专利名称：一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及加工工具，更具体地说，涉及一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置。
背景技术：
在加工中，特别是在模具加工中，经常需要将矩形的工件(通常是模具的一部分或模架)吊起后送到别的位置进行下一步的加工。从几何学原理讲，对角线的中心位置即是矩形(长方形、正方形)中心位置，从物理学讲，几何的中心位置即是该平面上物体的重心位置，工业上将起吊物体的吊环固定在物体重心位置上起吊物体，物体不会偏斜，很平稳，换句话说，固定吊环的起吊螺孔中心应位于矩形工件的对角线中心位置，用该吊环起吊该矩形工件最合理。在实际中，特别是工件较大时，找到该点的方法通常是在工件的一个面上，通常是底面或顶面做其两条对角线，其交点就是需要的起吊位置，在该位置打出样冲孔 (为定位打孔位置而冲出的一个凹点)，然后在该位置钻孔攻丝，装上相应的吊具，即可将工件安全地起吊并移动。但是，现有技术中这种通过作对角线而找出起吊位置的方法较为麻烦，特别是工件较大时，操作人员需要划两条对角线才能找到该起吊点，然后还要人工打出样冲孔，操作极不方便，精度不高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述操作不方便、精度不高的缺陷，提供一种便于操作、精度较高的一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，包括同步直线运动单元、定位单元和样冲孔形成单元；所述同步直线运动单元包括对于该同步直线运动单元中心同步伸长或缩短相同长度的两个测量臂；所述定位单元包括分别安装在所述两个测量臂末端、用于卡住矩形工件同一平面上两个对角的第一定位模块和第二定位模块；所述样冲孔形成单元安装在所述同步进给单元的中心位置，并穿过所述同步直线运动单元的中心。在本实用新型确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，所述同步直线运动单元包括齿轮及分别与所述齿轮啮合于上下不同位置的两条齿条，且齿条延伸形成测量臂。在本实用新型确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，所述同步直线运动单元还包括用于安装固定所述齿轮及齿条的安装架；所述安装架是一组长方形构件。在本实用新型确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，所述齿条分别与所述齿轮啮合于所述齿轮平行于所述安装架宽度方向的一条直径两端。在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述安装架包括长方形的底板和盖板，所述底板及盖板中心位置设置有用于容置所述样冲孔形成单元的通孔；所述齿轮设置在所述通孔的一侧；所述齿条之间或齿条与齿条延长线之间的距离大于所述通孔直径。[0009]在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述样冲孔单元包括定位套、弹簧、弹簧支架和样冲针；所述定位套固定在所述安装架上，其通过所述底板和盖板的通孔并与所述底板的底面平齐，所述定位套沿其长度轴线方向设置有用于容纳所述样冲针和套在所述样冲针上的所述弹簧的冲针通孔；所述弹簧支架固定在所述定位套上使所述弹簧受力后不会退出所述定位套，所述弹簧支架上还设置有用于使所述样冲针通过且在所述定位套中保持垂直的通过孔。在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述冲针通孔内还设置有用于支撑所述弹簧的台阶。在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述弹簧支架一部分延伸到所述定位套上方，使所述通过孔与所述定位套的冲针通孔对齐。在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述第一定位模块和第二定位模块分别为设置在所述齿条末端的、至少两个平面与所述矩形工件的面相接 触的定位块。在本实用新型所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置中，所述定位块与所述矩形工件接触的平面为适配与所述矩形工件角形状的、每个平面之间的夹角为90度的
直角面。实施本实用新型的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，具有以下有益效果由于具有同步直线运动单元，其测量臂的伸长或缩短均是同步的，且所述样冲孔产生单元位于所述整个装置中心，所以当设置在测量臂上的定位单元与工件接触并定位时，样冲孔产生单元的样冲针所在位置就是该矩形工件的起吊孔位置，所以其操作方便、精确度较高。
