专利名称：一种摆动式皮带助卷器的利记博彩app
技术领域：
一种摆动式皮带助卷器技术领域[0001]本实用新型涉及一种皮带助卷器，尤其涉及冷轧中助卷超薄带钢的摆动式皮带助 卷器，属于轧钢机械技术领域。
背景技术：
[0002]现有技术中冷轧酸轧机组从调试到生产情况大都存在以下问题，松卷、褶皱、溢出 边等，本领域的技术人员根据自身的经验，从不同的方面想办法解决上述技术问题，例如确 认卷筒的打滑状态；确认滚筒剪间隙；确认卷筒压辊压力；但溢出边精确度仍不高，并且该 问题经常发生。该缺陷导致批量产品质量出现缺陷，存在较高的风险。为了确保钢板溢出 边满足用户的需求，长期以来，本领域技术人员一直在不断的摸索，但是上述问题始终没有 从根本上解决。经过检索，检索到相关的对比文件，专利号为201010587576. 4皮带助卷器 及利用其助卷冷带钢的方法，该专利公开了适用范围为1. O 1. 2_的厚带钢卷曲，但是不 适用于镀锡板O. 17 O. 20mm的厚度。发明内容[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可以长期保持卷曲效 果的皮带助卷器，该助卷器可以卷曲包括O. 17 1. 2_之间的不同规格、厚度的产品，尤其 对O. 17 O. 20mm的超薄冷带钢，具有较好的卷形。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下，一种摆动式皮带助卷器，其 特征在于，所述助卷器包括磁力皮带装置和助卷器本体，所述磁力皮带装置包括包括磁力 皮带，设置在皮带两侧的长度调节装置，设置在皮带底部的高度调节装置和张紧调节装置， 所述助卷器本体还包括防止皮带跑偏的导向支架，所述高度调节装置为高度调节螺栓，设 置在转向辊框架上，可以调节该装置的高度。[0005]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体包括皮带转向棍、助卷皮带、卷筒、 转臂、摆动框架，摆动框架上设置有安全销装置，所述助卷器还包括用来运输皮带的磁力皮 带运输装置。其中磁力皮带运输装置安装在助卷器入口转向辊框架上，当带钢带头进入卷 筒卷取时，此装置可以让带钢带头吸附在磁力皮带和穿带导板的表面，防止带头翘起，有利 于带钢顺利地穿带，从而获得更好的卷取质量；皮带转向辊为了保证自纠偏功能的实现，采 用一平辊六凸度辊的结构形式。由于卷筒不能存在凸度且下抱臂助卷辊辊子同卷筒又是贴 合的，因而此处转向辊采用平辊，其余辊子都为凸度为Imm — 2mm的具有自纠偏功能的凸度 辊；所述凸度辊在磨损后，会造成纠偏效果不好，助卷皮带会跑偏，可通过对凸度辊头部调 节装置调节，所述调节装置可以采用偏心轮结构形式。这样，可以借助间隙调整的作用始终 保持皮带助卷器皮带在卷曲过程中贴紧卷筒，长期保持良好的卷曲效果。[0006]作为本实用新型的一种改进，助卷器本体包括框架摆动油缸，摆动框架的上升、下 降通过摆动油缸来完成。皮带助卷器本体安装在卷取机入口侧卷筒的正下方，主要作用是 帮助带钢穿带，从而使卷取机顺利完成卷曲作业。皮带助卷器上的皮带依次缠绕在七个皮带转向辊的一周，其整体框架的上升下降通过一个摆动油缸驱动来完成。[0007]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括上抱臂和下抱臂，以及分别 用来驱动上抱臂和下抱臂的上抱臂油缸和下抱臂油缸。为了增加皮带在卷筒上的包角，皮 带助卷器还配置了液压驱动的上抱臂和下抱臂，分别由两个上抱臂油缸、两个下抱臂油缸 来驱动。[0008]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括导板，所述导板设置在下抱 臂的转向辊上。为了保证带钢有效平稳进入助卷器，并节约空间，设计时在下抱臂的转向辊 的同一根轴上安装了一个可以间隙调整的导板。所述导板和卷筒之间的间隙，与张紧油缸 的压力设置有关，压力越大间隙越小，导板端部做成一段过渡圆弧，一旦出现异常，导板与 卷筒之间不会出现因摩擦生火的状况。