专利名称：一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于圆柱齿轮加工成型领域。
技术背景现有的齿轮加工方法有两种,一种是成型法,就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成型铣刀切出齿形的方法，另一种是展成法它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，两种方法都有一个共同的特点就是齿槽是逐个铣削出来的，不足之处是费工费时。
发明内容
我们发明了一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，采用液压设备为升降动力，梯次环形定轨多头铲削成型模具为加工刀具，一个升降过程就可将齿轮毛坯加工成直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，极大的缩短了齿轮加工时间，消除了单槽加工工艺存在的繁琐劳动，提高了齿轮成品精度，为机械制造行业齿轮的加工开创出一条新的途径。所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，如图I所示，它包括(I)铲削模具系统、(2)承压旋转系统、(3)液压升降系统、(4)机床固定部件五部分组成。其特征是设备的动力是液压机械。所述的(I)铲削模具系统如图2所示它包括、①底板、(M-1-23)梯次铲削模片组、③定位盖板、④定位销、⑤连接螺栓、⑥铲削刀头六部分组成。其特征是铲削模片组由20片以上铲削片组成，由定位销将底板、定位盖板、全部铲削片穿为一体，装入连接螺栓紧固。所述的(I)铲削模具系统、⑥铲削刀头、如图3所示，它是按照齿轮模数计算公式算出齿轮的所有数据绘出单齿图形，然后将其按O. 30mm 一个等级分段，绘出铲削刀头分解图。所述的⑴铲削模具系统、(M-1-23)铲削模片，如图4所示，它包括(Μ-1-23)23片铲削模片组成。其特征是每片铲削模片刀头部位的环周内径都比上一片依次递减O. 30mm,对工件的伊削厚度每刀不大于O. 30mm。所述的(I)铲削模具系统如图5 (M-I)所示，它包括①板体、②定位销孔、③固定螺栓孔、④铲削模片刀头、⑤储屑内弧、⑥退屑弧组成。其特征是④铲削刀头由合金钢制成，镶嵌焊接于刀头底座上形成环形多头刀具，刀头凸出部分最高点距刀具齿根圆O. 30mm，退屑弧与储屑内弧组成一个储屑窝。所述的(I)铲削模具系统如图5(M_23)所示，它包括①板体、②定位销孔、③固定螺栓孔、④铲削模片刀头、⑤储屑内弧、⑥退屑弧组成。其特征是④铲削刀头由合金钢制成，镶嵌焊接于刀头底座上形成环形多头刀具，刀头凸出部分最高点距刀具齿根圆6. 78mm。所述的⑴铲削模具系统、(M-1-23)之④铲削模片刀头与工件的铲削过程如图6所示，它包括①工件、②铲削模片、③刀锋、④储屑内弧、⑤退屑弧、⑥切屑、⑦出屑口组成。其特征是储屑内弧与工件的夹角为圆弧与切线形成的夹角，储屑内弧、退屑弧共同组成一个带缺口的环形槽，切屑随弧成螺旋线卷曲状储于槽内，铲削模片穿过工件后切屑能顺利通过出屑口滑落。所述的(I)铲削模具系统、①底板如图7(TU-A)所示，它包括①板体、②定位销孔、③螺栓过孔、④连接U型槽组成。其特征是板体的圆周有十字对称的四个U形槽。所述的(I)铲削模具系统、③盖板如图7(TU-B)所示，它包括①板体、②定位销孔、③连接丝孔、④内孔口、⑤外孔口组成。其特征是内孔口与外孔口形成的是一个空心圆锥体。所述的(2)承压旋转系统如图8所示，它包括①承压底柱、②轴承、③旋转托盘、④承压转轴、⑤工件、⑥锁帽、⑦轨道筒、⑧拨杆组成。所述的(2)承压旋转系统、①承压底柱如图9所示，它包括①柱体、②定位孔、③轴承座、④空心锥体。其特征是承压底柱具有一个轴承座、一个60°的锥窝。 所述的(2)承压旋转系统、③旋转托盘如图10所示，它包括①盘体、②固定孔、③键槽组成。其特征是旋转托盘是一个中心孔带键槽的圆形平板，外径不小于300mm，孔径不小于40mm,厚度不大于15mm。所述的(2)承压旋转系统、④承压转轴如图Il(TU-A)所示，它包括①轴体、②工件台、③锁紧螺栓、④轴承台、⑤退刀槽、⑥60°锥顶尖、⑦键槽。