专利名称：防抱死的内锥钻夹头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及内锥钻夹头。
背景技术：
手枪电钻是一种非常常用的电动工具。手紧钻夹头和扳手钻夹头是应用于手枪电钻中最经典和普遍的钻夹头，但它们会因受到冲击而导致夹持钻具松动，因此，它们在冲击电钻中的应用存在问题。尽管钻夹头的基本结构已经定型，即使微小的改进也需付出比较大的心血，但一直以来，技术人员仍然执着地试图改良上述经典钻夹头的结构。比较重大的 改进出现在上世纪90年代，技术人员终于找到了如何克服上述钻夹头如何克服受冲击后所夹钻体容易松动的解决办法，即在上述钻夹头中引入自锁机构，从而克服了电钻受到冲击时容易发生的夹持钻具松动的问题。实际上，在自锁式结构应用于手枪电钻的钻夹头之前或同一时期，在欧美几个有影响力的钻夹头制造企业也在开发另一种钻夹头，同样也为了克服上述问题，这就是内锥钻夹头。内锥钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为反向螺纹。由于内锥钻夹头的螺纹是反向螺纹，使内锥钻夹头有自紧功能，其钻具越钻越紧，这样，即使受到冲击，也不会因此而发生松动，或即使有松动迹象，但马上又因为电钻的工作而被夹紧，而且，内锥钻夹头相较于同样具有自紧功能的自紧钻夹头，体积、重量都要小得多。上述问题似乎已被内锥钻夹头所解决了，但实际上还远未结束。内锥钻夹头的优势所在恰恰是其引发问题的所在，由于内锥钻夹头的钻具越钻越紧，再加上工作中的发热，使内锥钻夹头与钻具的螺纹结合力如此之高而产生了抱死现象，操作人员几乎无法手握电钻拧松钻夹头。随着自锁结构的广泛应用，由于内锥钻夹头所存在的上述缺陷，而内锥钻夹头的优点所对应的功能，自锁结构也能实现，因此，内锥钻夹头已没有存在的基础，被逐渐被打入冷宫被人遗忘，时至今日，具有自锁结构的钻夹头盛行于市场，而内锥钻夹头几乎看不到有批量产品出现。一切似乎已被定论，对于机床用的钻夹头由自紧钻夹头担当，对于电钻用的钻夹头，由手紧钻夹头和扳手钻夹头担当，如需进一步提高性能，增加自锁结构。但随着相关产业的不断发展，无绳电钻也即由蓄电池供电的电钻进一步流行，而且，随着技术的进步，无论蓄电池容量和电钻电机功率都提高很快，但是手紧钻夹头乃至扳手钻夹头的夹持力却成为了瓶颈，难以充分发挥电钻电机的功率，制约了手枪电钻的进一步发展。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防抱死的内锥钻夹头，为充分利用目前高功率的手枪电钻电机的效能，促进手枪电钻的进步，提供一种解决方案。为此，本实用新型采用以下技术方案它设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有与连接体同轴并套在连接体外的钻体，所述钻体的轴向位置被限定，在圆周方向可相对连接体转动，钻体中沿圆周方向分布设有夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体由前后两段构成，所述锥形头处在连接体的前段，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案 所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔或槽，所述压圈的下表面沿着周向具有一一对应所述滚珠的多个斜面，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。压圈下表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压圈表面设有一一对应的定位滚珠的滚珠孔或槽，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。所述圈件上表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述钻体的后部在环形台阶上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和环形台阶之间沿着圆周方向设置有一圈支撑所述压圈的滚珠。所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套,所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体后段上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压圈上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套,所述旋转套处在钻体之外,旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体后段上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的连接体的前后两段在钻夹头工作时通过键推动槽壁而实现完整连接体的功能，使得钻夹头能通过左旋螺纹实现在工作时的自紧功能。当需要拆除钻具时，本实用新型的连接体的后段能相对其前段空转一个角度，缓解锥形头螺纹面和夹爪螺纹面的顶紧状态，从而防止了抱死现象的出现，使内锥钻夹头松 开钻具的操作比较轻松。从而使钻夹头既具有较高的夹持力，防止受到冲击时松动，又使内锥钻夹头松开钻具的操作比较容易，在应用于高功率的手枪电钻时，能够充分发挥其作用，从而使本已退出舞台的内锥钻夹头起死回生，反而成为手枪电钻适应新技术进步的一个行之有效、行至较易的解决方案。