[0009]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括导板油缸，导板油缸和导板 之间采用曲柄摇杆装置，导板油缸用来驱动导板，导板与油缸之间并采用曲柄摇杆装置，由 于其“死点”的存在，该设计起到保护导板间隙的作用，使得导板与卷筒之间的间隙始终保 证在Imm—2mm之间所需要的位置。[0010]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括皮带张紧油缸，所述皮带张 紧油缸设置在摆动框架上。同时为了保证助卷时皮带的张力以及针对不同轧制厚度规格的 带钢，皮带助卷器还设置了一个维持张力的张紧油缸，为了保持动作的稳定性，此处设计为 两侧配置有两根耳座杆桶平衡导向装置，从而使得皮带助卷器能够完成不同直径卷筒的助 卷任务。[0011]作为本实用新型的一种改进，所述皮带张紧油缸设置为两个张力档位。为了适应 不同规格、厚度不同的带钢，皮带张紧缸设置了两个张力的档位，以此来改变皮带张紧力的 大小，针对O. 5mm以上或O. 5mm以下的不同厚度采用不同的档位。使得小导板与卷筒可以 针对轧制不同钢种达到需要的较为理想的贴合间隙，从而获得最佳的卷曲质量。[0012]作为本实用新型的一种改进，所述长度调节装置包括长度调节垫片和长度调节腰 型孔。在确认磁力皮带导板伸出长度是否与图纸中一致时，若出现偏长或偏短的状况，利用 导板上的长度调节垫片和长度调节腰型孔来调节导板伸出的长度。[0013]作为本实用新型的一种改进，所述张紧调节装置为皮带张紧调节螺栓。当磁力皮 带出现皮带松弛，利用框架装置旁的皮带张紧调节螺栓进行调节。[0014]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)该技术方案可以很好补偿导板与卷 筒的间隙，长时间保持理想的卷曲效果；2)凸度助卷辊装置可以及时达到自纠偏功能，因此 既显著增强了纠偏效果，又减少了皮带的磨损；3)可以快速更换皮带，方便了设备的维护管 理；4)可以通过不同压力档位的设置使得达到好的卷曲效果的范围更加广泛。5)使用一 段时间后，凸度辊的凸度减少后，自纠偏功能降低后，可以通过对凸度辊头部的偏心轮调节 机构进行修复，从而使其使用周期更长。本实用新型通过对皮带助卷器结构的改进和间隙、 压力控制值的合理选择，提高了皮带的使用寿命，降低了溢出边和松卷现象，从而降低了成 本。通过增设快速更换缸，便于维护人员及时安排检修。
[0015]图1为皮带助卷器结构示意图；[0016]图2为磁力皮带结构示意图；[0017]图3为磁力皮带结构示意图；[0018]图4为凸度辊位置示意图；[0019]图中，O —磁力皮带；1 一高度调节螺栓；2 —长度调节垫片；3 —长度调节腰型 孔；4 一皮带张紧调节螺栓；5 —皮带张紧调节螺栓；6 —导向支架；7 —磁力皮带装置、8 -摆动框架；9 一助卷皮带；10 —上抱臂；11 一下抱臂；12 —安全销；13 —导板；14 一卷筒； 15 —上抱臂油缸；16 —下抱臂油缸；17 —导板油缸；18 —张紧油缸；19 一框架摆动油缸； 201-平辊；202凸度辊；21 —转臂。
具体实施方式
[0020]为了加深对本实用新型的理解和认识，
以下结合附图1一4对本实用新型作详细 的说明。[0021]参见图1-4，[0022]实施例1 :[0023]一种摆动式皮带助卷器，所述助卷器包括磁力皮带装置和助卷器本体，所述磁力 皮带装置包括包括磁力皮带，设置在皮带两侧的长度调节装置，设置在皮带底部的高度调 节装置和张紧调节装置，所述助卷器本体还包括防止皮带跑偏的导向支架6，所述高度调节 装置为高度调节螺栓1，设置在转向辊摆动框架8上，可以调节该装置的高度。该技术方案 通过对皮带助卷器结构的改进和间隙、压力控制值的合理选择，提高了皮带的使用寿命，降 低了溢出边和松卷现象，进而降低了成本。[0024]实施例2 [0025]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体包括皮带转向棍、助卷皮带9、卷筒 14、转臂21、摆动框架8，摆动框架8上设置有安全销12，助卷器还包括用来运输皮带的磁 力皮带运输装置7。