专利名称：一种钼圈自动对焊机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊机，具体涉及一种钥圈自动对焊机。
背景技术：
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。对焊机根据焊接方式不同分闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。目前，虽然现有对焊机的技术相对较为成熟，但随着技术的发展，对焊接的自动化控制方面的要求也越来越高，目前的控制主要采用集成控制，精度还不是很高，对有些行业还没有深入挖掘，我国现有微波炉制造行业用的钥圈基本都是在国内加工好然后拿到日本焊接，这样成本高，加工周期长，不好控制，其中钥圈和钥针都是难熔金属，为解决微波炉制造行业钥圈焊接的难题和焊后氧化变型。一般的焊机是采用四瓣手动扳紧和气缸上下夹紧的方式，缺点效率低，精度无法保证。所以迫切需要开发一种新的通过精密焊接工装配自制中频电源，通过精密电阻焊接，从工件的夹持方式，电极的材料，机械的结构，焊时能够保护作用，电源和控制的修整来实现的钥圈自动对焊机。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钥圈自动对焊机，其可通过将钥针、钥圈分别放进气体保护装置的左右电极中，通过夹紧气缸完成夹紧动作，以及利用焊接推动气缸完成焊接，并具有操作方便，对焊精度高，导电性能好的特点。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种钥圈自动对焊机，包括操作台以及安装其上部的对焊机，所述的对焊机包括左固定机构与右推动机构，其中所述的左固定机构包括拉紧气缸通过导电铜套连接于左电极，其中所述的右推动机构包括焊接推动气缸、夹紧气缸、气缸座、活动座以及右电极，所述焊接推动气缸通过气缸座连接活动座，所述活动座连接所述夹紧气缸，所述左固定机构与右推动机构对接处均设有气体保护装置。所述的左固定机构通过调整座固定设置于所述的操作台上。所述的右推动机构通过直线导轨滑动连接安装于所述的操作台上。 所述的左电极与右电极均设置于所述气体保护装置中。所述的左电极与右电极中间设有左、右三瓣电极，且所述的左三瓣电极中设置钥针；所述的右三瓣电极中设置钥圈。所述的左、右三瓣电极分别通过导电铜套连接于所述的拉紧气缸与所述的夹紧气缸。所述的夹紧气缸通过拉紧架连接于所述的气体保护装置。本实用新型的有益效果是本实用新型通过将钥针、钥圈分别放进气体保护装置的左右电极中，通过夹紧气缸完成夹紧动作，并通过焊接推动气缸完成焊接，本实用新型结构巧妙、设计合理，操作方便，对焊精度高，导电性能好，适用广泛推广与应用。
以下结合附图与具体实施方式
，对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为图1中的三瓣电极的结构示意图；其中1.操作台；2.拉紧气缸；3.导电铜套；41.左电极；42.右电极；5.焊接推动气缸；6.夹紧气缸；7.气缸座；8.活动座；9.气体保护装置；10.调整座；11.直线导轨；12.拉紧架；421.维体后立而；422.维体如立而；423.钥圈夹接处。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供的一种钥圈自动对焊机，包括操作台I以及安装其上部的对焊机，所述的对焊机包括左固定机构与右推动机构，其中所述的左固定机构包括拉紧气缸2通过导电铜套3连接于左电极41，其中所述的右推动机构包括焊接推动气缸5、夹紧气缸6、气缸座7、活动座8以及右电极42，所述的焊接推动气缸5通过气缸座7连接活动座8，所述活动座8连接所述夹紧气缸6，所述的左固定机构与右推动机构对接处均设有气体保护装置9。所述的左固定机构通过调整座10固定设置于所述的操作台I上。所述的右推动机构通过直线导轨11滑动连接安装于所述的操作台I上。、所述的左电极41与右电极42均设置于所述气体保护装置9中。所述的左电极41与右电极42中间设有左、右三瓣电极，且所述的左三瓣电极中设置钥针；所述的右三瓣电极中设置钥圈。所述的左、右三瓣电极分别通过导电铜套3连接于所述的拉紧气缸2与所述的夹紧气缸6。所述的夹紧气缸6通过拉紧架12连接于所述的气体保护装置9。