图I为本实用新型所提供的实施例2的剖视图。图2为实施例I的结构爆炸图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。图3为实施例I和2中的A-A剖视图。图4为本实用新型所提供的实施例2的剖视图。图5为实施例2的结构爆炸图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。图6为实施例2隐去旋转套、后套及钻体后的滚珠安装效果图。图7为实施例2中，在夹紧状态时的滚珠、斜面配合展开图。图8为实施例2中，在松开状态时的滚珠、斜面配合展开图。
具体实施方式
实施例I，参照附图1-3。本实用新型设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔11，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹201，所述钻夹头还设有与连接体同轴并套在连接体外的钻体2，所述钻体2的轴向位置被限定，在圆周方向可相对连接体转动，钻体2中沿圆周方向分布设有夹爪孔21，所述钻夹头的夹爪4穿过所述夹爪孔21与所述外螺纹201螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；所述连接体由前后两段构成，所述锥形头处在连接体的前段200，所述连接体后段I的前端具有中心定位圆柱14，所述连接体前段200具有与中心定位圆柱14滑动配合的中心定位孔205，所述中心定位圆柱14插入在所述中心定位孔205中；所述连接体前后两段1、200由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键13和槽203之间具有空转位206。所述连接体后段的外表面设有环形台阶15，所述钻体2的后部在环形台阶15上方连接有压圈7，所述钻夹头在所述压圈7和环形台阶15之间沿着圆周方向设置有一圈支撑所述压圈的滚珠9。本实用新型还具有自锁功能，对应的结构为所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套3，所述旋转套3处在钻体2之外，旋转套3和连接体后段I之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿16、弹簧片6、配在旋转套3上的控制弹簧片6工作的凸轮31，所述弹簧片6设有锁端61和与凸轮配合的凸起62，所述棘齿16配在连接体后段I上与其同步运动，所述弹簧片6配在钻体2上与其同步运动；所述钻体上配置有转位槽22，所述旋转套3上被配有与转位槽22配合的键使得旋转套3在正反两个方向上能带动钻体2旋转，所述转位槽22的长度使得所述旋转套3及所述键能够相对钻体2转过一个角度，使所述弹簧片6的锁端61在插入所述棘齿16间及从所述棘齿16中退出这两种状态间转换。在本实施例中所述棘齿16直接成型在连接体后段I上，也可将棘齿做成齿圈并固
定在连接体后段I上。所述凸轮可以直接成型在旋转套的内表面。所述旋转套3上对应弹簧片的锁端61处在插入所述棘齿16间及从所述棘齿16中退出两种状态时旋转套3所转的角度设有两个与凸起62相配的定位凹槽。本实用新型的压圈7与钻体螺纹连接，所述弹簧片通过凸起62卡在压圈7的孔70中，从而与钻体2相连，配在钻体2上。附图标号5为与连接体固定在一起的后套。附图标号41为夹爪上的与外螺纹201配合的螺纹。附图标号202为锥形头上的割缝，也可起到防抱死的作用。使用过程中，连接体后段I的键13推着连接体前段200左旋运动，夹爪夹紧钻具，在工作中，键13始终顶着槽203的壁，使得锥形头的外螺纹和夹爪的内螺纹紧配，充分发挥自紧的功能；当在要松开工具时，由于连接体后段I的键13与连接体前段200的槽之间具有空转位206，连接体后段I的键13右旋过所述空转位，缓解锥形头螺纹面和夹爪螺纹面的顶紧状态，从而可以轻松拆下钻具，防止抱死现象的出现。由此，使内锥钻夹头既具有较高的夹持力，防止受到冲击时松动，又使内锥钻夹头松开钻具的操作比较容易，在应用于高功率的手枪电钻时，能够充分发挥其作用，从而使本已退出舞台的内锥钻夹头起死回生，反而成为手枪电钻适应新技术进步的一个行之有效、行至较易的解决方案。实施例2，参照附图3-8本实施例具有双重防抱死功能。在本实施例中，除了以下第二重防抱死结构之夕卜，其余与实施例I相同，在图4-8中，附图标号与图1-3相同的代表相同的含义。所述连接体的外表面设有环形台阶15，所述台阶15上放置有圈件10，所述钻2的后部在所述圈件上方连接有压圈7A，所述钻夹头在所述压圈7A和圈件10之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈7A的滚珠9，圈件10设有一一对应的放置滚珠9的滚珠孔或槽91，滚珠9只能在安装滚珠孔或槽91中，不能滑到另外的位置，所述压圈7A的下表面沿着周向一一对应所述滚珠9设有多个斜面71，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向A上的那一端711与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向B上的那一端712与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。所述压圈7和钻体2由螺钉78连接。压圈下表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽710，所述斜面71处于所述槽710的槽底。