其中磁力皮带运输装置7安装在助卷器入口转向辊摆动框架8上，当 带钢带头进入卷筒14卷取时，此装置可以让带钢带头吸附在磁力皮带和穿带导板的表面， 防止带头翘起，有利于带钢顺利地穿带，从而获得更好的卷取质量；皮带转向辊为了保证自 纠偏功能的实现，采用一平辊20-1，六凸度棍202的结构形式。由于卷筒14不能存在凸度 且下抱臂11助卷辊辊子同卷筒又是贴合的，因而此处转向辊采用平辊，其余辊子都为凸度 为1_一2mm的具有自纠偏功能的凸度棍；所述凸度棍在磨损后，会造成纠偏效果不好，助 卷皮带会跑偏，可通过对凸度辊头部调节装置调节，所述调节装置可以采用偏心轮结构形 式，这样，可以借助间隙调整的作用始终保持皮带助卷器皮带在卷曲过程中贴紧卷筒，长期 保持良好的卷曲效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。[0026]实施例3 [0027]作为本实用新型的一种改进，助卷器本体包括框架摆动油缸19，摆动框架的上升、 下降通过摆动油缸来完成。皮带助卷器本体安装在卷取机入口侧卷筒14的正下方，主要作 用是帮助带钢穿带，从而使卷取机顺利完成卷曲作业。皮带助卷器上的皮带依次缠绕在七 个皮带转向辊的一周，其整体框架的上升下降通过一个摆动油缸驱动来完成。其余结构和 优点与实施例1完全相同。[0028]实施例4 [0029]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括上抱臂10和下抱臂11，以及 分别用来驱动上抱臂和下抱臂的上抱臂油缸15和下抱臂油缸16。为了增加皮带在卷筒上 的包角，皮带助卷器还配置了液压驱动的上抱臂和下抱臂，分别由两个上抱臂油缸、两个下 抱臂油缸来驱动。其余结构和优点与实施例1完全相同。[0030]实施例5 [0031]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括导板13，所述导板设置在下 抱臂11的转向辊上。为了保证带钢有效平稳进入助卷器，并节约空间，设计时在下抱臂的 转向辊的同一根轴上安装了一个可以间隙调整的导板。所述导板13和卷筒14之间的间隙， 与张紧油缸的压力设置有关，压力越大间隙越小，导板端部做成一段过渡圆弧，一旦出现异 常，导板与卷筒之间不会出现因摩擦生火的状况。其余结构和优点与实施例1完全相同。[0032]实施例6 [0033]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括导板油缸17，导板油缸17和 导板13之间采用曲柄摇杆装置，导板油缸用来驱动导板，导板与油缸之间并采用曲柄摇杆 装置，由于其“死点”的存在，该设计起到保护导板间隙的作用，使得导板与卷筒之间的间隙 始终保证在Imm — 2_之间所需要的位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。[0034]实施例7 [0035]作为本实用新型的一种改进，所述助卷器本体还包括皮带张紧油缸18，所述皮带 张紧油缸18设置在摆动框架8上。同时为了保证助卷时皮带的张力以及针对不同轧制厚度 规格的带钢，为了保持动作的稳定性，此处设计为两侧配置有两根耳座杆桶平衡导向装置， 从而使得皮带助卷器能够完成不同直径卷筒的助卷任务。其余结构和优点与实施例1完全 相同。[0036]实施例8 [0037]作为本实用新型的一种改进，所述皮带张紧油缸18设置为两个张力档位。为了适 应不同规格、厚度不同的带钢，皮带张紧缸设置了两个张力的档位，以此来改变皮带张紧力 的大小，针对O. 5mm以上或O. 5mm以下的不同厚度采用不同的档位。使得小导板与卷筒可 以针对轧制不同钢种达到需要的较为理想的贴合间隙，从而获得最佳的卷曲质量。其余结 构和优点与实施例1完全相同。[0038]实施例9 [0039]作为本实用新型的一种改进，所述长度调节装置包括长度调节垫片2和长度调节 腰型孔3。