专利名称：支座式大型型钢焊接专用机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及设备技术领域，具体的说是一种支座式大型型钢焊接专用机。
背景技术：
在大型型钢的焊接过程中，有时因构件较长，坡口或焊角较大，为了减少变形，不能一次在一个位置将焊角焊完，需要对称分多次对焊角进行焊接，这样就需要反复多次将型钢翻转，通常的方法是用起重机将型钢多次吊起来完成，这种方法效率很低，操作麻烦且存在安全隐患。
实用新型内容根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种支座式大型型钢焊接专用机。本实用新型的技术方案是一种支座式大型型钢焊接专用机，它具有一个长形底座，在底座两端的两侧分别设有槽，机座采用螺栓固定在底座上；机座的上端设有装夹固定装置；机座的一侧设有减速机与电机。优选的是所述底座上的槽为T型槽。优选的是所述机座的下端两侧外沿各设有一个以上的孔。优选的是所述螺栓为T型螺栓。优选的是所述的装夹固定装置包括设置在机座中间的主轴、设置在主轴内端的齿圈、与齿圈相固定的卡盘、与电机相连的齿轮，其中齿轮与齿圈相啮合。优选的是所述的卡盘设有上下左右相对应的四个卡爪。本实用新型的有益效果是本实用新型通过采用在机座上设置卡盘的结构实现了脱离起重机转动型钢的目的，本实用新型操作简单、工作效率高、安全便捷、占用空间小。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的主视图。图3是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
由附图可知，一种支座式大型型钢焊接专用机，它具有一个长形底座1，在底座两端的两侧分别设有T型槽2，机座3的下端两侧外沿各设有一个以上的孔，采用T型螺栓12固定在底座I上。机座3的上端设有装夹固定装置，装夹固定装置包括设置在机座中间的主轴4、设置在主轴内端的齿圈8、与齿圈相固定的卡盘10、与电机相连的齿轮7，其中齿轮7与齿圈8相啮合，卡盘10上设有上下左右相对应的四个卡爪9。机座的一侧设有减速机5与电机6。使用时，两台型钢焊接专用机为一组相对使用。[0016]操作步骤为1、根据型钢11的长度，调整两焊接专用机件的距离，并紧固T型螺栓12 ;2、按照型钢端面形状调整卡盘10的卡爪9，；3、吊装待焊接的型钢11于专用机上，并锁紧卡盘10 ;4、根据需焊接面开动电机6转动卡盘10 ;5、焊接完毕，松开卡盘，吊下型钢即可。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在本实用新型所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。
权利要求1.一种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在干它具有ー个长形底座(1)，在底座(I)两端的两侧分别设有槽⑵，机座采用螺栓(12)固定在底座⑴上；机座(3)的上端设有装夹固定装置；机座(3)的一侧设有减速机(5)与电机(6)。
2.按照权利要求I所述的ー种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在于所述底座(I)上的槽⑵为T型槽。
3.按照权利要求I所述的ー种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在于所述机座(3)的下端两侧外沿各设有ー个以上的孔。
4.按照权利要求I所述的ー种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在于所述螺栓(12)为T型螺栓。
5.按照权利要求I所述的ー种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在于所述的装夹固定装置包括设置在机座(3)中间的主轴(4)、设置在主轴内端的齿圈(8)、与齿圈相固定的卡盘(10)、与电机相连的齿轮(7)，其中齿轮(7)与齿圈(8)相啮合。
6.按照权利要求I或5所述的ー种支座式大型型钢焊接专用机，其特征在于所述的卡盘(10)设有上下左右相对应的四个卡爪(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种支座式大型型钢焊接专用机，它具有一个长形底座1，在底座两端的两侧分别设有T型槽2，机座3的下端两侧外沿各设有一个以上的孔，采用T型螺栓12固定在底座1上。机座3的上端设有装夹固定装置，装夹固定装置包括设置在机座中间的主轴4、设置在主轴内端的齿圈8、与齿圈相固定的卡盘10、与电机相连的齿轮7，其中齿轮7与齿圈8相啮合，卡盘10上设有上下左右相对应的四个卡爪9。机座的一侧设有减速机5与电机6。本实用新型的有益效果是本实用新型通过采用在机座上设置卡盘的结构实现了脱离起重机转动型钢的目的，本实用新型操作简单、工作效率高、安全便捷、占用空间小。
文档编号B23K37/047GK202804556SQ20122041295
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者韩克荣, 李军信 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司