本实施例设有与钻体2同步转动的内套8，所述弹簧片6通过其上的凸起62卡在所述内套上的孔81中，从而与钻体2相连，配在钻体2上。在本实施例中，实施例I中的转位槽22由安装在压圈上的销79形成。附图标号X为斜面71的两端711、712之间的高度差，本实施例中，通过所述斜面与滚珠的配合以及斜面两端的所述高度差，使得钻体和连接体之间在轴向上有微小的可调位移，在夹紧钻具操作中，钻体相对于连接体向上微调，使得夹爪也被带着微微上升，夹爪的螺纹上表面紧紧贴靠在锥形头的外螺纹下表面上，依旧保持内锥钻夹头的原来性能，在松开钻具操作开始时，钻体在旋转的同时相对于连接体微微下降，使得夹爪的螺纹上表面和连接体的螺纹下表面从紧贴状态微微松开，它们之间的摩擦力减小，从而在实施例I的防抱死结构的基础上又实现了第二重防抱死功能，使内锥钻夹头能快速地进入松开钻具操作状态，防止抱死现象出现，使松开钻具的操作更为轻松。此外，实施例2的第二重防抱死结构也可以采用下述结构实现 所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压圈表面设有一一对应的定位滚珠的滚珠孔或槽，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。
权利要求1.防抱死的内锥钻夹头，设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有与连接体同轴并套在连接体外的钻体，所述钻体的轴向位置被限定，在圆周方向可相对连接体转动，钻体中沿圆周方向分布设有夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体由前后两段构成，所述锥形头处在连接体的前段，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。
2.如权利要求I所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔或槽，所述压圈的下表面沿着周向具有一一对应所述滚珠的多个斜面，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。
3.如权利要求I所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压圈，所述压圈和圈件之间沿着圆周方向设置有多个支撑所述压圈的滚珠，圈件上表面设有沿着周向--对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压圈表面设有--对应的定位滚珠的滚珠孔或槽，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压圈表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。
4.如权利要求I所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于所述连接体后段的外表面设有环形台阶，所述钻体的后部在环形台阶上方连接有压圈，所述钻夹头在所述压圈和环形台阶之间沿着圆周方向设置有一圈支撑所述压圈的滚珠。
5.如权利要求2所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于压圈下表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。
6.如权利要求3所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于圈件上表面沿着圆周方向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体后段上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压圈上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的防抱死的内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体后段之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体后段上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘 齿中退出这两种状态间转换。
专利摘要本实用新型提供了一种防抱死的内锥钻夹头，它的连接体由前后两段构成，所述连接体后段的前端具有中心定位圆柱，所述连接体前段具有与中心定位圆柱滑动配合的中心定位孔，所述中心定位圆柱插入在所述中心定位孔中；所述连接体前后两段由圆周方向上的键槽配合结构连接传动，所述键和槽之间具有空转位。本实用新型的连接体的前后两段在钻夹头工作时通过键推动槽壁而实现完整连接体的功能，使得钻夹头能通过左旋螺纹实现在工作时的自紧功能。当需要拆除钻具时，本实用新型的连接体的后段能相对其前段空转一个角度，缓解锥形头螺纹面和夹爪螺纹面的顶紧状态，从而防止了抱死现象的出现，使内锥钻夹头松开钻具的操作比较轻松。
文档编号B23B51/12GK202639438SQ20122017675
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者周文华, 赵强 申请人:浙江三鸥机械股份有限公司