专利名称：台虎钳固定钳身加工机床的利记博彩app
技术领域：
台虎银固定银身加工机床技术领域[0001]本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种用于加工台虎钳的固定钳身的加工机床。
背景技术：
[0002]附图1、2所述为台虎钳的结构示意图，其包括底座1、固定在底座I上的固定钳身2、部分穿过固定钳身2内部的活动钳身3，其中，底座I上还固定有丝杆螺母22，固定钳身2的上部具有固定钳口安装槽21，活动钳身3的上部具有与固定钳口安装槽21相对的活动钳口安装槽31，固定钳口安装槽21以及活动钳口安装槽31上分别设置有钢质钳口 41、42。附图3所述为固定钳身2的主剖视图，固定钳身2的内部具有左右贯通的通槽23，由于固定钳身2的下部需要安装底座1，因此通槽23的底面并不连贯，而是分别在通槽23的左右两侧形成与活动钳身3配合的一对支承导轨24，通槽23内有固定设置在固定钳身3上的丝杆螺母22，附图4所述为活动钳身3的主剖视图，活动钳身3的下部具有贯穿通槽23以及可在一对支承导轨24上自由滑动的动导轨33，动导轨33具有左右贯通的空腔34，在空腔34内部还设置有丝杆32，其中，丝杆32的右端部与活动钳身3的右端部转动连接，丝杆32的中部与丝杆螺母22相螺纹连接，丝杆32的右端部上还设置有手柄5，在实际使用中，通过摇动手柄5旋转丝杆32即可带动动导轨33在通槽23内部的支承导轨24上左右移动，此时活动钳身3相对固定钳身2左右移动并通过一对钢质钳口 41、42来夹紧或放松工件。[0003]由于活动钳身3的动导轨33与支承导轨24之间滑动摩擦接触，为保证活动钳身3能够相对固定钳身2平稳地移动，因此需要保证一对支承导轨24的平行度，而现有技术中利用普通铣床加工该导轨，一对支承导轨24需要通过两次装夹并分别铣削加工完成，平行度难以保证。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种可提高台虎钳固定钳身与活动钳身之间的导轨滑行精度的台虎钳固定钳身加工机床。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:[0006]一种台虎钳固定钳身加工机床，所述的加工机床包括床身、设置在所述的床身中部且能够沿纵向移动的固定安装座、设置在所述的床身两侧且能够沿横向移动的一对加工头、以及一端部分别转动设置在一对所述的加工头上的一对主轴、驱动所述的固定安装座沿纵向移动的第一进给机构、驱动一对所述的加工头同步相向或相背运动的第二进给机构，待加工的固定钳身固定在所述的固定安装座上，一对所述的主轴的轴心线同时垂直于所述的横向和纵向，且一对所述的主轴的另一端部分别固定有第一面铣刀以及第二面铣刀，所述的第一面铣刀和所述的第二面铣刀的下端面齐平。[0007]进一步的，所述的第一面铣刀以及第二面铣刀分别可拆卸的固定在一对所述的加工头上。[0008]优选方案中，所述的床身上开设有沿纵向延伸的燕尾槽，所述的固定安装座的下方具有燕尾导轨，所述的燕尾导轨滑动配合设置在所述的燕尾槽内，所述的第一进给机构包括与所述的固定安装座相传动连接的油缸以及与所述的油缸相信号连接的第一控制系统。[0009]优选方案中，所述的床身的两侧还分别开设有沿横向延伸的一对横向导轨，一对所述的加工头分别滑动配合连接在一对所述的横向导轨上，所述的第二进给机构包括分别转动设置在所述的床身上的一对进给丝杆、分别固定设置在一对所述的加工头下方的固定螺母、分别与一对所述的进给丝杆传动连接的一对电机以及控制一对所述的电机同步动作的第二控制系统，一对所述的进给丝杆分别与一对所述的固定螺母螺纹连接。