专利名称：一种伸缩风箱式吹扫装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种伸缩风箱式吹扫装置，用于冷连轧机及单机架可逆轧机乳化液吹扫。
背景技术：
目前，冷连轧机乳化液吹扫装置均采用出口多道次吹扫梁的方式，这种吹扫方式以直接吹扫带钢板面残留乳化液为主，对吹扫装置及 吹扫压力要求较高，乳化液依然会有少量残留，容易造成冷轧产品质量缺陷。
发明内容为了解决现有乳化液吹扫装置不能彻底消除乳化液残留的问题，本实用新型提供一种伸缩风箱式吹扫装置，有效地隔离乳化液与带钢接触，彻底消除板面乳化液残留。本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的一种伸缩风箱式吹扫装置，包括主风箱，前端风箱，主风箱与前端风箱通过伸缩气缸连接，所述主风箱的出口端连接有上吹扫梁、下吹扫梁，所述上吹扫梁、下吹扫梁设有喷嘴。所述主风箱内设有轨道，前端风箱通过伸缩气缸驱动、沿着轨道运动。所述喷嘴与带钢表面的夹角为45°。所述前端风箱的导风板上面设有积水槽。所述积水槽两侧设有缺口，该缺口用于引流。所述主风箱与前端风箱的间隙处设有橡胶套。本实用新型一种伸缩风箱式吹扫装置，是直接吹扫流落到带钢板面上的乳化液，该装置以隔离乳化液与带钢表面接触为主，利用伸缩的前端风箱和吹扫气流将乳化液和带钢隔离，彻底消除乳化液残留。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型装置结构示意图。图2是本实用新型装置使用状态参考图。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种伸缩风箱式吹扫装置，包括主风箱1，前端风箱2，主风箱I与前端风箱2通过伸缩气缸4连接。主风箱I的出口端上下导风板处分别焊接一根上吹扫梁5和一根下吹扫梁6，所述上吹扫梁5、下吹扫梁6设有喷嘴8。喷嘴8与带钢9表面成45°夹角。主风箱I内部加焊轨道7，主风箱I与牌坊两侧内壁焊接。主风箱I与前端风箱2采用伸缩气缸4连接，轧钢时将前端风箱2通过伸缩气缸4驱动、沿轨道7伸出接近辊缝区域，换辊时可以缩回。前端风箱2的导风板上面设有积水槽3，将轧辊带过和气流吹散的乳化液接住通过两侧缺口引流到地坑内。主风箱I与前端风箱2的间隙处用橡胶套连接密封。本实用新型采用伸缩风箱式，在出口牌坊内固定一吹扫风箱，S卩主风箱I。靠近牌坊出口端风箱上下各焊接一根吹扫梁，即上吹扫梁5、下吹扫梁6。压缩空气为动力。在装置靠近轧辊端制作一套筒式可延伸风箱，即前端风箱2。主风箱I侧面安装一套伸缩气缸4，压缩空气为动力。轧钢时前端吹扫伸出，最大限度接近辊缝，压缩空气传送至辊缝区域沿轧辊向上下及左右溢走，在辊缝区域形成正压区，阻止乳化液流入，同时在压缩空气持续从辊缝区域向上向下流动的过程中把轧机支承辊与中间辊10、中间辊10与工作辊11、工作辊11与带钢9之间甩过的乳化液水流吹散，乳化液向上向下飞散，乳化液不会落在带钢9上，带钢9的表面乳化液几乎无残留。将前端风箱2的导风板上面改造成积水槽3，在积水槽3两侧各留一缺口。积水槽3将吹扫吹上来的 乳化液和中间辊与支承辊之间甩过的大量乳化液完全接住，通过两侧缺口引流到牌坊两侧流入回流坑内，这样带钢9在导风槽内彻底与乳化液隔离。
权利要求1.一种伸缩风箱式吹扫装置，包括主风箱(1)，前端风箱(2)，主风箱(I)与前端风箱(2)通过伸缩气缸(4)连接，其特征在于，所述主风箱(I)的出口端连接有上吹扫梁(5)、下吹扫梁(6 )，所述上吹扫梁(5 )、下吹扫梁(6 )设有喷嘴(8 )。
2.根据权利要求I所述一种伸缩风箱式吹扫装置，其特征在于，所述主风箱(I)内设有轨道(7 )，前端风箱(2 )通过伸缩气缸(4 )驱动、沿着轨道(7 )运动。
3.根据权利要求I所述一种伸缩风箱式吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴(8)与带钢(9)表面的夹角α为45°。
4.根据权利要求I或2所述一种伸缩风箱式吹扫装置，其特征在于，所述前端风箱(2)的导风板上面设有积水槽(3 )。
5.根据权利要求4所述一种伸缩风箱式吹扫装置，其特征在于，所述积水槽(3)两侧设有缺口，该缺口用于引流。
6.根据权利要求I或2所述一种伸缩风箱式吹扫装置，其特征在于，所述主风箱(I)与前端风箱(2)的间隙处设有橡胶套。
专利摘要一种伸缩风箱式吹扫装置，包括主风箱，前端风箱，主风箱与前端风箱通过伸缩气缸连接，所述主风箱的出口端连接有上吹扫梁、下吹扫梁，所述上吹扫梁、下吹扫梁设有喷嘴。本实用新型一种伸缩风箱式吹扫装置，有效地隔离乳化液与带钢接触，彻底消除板面乳化液残留。
文档编号B21B45/02GK202762750SQ201220435158
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者翟啸, 李洪祥, 董振勇, 梁玉明, 谢玉峰 申请人:宜昌三峡全通涂镀板有限公司, 梁士臣