专利名称：一种太阳能电池片焊接机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备。具体为一种太阳能电池片焊接机。属于太阳电池制造领域。
背景技术：
在太阳能电池组件封装过程中，对电池片进行焊接是非常重要的工序，其焊接质量直接影响太阳能电池组件的可靠性。目前，太阳能电池片的焊接主要 依靠手工焊接，用电烙铁接触焊带对其加热使其融化，从而实现焊接。手工焊接不仅劳动强度大、焊接效率低，且由于操作人员之间的操作手法和用力轻重不同，如用力较轻会造成虚焊，即互联条与电池片的栅线之间没有焊接上，如用力较重会造成电池片隐裂，严重时会产生碎片。另外，在上下料时由操作人员手工搬动电池片，亦会提高电池片的隐裂和碎片率。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题在于克服现有的电池片焊接技术容易使电池片容易产生隐裂和碎片且劳动强度高、工作效率低的缺点，提供一种显著降低电池片隐裂和碎片率同时降低劳动强度并提高工作效率的太阳能电池片焊接机。本实用新型的太阳能电池片焊接机，包括传输装置和分别设于所述传输装置两端的互联条上料装置和电池片下料装置，所述传输装置上方设有焊接装置，所述传输装置设有互联条上料装置的一端还设有电池片上料装置。作为优选，所述电池片上料装置的上料方向与所述互联条上料装置的上料方向相
互垂直。作为优选，所述互联条上料装置包括缠绕有互联条的互联条卷以及使所述互联条卷上的互联条依次通过的互联条拆卷架、互联条行程计算机构、互联条较直机构、装有助焊剂的互联条浸泡盒、互联条压紧机构、互联条剪切机构和互联条夹持拉伸机构，所述互联条剪切机构和互联条夹持拉伸机构位于所述传输装置的上方。作为优选，所述电池片上料装置包括用于装载电池片的电池片上料承载盒、用于将所述电池片上料承载盒间歇地向上顶起的电池片顶伸机构、设于所述电池片上料承载盒上用于使最上面的电池片与其它电池片分离的风刀、用于使最上面已经与其它电池片分离的电池片在水平方向运动的电池片上料移载机构、设于所述电池片上料移载机构上并可相对于所述电池片上料移载机构上下运动的电池片上料升降机构，所述电池片上料升降机构设有用于将电池片从所述电池片上料承载盒内吸起并将电池片放在所述传输装置上的电池片上料吸盘。作为优选，所述传输装置包括底板、分别设于所述底板两端的主动滚筒和从动滚筒、驱动所述主动滚筒旋转的电机及与所述主动滚筒和从动滚筒相配合的传输带。作为进一步的优选，所述底板包括靠近所述电池片上料装置的常温底板和靠近所述电池片下料装置的加热底板。[0010]作为进一步的优选，所述底板上分布有真空孔，所述传输带为四氟布传输带，其上分布有与所述真空孔相通的孔。作为进一步的优选，所述焊接装置位于所述加热底板的上方，所述焊接装置包括压针固定架、驱动所述压针固定架运动的压针气缸及对所述互联条进行加热的加热灯源，所述压针固定架固定有压针。作为优选，所述电池片下料装置包括使电池片在水平方向运动的电池片下料移载机构、设于所述电池片下料移载机构上并可相对于所述电池片下料移载机构上下运动的电池片下料升降机构和用于装载电池片的电池片下料承载盒，所述电池片下料升降机构设有用于将电池片从所述底板吸起并将电池片放在所述电池片下料承载盒内的电池片下料吸盘。本实用新型的太阳能电池片焊接机和现有技术相比，具有以下有益效果一方面 可减少人工搬运电池片造成的电池片隐裂和碎片，在焊接时，采用压针气缸对互联条施压，可大大减少因互联条与电池片的栅线接触不紧密导致的虚焊。
图I为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的互联条上料装置的结构示意图；图3为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的电池片上料装置的结构示意图；图4为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的传输装置的结构示意图；图5为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的焊接装置与传输装置的结构示意图；图6为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的电池片下料装置与传输装置相配合的结构示意图。附图标记I-互联条上料装置，2-电池片上料装置，3-焊接装置，4-传输装置，5-电池片下料装置，6-机架，11-互联条卷，12-互联条拆卷架，13-互联条行程计算机构，14-互联条校直机构，15-互联条浸泡盒，16-互联条压紧机构，17-互联条剪切机构，18-互联条夹持拉伸机构，21-电池片顶伸机构，22-电池片上料承载盒，23-风刀，24-上料导轨，25-电池片上料升降机构，26-电池片上料吸盘，27-电池片上料移载机构，28-水平上料移载气缸，29-上料移载架，31-压针气缸，32-压针固定架，33-压针，34-加热灯源，41-从动滚筒，42-常温底板，43-加热底板，44-电机，45-主动滚筒，46-真空孔，51-下料导轨，52-电池片下料升降机构，53-电池片下料吸盘，54-电池片下料承载盒，56-下料移载架，57-电池片下料移载机构。
具体实施方式