[0010]本实用新型的工作原理如下:[0011]将台虎钳固定钳身的底座按照如图3所示的位置固定在加工机床的固定安装座上，调节设置在床身两侧部的第二进给机构使得固定在各个加工头上的主轴同步靠近固定钳身左右两侧的支承导轨上，且位于主轴一端部的第一面铣刀和第二面铣刀与台虎钳的支承导轨部位相对应，当开启机床时，主轴带动第一面铣刀以及第二面铣刀同时旋转，于此同时，设置在床身上的第一进给机构带动固定钳身纵向进给运动，使得一对面铣刀同时对固定钳身上的支承导轨进行高精度切削作业。[0012]本实用新型与传统技术相比，具有以下优点:[0013]通过使用本实用新型的台虎钳固定钳身加工机床用来对固定钳身上支承导轨进行一次性高精度的加工，可保证一对支承导轨的平行度，提高台虎钳固定钳身与活动钳身之间的导轨滑行精度。
[0014]附图1为台虎钳的主剖视图；[0015]附图2为台虎钳的左视图；[0016]附图3为固定钳身的主剖视图；[0017]附图4为活动钳身的主剖视图；[0018]附图5为本实用新型的台虎钳固定钳身加工机床的主视图；[0019]以上附图中:1、底座；2、固定钳身；21、固定钳口 ；22、丝杆螺母；23、通槽；24、支承导轨；3、活动钳身；31、活动钳口 ；32、丝杆；33、动导轨；34、空腔；41、42、钢质钳口 ；5、手柄；6、床身；61、第一进给机构；62、第二进给机构；63、燕尾槽；64、固定安装座；65、燕尾导轨；66、横向导轨；67、进给丝杆；68、固定螺母；7、主轴、71、第一面铣刀；72、第二面铣刀；8、加工头。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步描述(本说明书所述的横向是指附图5中的左右方向，本说明书所述的纵向是指附图5中垂直于纸面的前后方向，本说明书所述的“左方”是指附图1中的左方，“右方”是指附图1中的右方):[0021]附图5为本实用新型的台虎钳固定钳身加工机床的主视图，其包括床身6、设置在床身6中部且能够沿纵向移动的固定安装座64、设置在床身6两侧且能够沿横向移动的一对加工头8、以及一端部分别转动设置在一对加工头8上的一对主轴7、驱动固定安装座64沿纵向移动的第一进给机构61、驱动一对加工头8同步相向或相背运动的第二进给机构62，待加工的固定钳身2固定在固定安装座64上，一对主轴7的轴心线同时垂直于横向和纵向，且一对主轴7的另一端部分别固定有第一面铣刀71以及第二面铣刀72，第一面铣刀71和第二面铣刀72的下端面齐平，在实际的生产过程中，第一面铣刀71和第二面铣刀72可拆卸的固定在此一对加工头8上。[0022]床身6上开设有沿纵向延伸的燕尾槽63，固定安装座64的下方具有燕尾导轨65，燕尾导轨65滑动配合设置在燕尾槽63内，第一进给机构61包括与固定安装座64相传动连接的油缸以及与油缸相信号连接的第一控制系统，当机床开启时，第一控制系统控制油缸53带动固定安装座6通过燕尾导轨61在床身5上的燕尾槽52内纵向滑动。[0023]在床身6的两侧还分别开设有沿横向延伸的一对横向导轨66,—对加工头8分别滑动配合连接在一对横向导轨66上，第二进给机构62包括分别转动设置在床身6上的一对进给丝杆67、分别固定设置在一对加工头8下方的固定螺母68、分别与一对进给丝杆67传动连接的一对电机以及控制一对电机同步动作的第二控制系统，其中电机可以正转，也可以反转，电机不同的旋转状态驱使加工头8同步相向或相背运动，从而使得位于加工头8上的主轴7同步靠近或远离固定钳身左右两侧的支承导轨，一对进给丝杆67分别与一对固定螺母68螺纹连接，当机床开启时，第二控制系统发出信号控制电机转动方向以及同步运行的速度使得位于床身6上的一对进给丝杆67螺旋传动，一对进给丝杆67带动横向导轨66同步进给运动，进而带动滑动配合在横向导轨66上的一对加工头8靠近或远离固定钳身运动。