专利名称：一种磨盘衬板焊接转台的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨盘衬板焊接使用的磨盘衬板焊接转台，属于焊接专用设备技术领域。
背景技术：
在焊接技术中，硬层焊接技术是国际上较为先进的焊接技术。近年来随着市场的开拓，立磨磨盘衬板焊接硬层的工作量较大，焊接设备相对短缺。目前使用的传统的衬板焊接转台有明显的缺陷，急需改进。首先，传统焊接转台工作时需将衬板摆在转盘上，其重量约为20吨左右，对驱动动力要求很大，一般电机功率在5-6KW，电能消耗大；其次，传统转台上要放置衬板，这就要求转盘不但结构尺寸要大且强度要高，致使传统转台底座、转盘、支撑等零件用料成本及加工成本较高、轴承等标准件费用较高；再有，传统转台受设计转盘直径的限制，不能扩大加工范围，限制了设备的使用；另外，传统转台由于体积大、重量大，安装吊运较困难。因此，传统的衬板焊接转台不能满足生产的需要，研制一台磨盘衬板焊接转台专用设备是十分必要的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工方便、工作可靠、加工范围广、制作成本低、工作能耗低，便于运输的磨盘衬板焊接转台。解决上述技术问题的技术方案是:一种磨盘衬板焊接转台，它由底座、电机和减速机、传动小齿轮、传动大齿轮、转盘、焊接设备、焊接机头、滑环碳刷架组成，底座为钢制立体方形框架，电机和减速机固定在底座上，转盘安装在底座上表面，转盘与底座为可转动连接，电机和减速机的输出轴与传动小齿轮相连接，传动小齿轮与传动大齿轮相啮合，传动大齿轮与转盘为固定连接，焊接设备安装在转盘上，焊接机头与焊接设备的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架固定在底座上，主电源通过滑环碳刷架与焊接设备的焊机相连接。上述磨盘衬板焊接转台，所述转盘与底座由主轴、过渡法兰、轴向轴承、径向轴承相连接，过渡法兰的法兰盘由螺栓固定在底座上表面，主轴装在过渡法兰的法兰孔中，过渡法兰的外壁与转盘轴孔套之间安装径向轴承，过渡法兰的法兰盘上表面与转盘轴孔套的下表面之间安装轴向轴承。上述磨盘衬板焊接转台，所述底座的上表面和转盘下表面之间安装有多个可调支撑架，多个可调支撑架围绕主轴外圆周均布，可调支撑架由支撑架、转轴、转动轴承、调整螺栓、定位螺栓组成，支撑架中间有通孔，转轴横向固定在支撑架的通孔，转动轴承套装在转轴上，调整螺栓和定位螺栓沿可调支撑架高度方向并将其固定在底座上，转动轴承的上表面与转盘的下表面相接触。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的工作方式系将工件排放并固定在地平台上，焊机、焊丝、操作台等设备放于转盘上，通过机械传动带动焊接设备旋转来完成焊接，并可自动调整焊接直径，具有以下优点:1、 能耗低。本实用新型转盘上放置的焊机、焊线等焊接设备较轻约为2吨，其驱动功率仅为0.75KW，在电力能耗上可节约80%以上；2、成本低。本实用新型转盘上不需放置衬板，因此整体结构的尺寸小，所用材料成本低且便于加工，标准件成本低且容易采购；3、加工范围广。本实用新型加工时不会受到转盘直径的限制，可通过调整焊接设备来实现扩大加工范围；4、体积小、便于转移。本实用新型体积小、结构紧凑、重量轻，可根据生产需要整体吊运。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的底座与转盘的连接结构示意图；图3是本实用新型的可调支撑架的结构示意图；图4是本实用新型的焊机接地结构示意图。图中标记如下:底座1、电机和减速机2、传动小齿轮3、传动大齿轮4、焊接设备5、焊接机头6、滑环碳刷架7、可调支撑架8、转盘9、主轴10、过渡法兰11、轴向轴承12、径向轴承13、支撑架14、转轴15、转动轴承16、调整螺栓17、定位螺栓18。
具体实施方式
图1显示，本实用新型由底座1、电机和减速机2、传动小齿轮3、传动大齿轮4、转盘9、焊接设备5、焊接机头6、滑环碳刷架7、可调支撑架8组成。其他还包含电控箱、控制限位、操作手柄等。底座I为钢制立体方形框架，电机和减速机2固定在底座I上，转盘9安装在底座I上表面，转盘9与底座I为可转动连接。电机和减速机2的输出轴与传动小齿轮3相连接，传动小齿轮3与传动大齿轮4相啮合，传动大齿轮4与转盘9连接，可以带动转盘9转动。焊接设备5包括焊丝、焊机、操作台等，它们安装在转盘9上。焊接机头6与焊接设备5的工作臂连接，并可以在工作臂上移动，以调节焊接直径。滑环碳刷架7固定在底座I上，主电源通过滑环碳刷架7与焊接设备5的焊机相连接。本实用新型的一个实施例的传动采用速比为1:900的WPERX70/120-B型蜗轮蜗杆减速机，将其固定在转台底座I上，其输出轴上安装Z=20、m=10传动小齿轮3，在直径为1.6m的转盘9下面固定有Z=100、m=10的传动大齿轮，通过调整减速机地脚位置来保证大小齿轮的正确啮合。图2显示，为了达到转动灵活、平稳的要求，本实用新型采用了定位主轴上安装滚动轴承的方法来保证。