本实用新型的工作原理是首先把钥圈放进右电极42中，启动右夹紧开关，并启动右边的夹紧气缸6执行夹紧动作，使右三瓣电极夹紧钥圈；然后把钥针放进左电极41中，并启动焊接开关，左边拉紧气缸2执行动作，左边三瓣电极动作夹紧钥针，其中所述的夹紧是靠气缸拉动锥形拉紧环，拉紧环回拉使左、右三瓣电极实现夹紧功能，当钥针和钥圈分别都夹紧在左、右三瓣电极中时，再启动焊接推动气缸5推动气缸动作，压紧放电焊接完成，左边夹紧气缸退回，左电极松开，推动气缸复位焊接完成。参见图2，其中当钥圈放进右电极42中三瓣电极的钥圈夹接处423，此时三瓣电极处于松开状态，启动右夹紧开关与右边的夹紧气缸6执行夹紧动作，夹紧气缸6拉动三瓣电极中的锥体后端421,慢慢向三瓣电极中的锥体前端422移动,三瓣电极慢慢处于合拢状态，从而实现钥圈的夹紧。另钥针的夹紧也类似此方式。本实用新型通过将钥针、钥圈分别放进气体保护装置的左右电极中，通过夹紧气缸完成夹紧动作，并通过焊接推动气缸完成焊接，本实用新型结构巧妙、设计合理，操作方便，对焊精度高，导电性能好。适用广泛推广与应用。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相同或相似方法及结构来实现本实用新型的所有钥圈自动对焊机，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.ー种钥圈自动对焊机，包括操作台(I)以及安装其上部的对焊机，其特征在于，所述的对焊机包括左固定机构与右推动机构，其中所述的左固定机构包括拉紧气缸(2)，其通过导电铜套(3)连接于左电极(41)，其中所述的右推动机构包括焊接推动气缸(5)、夹紧气缸(6)、气缸座(7)、活动座⑶以及右电极(42)，所述的焊接推动气缸(5)通过气缸座(7)连接活动座(8)，所述活动座(8)连接所述夹紧气缸出)，所述的左固定机构与右推动机构对接处均设有气体保护装置(9)。
2.根据权利要求1所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的左固定机构通过调整座(10)固定设置于所述的操作台(I)上。
3.根据权利要求1所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的右推动机构通过直线导轨(11)滑动连接安装于所述的操作台(I)上。
4.根据权利要求1所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的左电极(41)与右电极(42)均设置于所述气体保护装置(9)中。
5.根据权利要求1所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的左电极(41)与右电极(42)中间设有左、右三瓣电极，且所述的左三瓣电极中设置钥针，所述的右三瓣电极中设置钥圈。
6.根据权利要求5所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的左、右三瓣电极分别通过导电铜套(3)连接于所述的拉紧气缸(2)与所述的夹紧气缸(6)。
7.根据权利要求1所述的钥圈自动对焊机，其特征在于，所述的夹紧气缸(6)通过拉紧架(12)连接于所述的气体保护装置(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种钼圈自动对焊机，包括操作台以及安装其上部的对焊机，所述的对焊机包括左固定机构与右推动机构，其中所述的左固定机构包括拉紧气缸，其通过导电铜套连接于左电极，其中所述的右推动机构包括焊接推动气缸、夹紧气缸、气缸座、活动座以及右电极，所述的焊接推动气缸通过气缸座连接活动座，所述活动座连接所述夹紧气缸，所述的左固定机构与右推动机构对接处均设有气体保护装置。本实用新型通过将钼针、钼圈分别放进气体保护装置的左右电极中，通过夹紧气缸完成夹紧动作，并通过焊接推动气缸完成焊接，本实用新型结构巧妙、设计合理，操作方便，对焊精度高，导电性能好；适用广泛推广与应用。
文档编号B23K11/31GK202877711SQ201220477218
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者卢移 申请人:惠州市毅隆机电设备有限公司