图I是本实用新型确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置一个实施例的结构示意图；图2是图I中沿B-B方向剖视图；图3是图I中齿轮的结构示意图；图4是图I中定位套的结构示意图；图中标记1-第一齿条；2_第二齿条；3_齿轮；4_底板；5_盖板；6_台阶；7_定位套；8-弹簧；9_弹簧支架；10-样冲针；11-第一定位模块；12-第二定位模块；13_第一垫片；14-第一螺钉；15-第二螺钉；16-第三螺钉；17-第四螺钉；18第二垫片；19-第五螺钉；71-第一螺丝孔；72_第二螺丝孔；73_冲针通孔。
具体实施方式
为了便于本领域的普通技术人员能够理解并实施本实用新型，下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。如图I和图2所示，本实施例中的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，包括同步直线运动单元、定位单元和样冲孔形成单元；所述同步直线运动单元包括对于该同步进给单元中心同步伸长或缩短相同长度的两个测量臂；所述定位单元包括分别安装在所述两个测量臂末端、用于卡住矩形工件同一平面上两个对角的第一定位模块11和第二定位模块12 ;所述样冲孔形成单元安装在所述同步进给单元的中心位置，并穿过所述同步进给单元的中心。图2示出了该矩形工件起吊位置找准装置沿B-B方向剖视图。在本实施例中，所述同步进给单元包括齿轮3及分别与所述齿轮3啮合于所述齿轮3不同位置的两条齿条，该两条齿条分别为第一齿条I和第二齿条2，所述齿条以所述齿轮3为中心相向延伸形
成测量臂。在本实施例中，所述同步直线运动单元还包括用于安装固定所述齿轮3及齿条的安装架；所述安装架包括长方形。本实施例中的安装架为长方形，当然，在其它实施例中也可以用正方形等。所述齿条分别与所述齿轮3啮合于所述齿轮3平行于所述安装架宽度方向的一条直径两端。所述安装架包括长方形的底板4和盖板5，第二螺钉15 (见图2)将底板4的两端分别和盖板5的两端固定在一起，本实施例中的第二螺钉15选用M5xl5十字槽沉头螺钉，当然，在其它实施例中也可以选用其它型号的螺钉；所述底板4及盖板5中心位置设置有用于容置所述样冲孔形成单元的通孔；所述齿轮3设置在所述通孔的一侧；所述 齿条之间或齿条与齿条延长线之间的距离大于所述通孔直径。在本实施例中，所述样冲孔单元包括定位套7、弹簧8、弹簧支架9和样冲针10 ;所述定位套7固定在所述安装架上，其通过所述底板4和盖板5的通孔并与所述底板4的底面平齐；关于定位套7的具体结构请参见图4，所述定位套7沿其长度轴线方向设置有用于容纳所述样冲针10和套在所述样冲针10上的所述弹簧8的冲针通孔73，所述冲针通孔73内还设置有用于支撑所述弹簧8的台阶6，所述定位套7还设置有第一螺丝孔71和第二螺丝孔72，第四螺钉17 (见图2)通过所述第一螺丝孔71将所述弹簧支架9固定在所述定位套7上，第三螺钉16 (见图2)通过所述第二螺丝孔72将所述定位套7固定在所述安装架上，本实施例中的第三螺钉16选用M5x9十字槽沉头螺钉，第四螺钉17选用M4x8内六角螺钉，当然，在其它实施例中也可以选用其它型号的螺钉；所述弹簧支架9固定在所述定位套7上使所述弹簧8受力后不会退出所述定位套7，所述弹簧支架9上还设置有用于使所述样冲针10通过且在所述定位套7中保持垂直的通过孔；所述弹簧支架9 一部分延伸到所述定位套7上方，使所述通过孔与所述定位套7的冲针通孔73对齐。本实施例中，所述第一定位模块11和第二定位模块12分别为设置在所述齿条末端的、至少两个平面与所述矩形工件的面相接触的定位块。如图2所示，所述定位块与所述矩形工件接触的平面为适配与所述矩形工件角形状的、每个平面之间的夹角为90度的直角面。所述第一齿条I和第二齿条2末端均设有定位孔，第一垫片13和第二垫片18分别安装在第一齿条I和第二齿条2末端均的定位孔内，第一螺钉14穿过第一齿条I末端的定位孔将所述第一齿条I末端与所述第一定位模块11固定在一起，第二螺钉19穿过第二齿条2末端的定位孔将所述第二齿条2末端与所述第二定位模块12固定在一起。本实施例中，第一螺钉14和第二螺钉19选用M4xll十字槽沉头螺钉。总之，在工作时，齿轮3及两条齿条(第一齿条I和第二齿条2)用来确定对角线中心位置，两条齿条卡在任意转动的齿轮3上下两端(请参见图3)，当其中一条齿条向一个方向运动时，转动齿轮3使另一条齿条向反方向运动同样的距离，也就是说，当第一齿条I向一个方向运动时，转动齿轮3使第二齿条2向反方向运动同样的距离，同样，当第二齿条2向一个方向运动时，转动齿轮3使第一齿条I向反方向运动同样的距离；矩形工件大小不同，两条齿条可伸缩同样距离来适应工件大小变化，当齿条上的第一定位模块11和第二定位模块12卡在矩形工件的两个对角时，由于两条齿条运动距离相同，与齿轮3固定在一起的底板4上的定位套7始终在对角线的中心位置上。定位套7设置有冲针通孔73及弹簧8，该冲针通孔73内的样冲针10可直线运动工作。操作者用锤子击打样冲针10在工件上冲出样冲孔，击打后弹簧8使样冲针10自动归位，便于下次使用。该确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置利用几何学对角线中心即是矩形工件中心的原理，设计了一件包含齿轮
