专利名称：一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，具体的说是一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置。
背景技术：
目前，在窄带钢轧制过程中，对钢带的终轧温度都是通过调整轧制速度来控制的，这样在轧制终轧温度要求较低的钢种时，生产效率就会降低，而且终轧温度的差距较大。
发明内容为了克服传统采用的通过调整轧制速度来控制终轧温度存在的问题，本实用新型 的目的是提供一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，该装置通过在连轧机组中间增加强制冷却系统对轧件进行轧前冷却，可以在保持终轧温度的前提下提高轧制效率，减小终轧温度的温差。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，其特征在于该装置包括设置在成品机架前3架、4架和5架之间的I号冷却水头和设置在成品机架前5架和6架之间的2号冷却水头，I号冷却水头通过I号气动阀与水泵连接；2号冷却水头通过2号气动阀与水泵连接；在水泵前设有总阀。本实用新型中，所述水泵的水压在0. 3Mp以上，I号气动阀和2号气动阀的口径不低于80_。I号气动阀和2号气动阀与接收轧机电流信号的控制系统连接,取轧机电流信号对两个气动阀门进行控制，保证钢在头部通过后才开水，减少头部温降。本实用新型在成品机架前3架、4架、5架和6架中间各设一个冷却装置，用单独的水泵对其进行供水，要保证水压在0. 3Mp以上，对两个冷却装置各设一路水管，两个水管各安装一个气动阀门口径不低于80_。取终轧温度的信号，对二个水头的关闭进行智能控制，减少终轧温度差。本实用新型能够有效的提闻乳制效率，在生广常规优带时，可以提闻20%的效率，减少温差可以提高成品的品质，并能减少轧痕，降低辊耗。在生产2. 65*180mm的65Mn时，要保持960°C以下的终轧温度，原来的成品机架的速度只能控制在7. 8m/s，利用本实用新型后，可以将成品机架速度提高到9. 5m/s。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，见图1，该装置包括设置在成品机架前3架、4架和5架之间的I号冷却水头I和设置在成品机架前5架和6架之间的2号冷却水头2，I号冷却水头I通过I号气动阀11与水泵3连接；2号冷却水头2通过2号气动阀21与水泵3连接；在水泵3前设有总阀4。水泵3的水压在0. 3Mp以上，I号气动阀11和2号气动阀21的口径不低于80mm。I号气动阀11和2号气动阀21与接收轧机电流信号的控制系统连接，根据轧机电流信号对两个气动阀门进行控制，保证钢在头部通过后才开水，减少头部温降。用单独的水泵对I号冷却水头I和2号冷却水头2进行供水，能够有效的提高轧制效率，在生广常规优带时，可以提闻20%的效率，减少温差可以提闻成品的品质，并能减少轧痕，降低辊耗。 在生产2. 65*180mm的65Mn时，可以将成品机架速度提高到9. 5m/s。
权利要求1.一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，其特征在于该装置包括设置在成品机架前3架、4架和5架之间的I号冷却水头(I)和设置在成品机架前5架和6架之间的2号冷却水头(2)，I号冷却水头(I)通过I号气动阀(11)与水泵(3)连接；2号冷却水头(2)通过2号气动阀(21)与水泵(3 )连接；在水泵(3 )前设有总阀(4 )。
2.根据权利要求I所述的窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，其特征在于所述水泵(3)的水压在0. 3Mp以上，I号气动阀(11)和2号气动阀(21)的口径不低于80mm。
3.根据权利要求I所述的窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，其特征在于1号气动阀(11)和2号气动阀(21)与接收轧机电流信号的控制系统连接。
专利摘要本实用新型公开了一种窄带钢轧制过程中的强化冷却装置，包括设置在成品机架前3架、4架和5架之间的1号冷却水头和设置在成品机架前5架和6架之间的2号冷却水头，1号冷却水头通过1号气动阀与水泵连接；2号冷却水头通过2号气动阀与水泵连接；在水泵前设有总阀。本实用新型通过在连轧机组中间增加强制冷却系统对轧件进行轧前冷却，可以在保持终轧温度的前提下提高轧制效率，减小终轧温度的温差。
文档编号B21B45/02GK202479230SQ20122012160
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者孙秀华 申请人:南京钢铁股份有限公司