专利名称：微张力减径机组的孔型的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属压延加工领域中钢管轧制过程的孔型，尤其涉及一种钢管生产过程中的微张力减径机孔型。
背景技术：
无缝钢管的生产通常包括穿孔、轧制及定减径三个工序。而定减径工序的目的是将轧制后的钢管轧制成满足产品直径和壁厚要求的成品钢管，而且通常在定减径工序中采用张力减径的工艺将较大直径的钢管减径成较小直径的成品钢管。张力减径的工艺过程是应用相互紧靠及串列布置的一系列轧辊机架对荒管进行连续轧制的过程，由于张力减径的特性，最终产品质量的好坏与张力减径机组轧辊孔型的设计密切相关。当孔型设计不合理时，容易造成钢管管形不良，外表面容易产生摩擦痕迹以及青线等缺陷，而内表面由于钢管 壁厚不均匀容易产生内多边形、直道等缺陷。在申请人所在单位，原来的100自动轧管机受到后台及顶杆长度的限制，设计轧制规格为Φ76 Φ121，以轧薄壁钢管为主。其中Φ76 Φ108规格S/D (壁厚与直径之t匕)^ O. 12 ；Φ108以上规格S/D < O. 10。其中，在钢管的生产工艺中，现场有以下几点制约生产(I)原设计终轧温度大于950°C，属奥氏体单相区轧制，因我厂中频感应炉加热能力达不到要求，轧制温度基本在760°C 830°C之间，属珠光体和奥氏体两相区轧制，变形抗力大造成机架安全接手经常切断。(2)原来孔型单机架减径率3. 8%过大，在轧制O. 10 ( S/D ( O. 12，产生内六方；在轧制S/D < O. 10的钢管时，表面有青线，质量得不到保证。(3) Φ121 Φ133规格不能用微张减生产，只能用两辊定径机生产，外径(D)不能满足客户要求，换规格需I 2小时，工人劳动强度大，市场适应能力差。目前生产成品直径在83 121_的钢管时，所采用的张力减径机的孔型参数如表I所示。表I微张减机孔型设计参数
权利要求1.一种微张力减径机组的孔型，用于轧制直径133 76_钢管，所述微张力减径机组包括多架微张力减径机，其特征在于所述多架微张力减径机中，每一架微张力减径机的孔型系数为O. 992，孔型的椭圆度值为1. 038以下，平均展宽为O. 517以下，单架微张力减径机的张力减径率在2. 92%以下，所述多架微张力减径机中的成品机架的最大减径率不超过O. 6%，前一机架的孔型的短半轴小于等于后一机架的长半轴。
2.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，所述多架微张力减径机中在第一个机架上安装有一个外径200mm内径150mm长IOOmm 的锥形导管，以使得138_的荒管能够咬入。
3.如权利要求2所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，所述第一个机架的窗口尺寸为142_。
4.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，所述多架微张力减径机的轧辊尺寸为轧辊理论直径在355mm，轧辊底槽直径最小为 137. 88mm,轧棍冷硬层的最小直径在130mm以内。
5.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，轧制直径133毫米的钢管采用的孔型参数如下
6.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征是: 轧制直径127毫米的钢管采用的孔型参数如下
7.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于， 轧制直径121毫米的钢管采用的孔型参数如下
8.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，所述多架微张力减径机均为三辊张力减径机。
9.如权利要求1所述的微张力减径机组的孔型，其特征在于，所述多架微张力减径机均采用B系列孔型。
10.如权利要求1所述的孔型，其特征在于，所述钢管的S / D值为0. 04 0. 10，其中D为钢管的直径，S为钢管的壁厚。
专利摘要本实用新型提供一种微张力减径机机组的孔型，用于采用包括多架张力减径机的微张力减径机机组来轧制Φ133～76mm钢管，所述微张力减径机组采用B系列孔型，微张力减径机机组包括多架张力减径机机组，孔型系数为0.992，孔型的椭圆度值为1.038以下，平均展宽为0.517以下，单架张力减径率在2.92%以下，前一机架的孔型的短半轴小于等于后一机架的长半轴。通过采用本实用新型的孔型，使入口荒管直径由原来的118mm扩大到138mm．不但实现了Φ133、Φ127、Φ121mm等高精度产品规格的轧制，而且解决在生产过程中各种问题，例如青线、外螺、外径偏差、椭圆度超标、安全接手切断等。
文档编号B21B19/10GK202845437SQ20122051148
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者胡章细, 高兵, 夏世刚 申请人:湖北新冶钢有限公司