专利名称：延伸台上的挡料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及台锯领域，尤其涉及适用于DIY手工制作的迷你台锯上的延伸台。
背景技术：
“DIY”是“Do it yourself”的英文缩写，起源于欧美，已有50多年的历史。近年来，“DIY”在国内外已经成为现代人生活的一种时尚，人们利用适当的材料和器具，靠自己进行饰品、服装、家具等等的制作。迷你台锯是一种适合于切割木头、软金属、塑料板等料件的DIY工具，备受木工爱好者、以及各类模型制作爱好者的青睐。由于迷你台锯上的工作台尺寸通常都比较有限，因此为了扩大工作台的使用面积，在工作台的侧边上还设置有可收放的延伸台，当需要使用延伸台时，将延伸台从工作台的侧边展开，使用完毕后再将延伸台收放在工作台的侧边上。延伸台是由延伸台面板、延伸台底板、以及四侧的延伸台盖板拼合成的，传统的延伸台的台面上没有可以对料件的端部进行挡靠的装置，因此对长度超出工作台台面尺寸的料件进行裁切等操作时，料件容易移位，从而导致裁切等操作的误差比较大。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种结构简单、在裁切长度超出工作台台面尺寸的料件时，能对料件进行挡靠的延伸台上的挡料装置。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:延伸台上的挡料装置，包括延伸台，延伸台上设置有挡料凹槽，挡料凹槽垂直于延伸台的延伸方向设置，在挡料凹槽内设置有与其相配合的挡料凸台，挡料凸台的底部设置有若干上弹簧安装柱，在每个上弹簧安装柱正下方的挡料凹槽内的底板上对应设置有一个下弹簧安装柱，在每对上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上均设置有一根复位弹簧，每根复位弹簧的两端分别固定安装在对应一对上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上，在复位弹簧弹力的作用下，挡料凸台能够向上弹起并凸出延伸台的台面；延伸台内还设置有锁定装置，在外力作用下挡料凸台能全部进入到挡料凹槽内、并由锁定装置锁定在挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平处；所述的挡料凹槽与挡料凸台之间还设置有限定挡料凸台弹出高度的限位装置。进一步地，前述的延伸台上的挡料装置，其中，锁定装置的结构包括:在挡料凸台外侧的挡料凹槽的侧壁上设置有导向孔，导向孔中设置有锁轴，锁轴的根部设置有弹簧安装座，弹簧安装座中设置有锁轴弹簧，锁轴弹簧的另一端固定安装在弹簧安装座外侧的延伸台盖板的内壁上，挡料凸台上开设有限位通孔，在锁轴弹簧的作用下，锁轴的头部穿过导向孔始终抵靠在挡料凸台的外侧壁上，并能进入到限位通孔中，且限位通孔的位置能保证当锁轴的头部进入到限位通孔中时挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平；所述的锁轴上还连接有使锁轴脱离限位通孔的驱动装置。更进一步地，前述的延伸台上的挡料装置，其中，所述的驱动装置的结构为:挡料凸台外侧的挡料凹槽的外侧壁上设置有支撑筋，支撑板支承在支撑筋上，支撑板的一端开设有限位槽，锁轴穿设在限位槽中，并能在限位槽中移动，弹簧安装座与锁轴的根部之间形成轴肩，轴肩挡在限位槽的外侧；支撑板的另一端设置有开关组件，所述的开关组件包括开关本体，开关本体的一侧设置有开关凸台，开关本体的另一侧设置有推杆和开关弹簧安装柱，开关弹簧安装柱上固定安装有开关弹簧，开关弹簧的另一端固定安装在挡料凹槽的外侧壁上的侧壁安装柱上，在开关弹簧弹力的作用下开关本体始终抵靠在弹簧安装座外侧的延伸台盖板内壁上、且开关本体上的开关凸台从延伸台盖板上的开关孔中凸出在延伸台盖板外，当外力向内按压开关凸台时，开关本体上的推杆能接触、并按压在支撑板上，使支撑板的另一端与锁轴上的轴肩相接触、并推动锁轴向外侧移动，直至锁轴脱离限位通孔。