专利名称：无极绳绞车内齿轮加工定位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种无极绳绞车内齿轮加工定位装置，属齿轮加工设备。主要用于无极绳绞车、运输绞车、调度绞车等各种绞车的内齿轮加工。
背景技术：
目前在绞车的内齿轮加工一般采用传统加工工艺，即在工作台上用等高块将内齿轮垫高，主轴装夹百分表，旋转工作台来找正。这种方式费时费力，加工效率极低，而且加工精度难以保证；往往是一个比较大的内齿轮校正就要一天或几天的时间，工作效率低，而且很各易出现报废品。
发明内容为了克服上述传统工艺的不足，本实用新型提供一种无极绳绞车内齿轮加工定位 装置，可以实现快速而且准确定位，该装置可以将内齿轮快速且准确的定位于机床工作台的中心，使刀具中心与工件中心重合，误差在O. 04_范围内，满足零件加工要求。本实用新型的目的是以如下技术方案实现的一种无极绳绞车内齿轮加工定位装置，它包括与内齿轮相配合的内齿轮套模，位于内齿轮套模底部中心位置的定位芯棒；在内齿轮套模的底部中心位置开有与定位芯棒配合的定位孔；所述内齿轮套模固定在插齿机工作台的中心位置，其底部与插齿机工作台贴合；所述的定位芯棒安装在插齿机工作台的中心孔中，上部深入内齿轮套模底部的定位孔中。用百分表校验内齿轮套模内孔及上端面，调整后固定，将工件装配到内齿轮套模上用螺栓固定即可加工。本实用新型的有益效果是该装置结构紧凑、便于操作，定位准确，实现工件与机床工作台同心，易于实现批量生产，提高零件加工精度，降低废品率而且减少了操作人员劳动强度，降低了事故发生的频率，给安全生产提供了保证。具有加工精度高、加工效率高、劳动强度低、通用性好的优点。
以下结合附图
及实施例对本实用新型做进一步说明图I是本实用新型结构图；图2是内齿轮套模俯视结构示意图。图中，I.工件，2.内齿轮套模，3.定位芯棒，4.插齿机工作台，4. I、中心孔，2. I、套筒,2. 2、底盘,2. 3、定位孔。
具体实施方式
如图I所示,无极绳绞车内齿轮加工定位装置,它包括一个内齿轮套模2,—个定位芯棒3 ;定位芯棒3安装在插齿机工作台4中心孔中，内齿轮套模2与定位芯棒3配合，其底部与插齿机工作台4贴合，用螺栓固定。定位芯棒为T形，采用45钢加工，粗加工后调质处理，精加工后淬火处理，保证了零件的强度和刚度，可实现反复使用，磨损小；内齿轮套模2是结构件，如图2所示内齿轮套模2由套筒2. I和焊接在套筒下端的底盘2. 2组成，定位孔2. 3开在底盘2. 2的中心位置。套筒2. I零件加工时Φ 550内孔留6mm余量，上下端焊接后首先进行去应力退火处理，消除焊接应力，然后在车床上加工，保证上下两端面的平行度，保证Φ550孔和Φ 160的同轴度，同时要保证两端面和孔的垂直度，以及各定位和连接孔的位置度。 如图I所示操作工只需要将定位芯棒3装配到机床工作台上的中心空中，然后将内齿轮套模2与定位芯棒3装配，同时将内齿轮套模2与机床工作台4进行连接即可对工件I定位。
权利要求1.一种无极绳绞车内齿轮加工定位装置，其特征是它包括与内齿轮相配合的内齿轮套模(2)，位于内齿轮套模(2)底部中心位置的定位芯棒(3);在内齿轮套模(2)的底部中心位置开有与定位芯棒(3)配合的定位孔(2. 3);所述内齿轮套模(2)固定在插齿机工作台的中心位置，其底部与插齿机工作台贴合；所述的定位芯棒(3)安装在插齿机工作台(4)的中心孔(4. I)中，上部深入内齿轮套模(2)底部的定位孔中。
2.棍据权利要求I所述的无极绳绞车内齿轮加工定位装置，其特征是所述的定位芯棒(3)为T形棒。
3.棍据权利要求I所述的无极绳绞车内齿轮加工定位装置，其特征是所述的内齿轮套模(2)由套筒(2. I)和焊接在套筒下端的底盘(2. 2)组成，定位孔(2. 3)开在底盘(2. 2)的中心位置。
专利摘要本实用新型公开了一种无极绳绞车内齿轮加工定位装置，属齿轮加工设备。它包括与内齿轮相配合的内齿轮套模，位于内齿轮套模底部中心位置的定位芯棒；在内齿轮套模的底部中心位置开有与定位芯棒配合的定位孔；内齿轮套模固定在插齿机工作台的中心位置，其底部与插齿机工作台贴合；定位芯棒安装在插齿机工作台的中心孔中，上部深入内齿轮套模底部的定位孔中。优点是可以快速准确定位，保证内齿轮尺寸精度的同时也保证形位公差的精度，降低加工成本、降低废品率、减轻工人劳动强度。
文档编号B23Q3/06GK202622428SQ201220323320
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者尹水生, 张洪伟 申请人:上海大屯能源股份有限公司