其结构是，转盘9与底座I由主轴10、过渡法兰11、轴向轴承12、径向轴承13相连接，过渡法兰11的法兰盘由螺栓固定在底座I上表面，主轴10装在过渡法兰11的法兰孔中，过渡法兰11的外壁与转盘轴孔套之间安装径向轴承13，过渡法兰11的法兰盘上表面与转盘轴孔套的下表面之间安装轴向轴承12。[0023]考虑到转盘9在工作中主要受轴向力，本实用新型的一个实施例的轴向轴承12选用额定动负荷为21700kg的51322轴承，经校验此轴承满足使用要求。考虑到在转盘9的径向定位上主要承受径向负荷也同时承受少量轴向负荷，本实用新型的一个实施例的径向轴承13选用额定动负荷为1910kgf的两套6817单列深沟球轴承。图3显示，底座I的上表面和转盘9下表面之间安装有多个可调支撑架8，本实用新型的一个实施例采用6个可调支撑架8围绕主轴外围直径1.2m的圆周上均布。可调支撑架8由支撑架14、转轴15、转动轴承16、调整螺栓17、定位螺栓18组成。支撑架14中间有通孔，转轴15横向固定在支撑架14的通孔，转动轴承16套装在转轴15上。调整螺栓17和定位螺栓18沿可调支撑架8高度方向并将其固定在底座I上，转动轴承16的上表面与转盘9的下表面相接触。
图4显示，焊接过程中焊机的接地采用弹簧、电刷结构，弹簧弹力保证电刷始终与转盘压紧，确保线路导通。为了达到良好的通电效果以及耐磨性能，电刷采用黄铜材料制作。本实用新型电气部分转台控制设计了一电控柜，内设变频器、开关、保护器等元件，将其安装在底座I处不仅节省空间而且方便操作。主电源通过碳刷一集电环结构的滑环碳刷架7将电能传递到焊机上，保证了焊机旋转过程中电路的导通。转台减速机电机由VFD022M43B变频器驱动并进行无级调速，保证焊接不同尺寸衬板时的线速度一致，确保焊
接质量。[0021 本实用新型的一个实施例的部分参数为:转台尺寸:1600*1600*660mm (未包含焊接设备)；驱动电机功率:0.75KW ；转盘直径:1600mm;转盘转速范围:0-0.33r/min(无极调速)；衬板焊接范围:3_5m (衬板内径最小2.5m)。
权利要求1.一种磨盘衬板焊接转台，其特征在于:它由底座(I)、电机和减速机(2)、传动小齿轮(3)、传动大齿轮(4)、转盘(9)、焊接设备(5)、焊接机头(6)、滑环碳刷架(7)组成，底座(I)为钢制立体方形框架，电机和减速机(2)固定在底座(I)上，转盘(9)安装在底座(I)上表面，转盘(9 )与底座(I)为可转动连接，电机和减速机(2 )的输出轴与传动小齿轮(3 )相连接，传动小齿轮(3 )与传动大齿轮(4 )相啮合，传动大齿轮(4 )与转盘(9 )为驱动连接，焊接设备(5)安装在转盘(9)上，焊接机头(6)与焊接设备(5)的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架(7)固定在底座(I)上，主电源通过滑环碳刷架(7)与焊接设备(5)的焊机相连接。
2.根据权利要求1所述的磨盘衬板焊接转台，其特征在于:所述转盘(9)与底座(I)由主轴(10)、过渡法兰(11)、轴向轴承(12)、径向轴承(13)相连接，过渡法兰(11)的法兰盘由螺栓固定在底座(I)上表面，主轴(10 )装在过渡法兰(11)的法兰孔中，过渡法兰(11)的外壁与转盘轴孔套之间安装径向轴承(13)，过渡法兰(11)的法兰盘上表面与转盘轴孔套的下表面之间安装轴向轴承(12)。
3.根据权利要求2所述的磨盘衬板焊接转台，其特征在于:所述底座(I)的上表面和转盘(9)下表面之间安装有多个可调支撑架(8)，多个可调支撑架(8)围绕主轴(10)外圆周均布，可调支撑架(8)由支撑架(14)、转轴(15)、转动轴承(16)、调整螺栓(17)、定位螺栓(18)组成，支撑架(14)中间有通孔，转轴(15)横向固定在支撑架(14)的通孔，转动轴承(16)套装在转轴(15)上，调整螺栓(17)和定位螺栓(18)沿可调支撑架(8)高度方向并将其固定在底座(I)上，转动轴承(16)的上表面与转盘(9)的下表面相接触。
专利摘要一种磨盘衬板焊接转台，属于焊接专用设备技术领域，用于焊接磨盘衬板，其技术方案是它的底座为钢制立体方形框架，电机和减速机固定在底座上，转盘安装在底座上表面，转盘与底座为可转动连接，电机和减速机的输出轴与传动小齿轮相连接，传动小齿轮与传动大齿轮相啮合，传动大齿轮与转盘为可驱动连接，焊接设备安装在转盘上，焊接机头与焊接设备的工作臂为可移动连接，滑环碳刷架固定在底座上，主电源通过滑环碳刷架与焊接设备的焊机相连接。本实用新型的工件固定在地平台上，焊接设备放于转盘上，通过转盘带动焊接设备旋转来完成焊接，并可自动调整焊接直径，具有结构紧凑、加工方便、工作可靠、加工范围广、工作能耗低，便于运输的优点。
文档编号B23K37/00GK202963805SQ201220579568
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者隋毅, 李雨森, 王杰, 朱爱军, 张爱双 申请人:唐山盾石机械制造有限责任公司