专利名称：可转动安装板和回转式变位机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于焊接技术领域，具体地，涉及一种可转动安装板，以及具有该可转动安装板的回转式变位机。
背景技术：
在普通焊接或组焊焊接过程中，由于焊接工件的尺寸、焊接位置和焊接方式的关系，往往需要驱动焊接工件回转，以最合适地进行焊接。其中最常用到焊接变位机来驱动焊接工件回转，而焊接工件需要通过安装板来固定安装到变位机的回转机构上。例如在公开号为CN101941129A的中国专利申请中，公开了一种增节臂架体装配定位焊的焊接装置，如图I所示，臂架10两端分别通过多孔工装底板8固定安装到头部可旋转变位机和尾部可旋转变位机上，并由头部可旋转变位机和尾部可旋转变位机提升并驱动臂架10转动，以便进 行所需的组焊焊接。其中，多孔工装底板8上设置有若干安装孔，与臂架10相连的接头固定座9固定到安装孔上，从而使臂架10定位安装到多孔工装底板8上。但是，若要适应不同截面尺寸的臂架10的安装，则需要多种布孔规格的多孔工装底板8，这都造成装卸和使用不方便，尤其是在工装底板通常尺寸较大的情形下。或者多孔工装底板8的表面需要满布安装孔，这在为减轻工装底板质量而采用轻质材料的情况下易造成底板的强度降低。而且，臂架10通过接头固定座9直接安装到多孔工装底板8上时，还存在一定的安装牢靠度问题，例如紧固件松脱，造成定位精度不高，进而影响焊接精度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可转动安装板，以及具有该可转动安装板的回转式变位机，该可转动安装板能够适应不同直径大小或截面尺寸大小的工件的固定安装，并且结构简单、部件易于更换。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种可转动安装板，该可转动安装板包括底板和固定支座，其特征在于，该安装平台还包括固定安装在所述底板上的连接板，该连接板上设有多个第一安装孔并且所述多个第一安装孔沿着从所述底板表面的中心向外发散的方向分布，所述固定支座通过所述第一安装孔可拆卸地固定安装于所述连接板上。优选地，所述底板为圆板，所述连接板形成为大致长条形且沿所述圆板表面的径向方向布置，并且所述连接板为多个并在所述圆板表面的圆周方向上均匀分布。优选地，所述底板为四边形平板，所述连接板形成为大致长条形，并且所述长条形的连接板为4个并沿所述四边形平板表面的对角线布置。优选地，上述多个第一安装孔在所述长条形的连接板表面沿长度方向至少呈两行布置。进一步地，所述固定支座上设有与所述第一安装孔相对应并呈多边形分布的至少3个第二安装孔。[0009]可选择地，该可转动安装板还包括第一紧固件，所述底板上设有与所述连接板的第一安装孔相对应的多个第三安装孔，所述第一紧固件穿过所述第三安装孔、第一安装孔和第二安装孔并将所述固定支座和连接板固定安装于所述底板上。可选择地，该可转动安装板还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第一安装孔和第二安装孔并将所述固定支座固定安装于所述连接板上。 优选地，该可转动安装板还包括第三紧固件，所述固定支座上形成有安装凸台，该安装凸台上设有与所述第三紧固件相配合的通孔。优选地，所述连接板与所述底板之间设有垫板。根据本实用新型的另一方面，还提供了一种回转式变位机，该回转式变位机包括回转机构，其中该回转式变位机还包括根据本实用新型上述的可转动安装板，所述回转机构固定连接并驱动所述可转动安装板。通过上述技术方案，由于在底板与固定支座之间增设了连接板，连接板相当于垫片，可增加紧固件的安装牢靠度，防止松脱。并且由于在连接板上设置从底板中心向外发散的多个第一安装孔，可使固定支座在连接板上位置可移动地安装固定，从而能够符合不同直径大小或截面尺寸大小的旋转工件的安装位置要求。另外，连接板和固定支座都是可替换件，规格变化灵活，方便安装和拆卸。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是根据现有技术的回转式变位机中的可转动安装板的结构示意图；图2是根据本实用新型一种具体实施方式
的回转式变位机中的可转动安装板的结构示意图；图3是根据本实用新型一种具体实施方式