3、第一齿条I和第二齿条2的运动装置及样冲针运动装置在内的组合工具，用于在矩形工件上冲出钻中心吊孔的样冲孔，能快速的确定矩形工件的中心，并在该中心上打出样冲孔，简化了常规的工作方法，提高工作效率。通过上面的结构，由于具有同步直线运动单元，其测量臂的伸长或缩短均是同步的，且所述样冲孔产生单元位于所述整个装置中心，所以当设置在测量臂上的定位单元与工件接触并定位时，样冲孔产生单元的样冲针10所在位置就是该矩形工件的起吊位置，所以其操作方便、精确度较高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，包括同步直线运动单元、定位单元和样冲孔形成单元；所述同步直线运动单元包括对于该同步直线运动单元中心同步伸长或缩短相同长度的两个测量臂；所述定位单元包括分别安装在所述两个测量臂末端、用于卡住矩形工件同一平面上两个对角的第一定位模块和第二定位模块；所述样冲孔形成单元安装在所述同步进给单元的中心位置，并穿过所述同步直线运动单元的中心。
2.根据权利要求I所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述同步直线运动单元包括齿轮及分别与所述齿轮啮合于上下不同位置的两条齿条，且齿条延伸形成测量臂。
3.根据权利要求2确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述同步直线运动单元还包括用于安装固定所述齿轮及齿条的安装架；所述安装架是一组长方形构件。
4.根据权利要求3确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述齿条分别与所述齿轮啮合于所述齿轮平行于所述安装架宽度方向的一条直径两端。
5.根据权利要求4确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述安装架包括长方形的底板和盖板，所述底板及盖板中心位置设置有用于容置所述样冲孔形成单元的通孔；所述齿轮设置在所述通孔的一侧；所述齿条之间或齿条与齿条延长线之间的距离大于所述通孔直径。
6.根据权利要求5所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述样冲孔单元包括定位套、弹簧、弹簧支架和样冲针；所述定位套固定在所述安装架上，其通过所述底板和盖板的通孔并与所述底板的底面平齐，所述定位套沿其长度轴线方向设置有用于容纳所述样冲针和套在所述样冲针上的所述弹簧的冲针通孔；所述弹簧支架固定在所述定位套上使所述弹簧受力后不会退出所述定位套，所述弹簧支架上还设置有用于使所述样冲针通过且在所述定位套中保持垂直的通过孔。
7.根据权利要求6所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述冲针通孔内还设置有用于支撑所述弹簧的台阶。
8.根据权利要求7所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述弹簧支架一部分延伸到所述定位套上方，使所述通过孔与所述定位套的冲针通孔对齐。
9.根据权利要求8所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述第一定位模块和第二定位模块分别为设置在所述齿条末端的、至少两个平面与所述矩形工件的面相接触的定位块。
10.根据权利要求9所述的确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，其特征在于，所述定位块与所述矩形工件接触的平面为适配与所述矩形工件角形状的、每个平面之间的夹角为90度的直角面。
专利摘要本实用新型涉及一种确定矩形工件起吊点并打样冲孔的装置，包括同步直线运动单元、定位单元和样冲孔形成单元；所述同步直线运动单元包括对于该同步直线运动单元中心同步伸长或缩短相同长度的两个测量臂；所述定位单元包括分别安装在所述两个测量臂末端、用于卡住矩形工件同一平面上两个对角的第一定位模块和第二定位模块；所述样冲孔形成单元安装在所述同步直线运动单元的中心位置，并穿过所述同步进给单元的中心。由于具有同步直线运动单元，其测量臂的伸长或缩短均是同步的，且所述样冲孔产生单元位于所述整个装置中心，所以当设置在测量臂上的定位单元与工件接触并定位时，样冲孔产生单元的样冲针所在位置就是该矩形工件的起吊孔位置，所以其操作方便、精确度较高。
文档编号B21D28/24GK202683741SQ20122022490
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者吴昆 , 刘蔚然, 吴成明 申请人:惠州市平进模具有限公司