其特征是承压转轴一端为不大于60°的锥顶尖、另一端有不小于M30_的紧固螺栓。所述的(2)承压旋转系统、⑦轨道筒如图12所示，它包括①筒体、②道轨、③定位盘、④定位孔组成。所述的(2)承压旋转系统、⑧拨杆如图Il(TU-B)所示，它包括①杆体、②螺纹、③锁紧螺母、④轴承组成。其特征是拨杆一端套有螺纹并戴有锁紧螺母防止拨杆松动。所述的(2)承压旋转系统、⑤工件如图13所示，它包括①毛坯、②轴孔、③键槽、④齿轮、⑤轴孔、⑥键槽。示意由毛坯到齿轮的具体对比。所述的(3)液压升降系统如图14所示，它包括①升降板、②液压缸、③上升缸、④液压泵、⑤进油管、⑥液压回油管、⑦上升缸回油管组成。所述的(3)液压升降系统、①升降板如图15所示，它包括①板体、②加强筋、③连接平台、④升降孔、⑤模具固定螺孔、⑥法兰固定过孔。其特征是板体开模铸造，升降孔内圆精磨或镗，直径公差要求Φ+0.02+0. 03mm，表面光洁度为V8。所述的(3)液压升降系统、②液压缸如图16所示，它包括①缸筒、②底盘、③液压柱、④法兰、⑤进油管、⑥出油管、⑦底盘固定螺孔。⑧法兰固定螺孔。其特征是根据设备功率大小选用不同型号的产品。所述的(3)液压升降系统、③上升缸同②液压缸工作原理相同，功率大小不等选用型号不同。所述的(3)液压升降系统、⑤液压泵根据设备功率要求匹配。所述的(5)机床固定部件如图17所示，它包括①滑动立柱、②顶板、③底盘、④底部固定螺母、⑤顶部固定螺母组成。所述的(4)机床固定部件、①滑动立柱如图18所示，它包括①柱体、②顶板轴台、
③顶锁紧螺栓、④底板轴台、⑤底锁紧螺栓组成。其特征是滑动立柱外圆中段精磨，直径公差要求Φ-0. 02-0. 03mm，表面光洁度为V8。[0027]所述的⑷机床固定部件、顶板如图19所示，它包括①板体、②凸台、③加强筋、④固定孔、⑤螺栓孔组成。其特征是板体开模铸造，板体背面有米字形的加强筋，中心有一个圆形凸台。所述的⑷机床固定部件、底盘如图20所示，它包括①板体、②凸台、③加强筋、
④固定孔、⑤螺栓孔组成。其特征是板体开模铸造，板体背面有米字形的加强筋，中心有一个圆形凸台。
图I是一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮成型设备示意图； 图2是(I)多头定轨梯次铲削成型模具组合视图；图3是(I)多头梯次铲削模具系统、⑥铲削刀头分解示意图；图4是(I)多头铲削模具系统多头铲削成型刀具M-1-32片分解图；图5是⑴多头铲削模具系统铲削片M-I、铲削片M-32削片视图；图6是⑴铲削模片刀头铲削工件过程示意图；图7是(I)多头铲削模具系统、盖板TU-A,底板TU-B视图；图8是⑵承压旋转系统示意图；图9是(2)承压旋转系统、承压底柱视图；图10是⑵承压旋转系统、旋转托盘视图；图11是⑵承压旋转系统、承压转轴、拨杆视图；图12是⑵承压旋转系统、轨道筒视图；图13是(2)承压旋转系统、工件与齿轮视图；图14是⑶液压升降系统示意图；图15是(3)液压升降系统、升降板视图；图16是(3)液压升降系统、液压缸视图；图17是(5)机床固定部件示意图；图18是(5)机床固定部件、滑动立柱视图；图19是(5)机床固定部件、顶板视图；图20是(5)机床固定部件、底盘视图；图21是一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮成型工艺流程具体实施方式
具体实施方法先介绍直齿圆柱齿轮的加工过程，如图21 (TU-A)所示，启动设备抬起升降板，将车削成形的齿轮毛坯放入承压旋转系统的承压转轴工件凸台，加垫装上锁紧螺母固定，此时的齿轮毛坯就像一个边缘齐整的带孔铁饼，它的形状是外径为Φ102_、厚度为20mm、孔径为Φ35·ι的空心圆柱体。启动液压泵打开加压阀门给液压缸加压，液压柱顶出推动升降板向下方运行，装在升降板上的多头定轨梯次铲削模具向下方移动，如图