更进一步地，前述的延伸台上的挡料装置，其中，所述的限位装置的结构包括:在挡料凹槽的底板上设置有若干螺钉通孔，每个螺钉通孔中均设置有限位螺钉，每个限位螺钉能在对应的螺钉通孔中上下自由移动，每个限位螺钉的尾部均固定在挡料凸台的底部，每个限位螺钉的头部位于挡料凹槽外，每个限位螺钉头部的螺帽均阻挡在对应的螺钉通孔外；所述的限位螺钉的长度均保证挡料凸台能凸出延伸台的台面。更进一步地，前述的延伸台上的挡料装置，其中，挡料凸台的底部设置有若干加强筋，所述的加强筋的高度能保证挡料凸台全部进入到挡料凹槽内。本实用新型的有益效果:由于在延伸台上设置了挡料凸台和挡料凹槽，需要对料件进行裁切等操作时，挡料凸台位于挡料凹槽外，即挡料凸台凸出延伸台台面，这样料件的端部可以挡靠在挡料凸台上，确保裁切等操作时料件不会发生错位，从而提高了裁切等操作的精确度；使用完毕后，将挡料凸台向挡料凹槽内按压，使挡料凸台锁定在挡料凹槽内、且锁定时挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平，这样方便使用者在延伸台的台面上对料件进行其它操作。
图1是本实用新型所述的延伸台上的挡料装置中的挡料凸台锁定在挡料凹槽内状态时的结构示意图。图2是图1俯视方向的结构示意图。图3是本实用新型所述的延伸台上的挡料装置中的挡料凸台凸出延伸台的台面状态时的结构示意图。图4是图3俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步地详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，延伸台上的挡料装置，包括延伸台1，延伸台I上设置有挡料凹槽2，挡料凹槽2垂直于延伸台I的延伸方向设置，这样可以更方便地对料件进行挡靠，在挡料凹槽2内设置有与其相配合的挡料凸台3，挡料凸台3的底部均匀设置有若干上弹簧安装柱4，在每个上弹簧安装柱4正下方的挡料凹槽3内的底板上对应设置有一个与上弹簧安装柱4相配合的下弹簧安装柱5，上弹簧安装柱4和下弹簧安装柱5的数量可根据挡料凸台3的长度设置，且对应的每一对上弹簧安装柱4和下弹簧安装柱5的高度必须保证挡料凸台3能完全进入到挡料凹槽2内，在每对上弹簧安装柱4和下弹簧安装柱5上均设置有一根复位弹簧6，每根复位弹簧6的两端分别固定安装在对应的一对上弹簧安装柱4和下弹簧安装柱5上，在复位弹簧6弹力的作用下，挡料凸台3能够向上弹起并凸出延伸台I的台面；延伸台I内还设置有锁定装置，在外力作用下挡料凸台3能完全进入到挡料凹槽2内、并由锁定装置锁定在挡料凸台3的顶面与延伸台I的台面齐平处；所述的锁定装置的结构包括:在挡料凸台3外侧的挡料凹槽2的侧壁上设置有导向孔，导向孔中设置有锁轴7，锁轴7的根部设置有弹簧安装座71，弹簧安装座71中设置有锁轴弹簧9，锁轴弹簧9的另一端固定安装在弹簧安装座71外侧的延伸台盖板8的内壁上，延伸台盖板8可通过螺钉固定于延伸台侧壁上，挡料凸台3上开设有限位通孔31，在锁轴弹簧9的作用下，锁轴7的头部穿过导向孔始终抵靠在挡料凸台3的外侧壁上，并能进入到限位通孔31中，限位通孔31的位置能保证当锁轴7的头部进入到限位通孔31中时挡料凸台3的顶面与延伸台I的台面齐平；所述的锁轴7上还连接有使锁轴7脱离限位通孔31的驱动装置，其结构为:挡料凸台3外侧的挡料凹槽2的外侧壁上还设置有支撑筋10，支撑板11支承在支撑筋10上，支撑板11的一端开设有限位槽12