[0024]在加工过程中，将台虎钳固定钳身2的底座I按照如图5所示的位置固定在加工机床的固定安装座64上，第二控制系统控制设置在床身6两侧部的第二进给机构62使得固定在各个加工头8上的主轴7同步靠近固定钳身2左右两侧的支承导轨24上，使得位于主轴7 —端部的第一面铣刀71和第二面铣刀72与台虎钳的支承导轨24部位相对应，主轴7带动第一面铣刀71以及第二面铣刀72同时旋转，于此同时，第一控制系统控制设置在床身6上的第一进给机构61带动固定钳身2纵向进给运动，使得第一面铣刀71以及第二面铣刀72同时对固定钳身2上的支承导轨24进行高精度切削作业。[0025]通过使用本实用新型的台虎钳固定钳身加工机床用来对固定钳身2上支承导轨24进行一次性高精度的加工，可保证一对支承导轨24的平行度，提高台虎钳固定钳身2与活动钳身3之间的导轨滑行精度。[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种台虎钳固定钳身加工机床，其特征在于:所述的加工机床包括床身(6)、设置在所述的床身(6)中部且能够沿纵向移动的固定安装座(64)、设置在所述的床身(6)两侧且能够沿横向移动的一对加工头(8)、以及一端部分别转动设置在一对所述的加工头(8)上的一对主轴(7)、驱动所述的固定安装座(64)沿纵向移动的第一进给机构(61)、驱动一对所述的加工头(8)同步相向或相背运动的第二进给机构(62)，待加工的固定钳身(2)固定在所述的固定安装座(64)上，一对所述的主轴(7)的轴心线同时垂直于所述的横向和纵向，且一对所述的主轴(7)的另一端部分别固定有第一面铣刀(71)以及第二面铣刀(72)，所述的第一面铣刀(71)和所述的第二面铣刀(72)的下端面齐平。
2.根据权利要求1所述的台虎钳固定钳身加工机床，其特征在于:所述的第一面铣刀(71)和所述的第二面铣刀(72)分别可拆卸的固定在一对所述的加工头(8)上。
3.根据权利要求1所述的台虎钳固定钳身加工机床，其特征在于:所述的床身(6)上开设有沿纵向延伸的燕尾槽(63)，所述的固定安装座(64)的下方具有燕尾导轨(65)，所述的燕尾导轨(65)滑动配合设置在所述的燕尾槽(63)内，所述的第一进给机构(61)包括与所述的固定安装座(64)相传动连接的油缸以及与所述的油缸相信号连接的第一控制系统。
4.根据权利要求1所述的台虎钳固定钳身加工机床，其特征在于:所述的床身(6)的两侧还分别开设有沿横向延伸的一对横向导轨(66)，一对所述的加工头(8)分别滑动配合连接在一对所述的横向导轨(66)上，所述的第二进给机构(62)包括分别转动设置在所述的床身(6)上的一对进给丝杆(67)、分别固定设置在一对所述的加工头(8)下方的固定螺母(68)、分别与一对所述的进给丝杆(67)传动连接的一对电机以及控制一对所述的电机同步动作的第二控制系统，一对所述的进给丝杆(67)分别与一对所述的固定螺母(68)螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及台虎钳固定钳身加工机床，此加工机床包括床身、设置在床身中部且能够沿纵向移动的固定安装座、设置在床身两侧且能够沿横向移动的一对加工头、以及一端部分别转动设置在一对加工头上的一对主轴、驱动固定安装座沿纵向移动的第一进给机构、驱动一对加工头同步相向或相背运动的第二进给机构，待加工的固定钳身固定在固定安装座上，一对主轴的轴心线同时垂直于横向和纵向，且一对主轴的另一端部分别固定有第一面铣刀以及第二面铣刀，第一面铣刀和第二面铣刀的下端面齐平，使用本实用新型的加工机床用来对固定钳身上支承导轨进行一次性高精度的加工，可保证一对支承导轨的平行度，提高台虎钳固定钳身与活动钳身之间的导轨滑行精度。
文档编号B23Q5/40GK202984761SQ201220621909
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者张玉飞, 夏小帅, 陈国昌, 朱勇, 黄飞, 丁绍峰, 顾玉香 申请人:张家港玉成精机有限公司