21(TU-B)所示，多头定轨梯次铲削模具第一铲削片上的环形均布刀头逐步切削工件，切出深O. 30mm、寛6. 62mm的32条均布浅槽，因多头定轨梯次铲削片的厚度为8mm，当第一刀切至齿轮毛坯平面下方8mm时，第二铲削片环形均布刀头开始切削齿轮毛坯，随着第三刀的到来第一铲削片已切至16臟，第二铲削片切至8mm、第三刀切至8mm时第一刀正好切透，切出的切屑如图6所示，呈螺旋线卷曲体储存于储屑窝内，当第四刀切入时第一刀露空，切屑从储屑窝内滑落。如图21(TU-C)所示随着多头定轨梯次铲削模具向下方移动，多头定轨梯次铲削片梯次切削工件直至升降板走满行程，全部多头定轨梯次铲削片完成切屑加工，直齿圆柱齿轮加工完成。如图14(TU-A—TU-B)所示、升降板碰触液压阀门触点，液压泵工作，液压控制系统给上升缸加压，上升缸液压柱伸出将升降板顶回到原位，下一个的循环开始。斜齿圆柱齿轮的利记博彩app有所不同，它需要根据斜齿圆柱齿轮的齿线偏移角度、确定承压旋转系统、轨道筒道轨的旋转轨迹，和多头定轨梯次铲削模具内的模片偏移角度，制作配套的轨道筒和铲削模具。轨道筒和铲削模具制作完成安装就位，后面的程序与直齿圆柱齿轮的加工方法相同。一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮成型设备，可一次完成圆柱齿轮的轮齿加工工艺，改变了圆柱齿轮加工的技术状况，提高了劳动效率减少加工时间，为圆柱齿轮的加工创出了一条新路。·
权利要求1.一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备是一种齿轮一次性成形加工设备，它包括铲削模具系统、承压旋转系统、液压升降系统、机床固定部件四部分组成，其特征是设备的动力是液压机械。
2.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是铲削模片组由多片铲削片组成，由定位销将底板、定位盖板，全部铲削片穿为一体，装入连接螺栓紧固，退屑弧与储屑内弧组成一个带出口的半圆形储屑窝。
3.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是铲削刀头由合金钢制成，镶嵌焊接于刀头底座上形成环形多头刀具，刀头凸出部分的环周内径都比上一片依次递减O. 30mm，对工件的铲削厚度每刀不大于O. 30mm。
4.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是承压底柱的上端口有一个轴承窝，中心凹底是一个不大于60°的空心圆锥体。
5.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是旋转托盘是一个中心孔带键槽，外径不小于300mm,孔径不小于40mm,厚度不大于15mm的圆形平板。
6.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是承压转轴下端装有一盘轴承，顶部为不大于60°的锥顶尖、上端是不小于M30的紧固螺栓。
7.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是拨杆一端套有螺纹并戴有一个防止拨杆松动的锁紧螺母。
8.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是板体开模铸造，升降孔内园精磨或镗，直径公差要求Φ+0. 02+0. 03mm，表面光洁度为▽ 8。
9.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是；滑动立柱外园中段精磨，直径公差要求Φ-0. 02-0. 03mm，表面光洁度为V8。
10.根据权利要求I所述的一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，其特征是；板体开模铸造，板体背面铸有带框米字形的凸起加强筋，中心部位铸有一个圆形凸台。
专利摘要本实用新型公开一种液压多头定轨梯次铲削圆柱齿轮一次成型设备，采用液压设备为升降动力，梯次环形定轨多头铲削成型模具为加工刀具，一个升降过程就可将齿轮毛坯加工成直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，极大的缩短了齿轮加工时间，消除了单槽加工工艺存在的繁琐劳动，提高了齿轮成品精度，为机械制造行业齿轮的加工开创出一条新的途径。
文档编号B23F17/00GK202622081SQ20122010608
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者李平 申请人:李平