的回转式变位机的结构示意图。附图标记说明I 底板 2 垫板3 连接板4 固定支座5 第一紧固件 6 第二紧固件7 第三紧固件 8 多孔工装底板9 接头固定座 10 臂架11 回转机构 13 第三安装孔31 第一安装孔 41 安装凸台42 第二安装孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2所示，本实用新型提供了一种可转动安装板，该可转动安装板包括底板I和固定支座4，此外，该安装平台还包括固定安装在所述底板I上的连接板3，该连接板3上设有多个第一安装孔31并且所述多个第一安装孔31沿着从所述底板I表面的中心向外发散的方向分布，所述固定支座4通过所述第一安装孔31可拆卸地固定安装于所述连接板3上。通过以上结构设计，本实用新型的可转动安装板在底板I与固定支座4之间增设了连接板3，连接板3相当于垫片且厚度可根据需要设计，可在通过紧固件固定的情况下增加安装牢靠度，防止紧固件例如铰制孔螺栓的松脱。并且由于在连接板3上设置从底板I中心向外发散的多个第一安装孔31，可使固定支座4在连接板3上位置可移动地安装固定，从而能够符合不同直径大小或截面尺寸大小的旋转工件的安装位置要求。另外，连接板3和固定支座4都是可替换件，规格变化灵活，方便安装和拆卸。因而，在使用本实用新型的可转动安装板后，在面对不同截面尺寸或直径大小的工件安装时，不必使用多种数量和规格的所述可转动安装板，只需通过更换连接板3和固定支座4即可，避免拆卸底板I，减轻劳动者的工作强度，更换快捷、使用可靠，可提高生产效率。其中，作为总的结构构思，在增设连接板3后，固定支座4可通过连接板3直接固定安装于底板1，即通过铰制孔螺栓将三者直接固定安装在一起，也可以将固定支座4位置可调节地安装于连接板3，进而间接地固定安装于底板1，以下将详述。无论直接或间接方 式，都能避免在底板I上设置过多安装孔。并且，连接板3和固定支座4可以是一个或多个，或者是多个的组合。例如，图2所示的4个固定支座4可以是相互联动的一体结构，或者连接板3为一个十字形状，布置在底板I的对角方向。如图2所示，所述底板I优选为四边形平板，所述连接板3形成为大致长条形，并且所述长条形的连接板3为4个并沿所述四边形平板表面的对角线布置。当然，所述底板I也可以是圆板，所述连接板3形成为大致长条形且沿所述圆板表面的径向方向布置，并且所述连接板3为多个并在所述圆板表面的圆周方向上均匀分布。底板I和连接板3的结构形式多样，在此不再多做描述。连接板优选为长条形状并设置在圆板的径向或多边形平板的对角线方向时，可在适应不同截面大小的工件的安装要求基础上，最大限度地减少安装孔的设置数量。在连接板3优选地形成为大致长条形的基础上，所述多个第一安装孔31在所述连接板3表面沿长度方向至少呈两行布置，如图2所示，以便于安装固定支座，否则若是单排布置的安装孔，则固定支座4难以牢靠固定。相应地，为安装固定支座4，该固定支座4上应设有与所述第一安装孔31相对应并呈多边形分布的至少3个第二安装孔42，以稳固安装。如图2所示，固定支座4上设有4个第二安装孔42，在连接板3上移动安装时也能够实现至少3个安装孔固定。在以上详细介绍连接板3的结构形状的基础上，固定支座4可实现与底板I的直接或间接地连接方式。其中，如图2所示，本实用新型的可转动安装板优选地还包括第一紧固件5，所述底板I上设有与所述连接板3的第一安装孔31相对应的多个第三安装孔13，所述第一紧固件5穿过所述第三安装孔13、第一安装孔31和第二安装孔42并将所述固定支座4和连接板3固定安装于所述底板I上。所述第一紧固件5优选为铰制孔螺栓等。通过多个铰制孔螺栓，可实现将固定支座4、连接板3和底板I固定在一起的优选的直接固定安装方式，即如图2所示的安装方式。此外，作为可选择地一种安装实施方式，所述可转动安装板可包括第二紧固件6 (此处安装实施方式中的第二紧固件6用以区分于图2所示安装实施方式中的第一紧固件5，但指的都是用以连接安装固定支座4的相同紧固件)，所述第二紧固件6穿过所述第一安装孔31和第二安装孔42并将所述固定支座4固定安装于所述连接板3上。在此实施方式中，在连接板3固定安装于底板I的基础上，固定支座4位置可可调节地固定安装于连接板3上，进而固定安装于底板I。采用此间接安装方式，底板I上甚至不必设置与所述多个第一安装孔31—一相应的第三安装孔13，只需要将连接板3固定安装在底板I上，例如连接板3的两端固定方式，并且在连接板3与底板I之间间隔一定间距设置即可，所述间距用作第二紧固件6的安装操作空间，可用以容纳例如铰制孔螺栓的螺母等，以方便地将连接板3与固定支座4固定连接在一起。在将工件例如桁架臂通过固定支座4安装到底板I上时，固定支座4应设计成与所需连接的工件结构相适配。例如，桁架臂或者图I所示的臂架都具有位于弦杆两端的耳饺结构，因而固定支座4可设计成与适合耳饺的固定结构，并采用如图I或图2所示的用定位销固定。具体地，如图2所示，该可转动安装板还可包括第三紧固件7，所述固定支座4上形成有安装凸台41，该安装凸台41上设有与所述第三紧固件7相配合的通孔。