在确认磁力皮带导板伸出长度是否与图纸中一致时，若出现偏长或偏短的状况， 利用导板上的长度调节垫片2和长度调节腰型孔3来调节导板伸出的长度。其余结构和优 点与实施例1完全相同。[0040]实施例10 [0041]作为本实用新型的一种改进，所述张紧调节装置为皮带张紧调节螺栓4. 5。当磁力 皮带出现皮带松弛，利用框架装置旁的皮带张紧调节螺栓进行调节。其余结构和优点与实 施例I完全相同。[0042]本实用新型还可以将实施例2 —10技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新 的实施方式。[0043]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器包括磁力皮带装置和助卷器本体， 所述磁力皮带装置包括包括磁力皮带，设置在皮带两侧的长度调节装置，设置在皮带底部的高度调节装置和张紧调节装置，所述助卷器本体还包括防止皮带跑偏的导向支架。
2.根据权利要求1所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器本体包括皮带转向棍、助卷皮带、卷筒、转臂、摆动框架，摆动框架上设置有安全销装置，所述助卷器还包括用来运输皮带的磁力皮带运输装置。
3.根据权利要求1或2所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，助卷器本体包括框架摆动油缸，摆动框架的上升、下降通过框架摆动油缸来完成。
4.根据权利要求1或2所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器本体还包括上抱臂和下抱臂，以及分别用来驱动上抱臂和下抱臂的上抱臂油缸和下抱臂油缸。
5.根据权利要求4所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器本体还包括导板，所述导板设置在下抱臂的转向辊上。
6.根据权利要求5所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器本体还包括导板油缸，导板油缸和导板之间采用曲柄摇杆装置。
7.根据权利要求1或2所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器本体还包括皮带张紧油缸，所述皮带张紧油缸设置在摆动框架上。
8.根据权利要求7所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述皮带张紧油缸设置为两个张力档位。
9.根据权利要求1或2所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述长度调节装置包括长度调节垫片和长度调节腰型孔。
10.根据权利要求1或2所述的摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述张紧调节装置为皮带张紧调节螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种摆动式皮带助卷器，其特征在于，所述助卷器包括磁力皮带装置和助卷器本体，所述磁力皮带装置包括包括磁力皮带，设置在皮带两侧的长度调节装置，设置在皮带底部的高度调节装置和张紧调节装置，所述助卷器本体还包括防止皮带跑偏的导向支架，所述助卷器本体包括皮带转向棍、助卷皮带、卷筒、转臂、摆动框架，摆动框架上设置有安全销装置，所述助卷器还包括用来运输皮带的磁力皮带运输装置。该技术方案通过对皮带助卷器结构的改进和间隙、压力控制值的合理选择，提高了皮带的使用寿命，降低了溢出边和松卷现象，进而降低了成本。
文档编号B21C47/14GK202824229SQ201220507769
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者王金华, 苗旺, 耿延好, 魏颖 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司