，锁轴7穿设在限位槽12中、并能在限位槽中移动，且弹簧安装座71与锁轴7的根部之间形成轴肩，轴肩挡在限位槽12的外侧；支撑板11的另一端设置有开关组件，所述的开关组件包括开关本体13，开关本体13的外侧设置有开关凸台131，开关本体13的内侧设置有推杆132和开关弹簧安装柱133，开关弹簧安装柱133上固定安装有开关弹簧14，开关弹簧14的另一端固定安装在挡料凹槽3的外侧壁上的侧壁安装柱15上，在开关弹簧14弹力的作用下，开关本体13始终抵靠在弹簧安装座71外侧的延伸台盖板8的内壁上、且开关本体13上的开关凸台131从延伸台盖板8上的开关孔中凸出至延伸台盖板8外，当外力向内按压开关凸台131时，开关本体13上的推杆132能接触、并按压在支撑板11上，使支撑板11的另一端与锁轴7上的轴肩相接触、并推动锁轴7向外侧移动，直至锁轴7的头部脱离限位通孔31。由于挡料凸台3的长度较长，为了提高挡料凸台3的刚度，挡料凸台3的底部还设置有若干加强筋16，所述的加强筋16的高度能保证挡料凸台3全部进入到挡料凹槽2内。挡料凹槽2与挡料凸台3之间还设置有限定挡料凸台3弹出高度的限位装置，其结构包括:在挡料凹槽2的底板上设置有若干螺钉通孔18，每个螺钉通孔18中均设置有限位螺钉17，每个限位螺钉17能在对应的螺钉通孔18中上下自由移动，每个限位螺钉17的尾部均固定在挡料凸台3的底部，每个限位螺钉18的头部位于挡料凹槽2外，每个限位螺钉17头部的螺帽19均阻挡在对应的螺钉通孔18外；限位螺钉17的高度均保证挡料凸台3能凸出延伸台I的台面。本实用新型的工作原理如下:一般情况下挡料凸台3被锁定装置锁定在挡料凹槽2内，且锁定时挡料凸台3的顶面与延伸台I的台面齐平。当需要进行料件裁切等操作时，用手向内按压开关凸台131，开关本体13受力后向内侧移动，开关弹簧14受力后压缩变形，开关本体13上的推杆132接触到支撑板11，并向内侧按压支撑板11，使支撑板11绕支撑筋10作顺时针转动，这样支撑板11的另一端会抵靠在锁轴7与弹簧安装座71之间的轴肩上，并推动锁轴7向外侧移动，直至锁轴7的头部脱离限位通孔31后松开开关凸台131，这样挡料凸台3在复位弹簧6弹力的作用下，迅速向上弹起并凸出延伸台I的台面，挡料凸台3向上移动的过程中，锁轴7的头部始终抵靠在挡料凸台3的外侧壁上，限位螺钉17在螺钉通孔18中向上移动，直至螺帽19阻挡在对应的螺钉通孔18的外，限位螺钉17起到限定挡料凸台3向上凸出高度的作用，这样就能将料件端部挡靠在挡料凸台3上后再进行裁切等操作；裁切完毕后，用手向下按压挡料凸台3，使挡料凸台3向挡料凹槽2内移动，复位弹簧6受力后压缩变形，为下次复位蓄能，当挡料凸台3的顶面与延伸台I的台面齐平时，锁轴7的头部刚好进入到挡料凸台3上的限位通孔31中，这样挡料凸台3就被锁住了，使用者可以继续在延伸台I上进行其它操作。
权利要求1.延伸台上的挡料装置，包括延伸台，其特征在于:延伸台上设置有挡料凹槽，挡料凹槽垂直于延伸台的延伸方向设置，在挡料凹槽内设置有与其相配合的挡料凸台，挡料凸台的底部设置有若干上弹簧安装柱，在每个上弹簧安装柱正下方的挡料凹槽内的底板上对应设置有一个下弹簧安装柱，在每对上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上均设置有一根复位弹簧，每根复位弹簧的两端分别固定安装在对应的一对上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上，在复位弹簧弹力的作用下，挡料凸台能够向上弹起并凸出延伸台的台面；延伸台内还设置有锁定装置，在外力作用下挡料凸台能全部进入到挡料凹槽内、并由锁定装置锁定在挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平处；所述的挡料凹槽与挡料凸台之间还设置有限定挡料凸台弹出高度的限位装置。