图2中所述 第三紧固件7即定位销，通孔即销孔。固定支座4与工件的耳饺端连接时，安装凸台41插入耳饺中部的空腔，并用定位销固定即形成牢固安装。优选地，在以上所述的可转动安装板结构的基础上，在所述连接板3与所述底板I之间还可设有垫板2。通过进一步设置垫板2，可起到垫片作用加强连接可靠度，并防止磨损以及连接板3的位置移动，方便安装结构的高度位置调整。垫板2可以是钢板或者是具有一定弹性度的弹性垫等。此外，如图3所示，本实用新型还提供了一种回转式变位机，该回转式变位机包括回转机构11，其中该回转式变位机还包括根据本实用新型上述的可转动安装板，所述回转机构11固定连接并驱动所述可转动安装板。常见的，将可转动安装板的与安装有固定支座4的表面相反的另一表面法兰安装在回转机构11的回转盘上，从而通过回转机构驱动可转动安装板回转。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如固定支座4的结构形式或者连接板3与底板I之间的固定方式等，都可进行常规技术下的等同变型，而这些简单变型均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.可转动安装板，该可转动安装板包括底板(I)和固定支座(4)，其特征在于，该安装平台还包括固定安装在所述底板(I)上的连接板(3)，该连接板(3)上设有多个第一安装孔(31)并且所述多个第一安装孔(31)沿着从所述底板(I)表面的中心向外发散的方向分布，所述固定支座(4)通过所述第一安装孔(31)可拆卸地固定安装于所述连接板(3)上。
2.根据权利要求I所述的可转动安装板，其特征在于，所述底板(I)为圆板，所述连接板(3)形成为大致长条形且沿所述圆板表面的径向方向布置，并且所述连接板(3)为多个并在所述圆板表面的圆周方向上均勻分布。
3.根据权利要求I所述的可转动安装板，其特征在于，所述底板(I)为四边形平板，所述连接板(3)形成为大致长条形，并且所述长条形的连接板(3)为4个并沿所述四边形平板表面的对角线布置。
4.根据权利要求2或3所述的可转动安装板，其特征在于，所述多个第一安装孔(31)在所述长条形的连接板(3)表面沿长度方向至少呈两行布置。
5.根据权利要求4所述的可转动安装板，其特征在于，所述固定支座(4)上设有与所述第一安装孔(31)相对应并呈多边形分布的至少3个第二安装孔(42)。
6.根据权利要求5所述的可转动安装板，其特征在于，该可转动安装板还包括第一紧固件(5)，所述底板(I)上设有与所述连接板(3)的第一安装孔(31)相对应的多个第三安装孔(13)，所述第一紧固件(5)穿过所述第三安装孔(13)、第一安装孔(31)和第二安装孔(42)并将所述固定支座(4)和连接板(3)固定安装于所述底板(I)上。
7.根据权利要求5所述的可转动安装板，其特征在于，该可转动安装板还包括第二紧固件(6)，所述第二紧固件(6)穿过所述第一安装孔(31)和第二安装孔(42)并将所述固定支座(4)固定安装于所述连接板(3)上。
8.根据权利要求I所述的可转动安装板，其特征在于，该可转动安装板还包括第三紧固件(7)，所述固定支座(4)上形成有安装凸台(41)，该安装凸台(41)上设有与所述第三紧固件(7)相配合的通孔。
9.根据权利要求I所述的可转动安装板，其特征在于，所述连接板(3)与所述底板(I)之间设有垫板(2)。
10.回转式变位机，该回转式变位机包括回转机构(11)，其特征在于，该回转式变位机还包括根据上述权利要求1-9中任意一项所述的可转动安装板，所述回转机构(11)固定连接并驱动所述可转动安装板。
专利摘要本实用新型公开了一种可转动安装板和回转式变位机。可转动安装板包括底板(1)、固定支座(4)以及固定安装在所述底板(1)上的连接板(3)，该连接板(3)上设有多个第一安装孔(31)并且所述多个第一安装孔(31)沿着从所述底板(1)表面的中心向外发散的方向分布，所述固定支座(4)通过所述第一安装孔(31)可拆卸地固定安装于所述连接板(3)上。在回转式变位机上，回转机构(11)固定连接并驱动可转动安装板。由于增设了连接板，可增加安装牢靠度，并且可转动安装板能够符合不同直径大小或截面尺寸大小的旋转工件的安装位置要求，而连接板和固定支座都是可替换件，规格变化灵活，方便安装和拆卸。
文档编号B23K37/047GK202461898SQ20122011083
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者王莲芳 申请人:中联重科股份有限公司