2.根据权利要求1所述的延伸台上的挡料装置，其特征在于:锁定装置的结构包括:在挡料凸台外侧的挡料凹槽的侧壁上设置有导向孔，导向孔中设置有锁轴，锁轴的根部设置有弹簧安装座，弹簧安装座中设置有锁轴弹簧，锁轴弹簧的另一端固定安装在弹簧安装座外侧的延伸台盖板的内壁上，挡料凸台上开设有限位通孔，在锁轴弹簧的作用下，锁轴的头部穿过导向孔始终抵靠在挡料凸台的外侧壁上，并能进入到限位通孔中，且限位通孔的位置能保证当锁轴的头部进入到限位通孔中时挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平；所述的锁轴上还连接有使锁轴脱离限位通孔的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的延伸台上的挡料装置，其特征在于:所述的驱动装置的结构为:挡料凸台外侧的挡料凹槽的外侧壁上设置有支撑筋，支撑板支承在支撑筋上，支撑板的一端开设有限位槽，锁轴穿设在限位槽中、并能在限位槽中移动，弹簧安装座与锁轴的根部之间形成轴肩，轴肩挡在限位槽的外侧；支撑板的另一端设置有开关组件，所述的开关组件包括开关本体，开关本体的外侧设置有开关凸台，开关本体的内侧设置有推杆和开关弹簧安装柱，开关弹簧安装柱上固定安装有开关弹簧，开关弹簧的另一端固定安装在挡料凹槽的外侧壁上的侧壁安装柱上，在开关弹簧弹力的作用下开关本体始终抵靠在弹簧安装座外侧的延伸台盖板内壁上、且开关本体上的开关凸台从延伸台盖板上的开关孔中凸出在延伸台盖板外，当外力向内按压开关凸台时，开关本体上的推杆能接触、并按压在支撑板上，使支撑板的另一端与锁轴上的轴肩相接触、并推动锁轴向外侧移动，直至锁轴脱离限位通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的延伸台上的挡料装置，其特征在于:所述的限位装置的结构包括:在挡料凹槽的底板上设置有若干螺钉通孔，每个螺钉通孔中均设置有限位螺钉，每个限位螺钉能在对应的螺钉通孔中上下自由移动，每个限位螺钉的尾部均固定在挡料凸台的底部，每个限位螺钉的头部位于挡料凹槽外，每个限位螺钉头部的螺帽均阻挡在对应的螺钉通孔外；所述的限位螺钉的长度均保证挡料凸台能凸出延伸台的台面。
5.根据权利要求4所述的延伸台上的挡料装置，其特征在于:挡料凸台的底部设置有若干加强筋，所述的加强筋的高度能保证挡料凸台全部进入到挡料凹槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、能对料件进行挡靠的延伸台上的挡料装置，包括设置有挡料凹槽的延伸台，在挡料凹槽内设置有挡料凸台，挡料凸台的底部设置有若干上弹簧安装柱，在每个上弹簧安装柱正下方设置有一个下弹簧安装柱，每对上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上均设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定安装在上弹簧安装柱和下弹簧安装柱上，在复位弹簧弹力的作用下，挡料凸台能够向上弹起并凸出延伸台台面；延伸台内还设置有锁定装置，在外力作用下挡料凸台能全部进入到挡料凹槽内、并由锁定装置锁定在挡料凸台的顶面与延伸台的台面齐平处；挡料凹槽与挡料凸台之间还设置有限定挡料凸台弹出高度的限位装置。
文档编号B23Q7/00GK202952104SQ20122057973
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者沈兴祥 申请人:张家港市创基机械设备制造有限公司