图I为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的结构示意图，如图I所示，本实用新型的太阳能电池片焊接机包括传输装置4和分别设于传输装置4两端的互联条上料装置I和电池片下料装置5，传输装置4上方设有焊接装置3，传输装置4设有互联条上料装置I的一端还设有电池片上料装置2。传输装置4、互联条上料装置I、电池片下料装置5、焊接装置3和电池片上料装置2均设置于同一机架6上。在本实施例中，电池片上料装置2的上料方向与互联条上料装置I的上料方向相互垂直，当电池片传送到输送装置上时，其栅线与互联条相互平行，便于操作人员将互联条摆放在电池片的栅线上。操作人员开启电池片上料装置2和互联条上料装置1，电池片从电池片承载盒移至传输装置4上，互联条落在位于传输装置4上的电池片上。操作人员将互联条与电池片的栅线对齐，启动传输装置4，在本实施例中，传输装置4具有脚踏开关(图中未示出)，操作人员踩到脚踏开关即可启动传输装置，电池片被传输装置4 运送至焊接装置3处，焊接装置3将互联条焊接在电池片的栅线上。图3为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的电池片上料装置的结构示意图，如图3所示，电池片上料装置2包括用于装载电池片的电池片上料承载盒22、用于将电池片上料承载盒22间歇地向上顶起的电池片顶伸机构21、设于电池片上料承载盒22上用于使最上面的电池片与其它电池片分离的风刀23、用于使最上面已经与其它电池片分离的电池片在水平方向运动的电池片上料移载机构27、设于电池片上料移载机构27上并可相对于电池片上料移载机构27上下运动的电池片上料升降机构25，电池片上料升降机构25设有用于将电池片从电池片承载盒内吸起并将电池片放在传输装置4上的电池片上料吸盘26。电池片上料移载机构27包括设于机架6上部的上料移载架29、水平地设在上料移载架上的上料导轨24及可沿上料导轨24运动的水平上料移载气缸28，电池片上料升降机构25连接在水平移载上料气缸28上并可相对于水平移载上料气缸28上下运动。开启水平上料移载气缸28，水平上料移载气缸28带着电池片上料升降机构25沿着上料导轨24移至电池片上料承载盒22的上方，风刀23的风力将最上面一片电池片与下面的电池片分离，电池片上料吸盘26吸起最上面的电池片，水平上料移载气缸28带着电池片上料升降机构25回到传输装置4上方，之后电池片上料升降机构25下降，电池片上料吸盘26将电池片放置在传输装置4上。电池片顶伸机构21将电池片上料承载盒22向上顶起一定高度，以便于电池片上料吸盘26在相同的高度吸起电池片。图2为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的互联条上料装置的结构示意图，如图2所示，互联条上料装置I包括缠绕有互联条的互联条卷11以及使互联条卷11上的互联条依次通过的互联条拆卷架12、互联条行程计算机构13、互联条较直机构14、装有助焊剂的互联条浸泡盒15、互联条压紧机构16、互联条剪切机构17和互联条夹持拉伸机构18，互联条剪切机构17和互联条夹持拉伸机构18位于传输装置4的上方。互联条卷11为盘成卷状的互联条，互联条通过互联条拆卷架12后变为条状，之后通过互联条行程计算机构13，互联条行程计算机构13测得已使用的互联条的长度。之后互联条被互联条校直机构14较直，然后通过装有助焊剂的互联条浸泡盒15，互联条伸入互联条夹持拉伸机构18中被夹紧并拉伸，拉伸至设定长度后被互联条压紧机构16压紧，互联条剪切机构17将互联条剪断，形成符合长度要求的互联条。图4为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的传输装置的结构示意图，如图4所示，传输装置4包括底板、分别设于底板两端的主动滚筒45和从动滚筒41、驱动主动滚筒45旋转的电机44及与主动滚筒45和从动滚筒41相配合的传输带。开启传输装置4，即可将电池片传送至焊接装置3的下方。底板包括靠近电池片上料装置2的常温底板42和靠近电池片下料装置5的加热底板43。当电池片被传送至加热底板43上时，底板对电池片进行加热，以利于后续的焊接工艺。底板上分布有真空孔46，传输带为四氟布传输带(图中未示出)，其上分布有与所述真空孔46相通的孔，底板内部形成负压，电池片受到负压产生的吸引力，不会在四氟布传送带上发生偏移。图5为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的焊接装置的结构示意图，如图5所示，焊接装置3位于加热底板43的上方，包括压针固定架32、驱动压针固定架32运动的压针气缸31及对互联条进行加热的加热灯源34，压针固定架32固定有压针33。图6为本实用新型一个实施例的太阳能电池片焊接机的电池片下料装置与传输装置的结构示意图，如图6所示，电池片下料装置5包括使电池片在水平方向运动的电池片下料移载机构57、设于电池片下料移载机构57上并可相对于电池片下料移载机构57上下运动的电池片下料升降机构52和用于装载电池片的电池片下料承载盒54，电池片下料升 降机构52设有用于将电池片从底板吸起并将电池片放在电池片下料承载盒54中的电池片下料吸盘53。电池片下料移载机构57包括设于机架6上部的下料移载架56、水平地设在下料移载架56上的下料导轨51及可沿下料导轨51运动的水平下料移载气缸(图中未示出)，电池片下料升降机构52连接在水平下料移载气缸上并可相对于水平下料移载气缸上下运动。开启水平下料移载气缸，水平下料移载气缸带着电池片下料升降机构52移至传输装置4上方，将完成焊接的电池片吸起并沿着下料导轨51移至电池片下料承载盒54的上方，之后电池片下料升降机构52下降，电池片下料吸盘53将电池片放置在电池片下料承载盒54内，完成电池片的正面焊接工艺。采用本实用新型的太阳能电池片焊接机，一方面可减少人工搬运电池片造成的电池片隐裂和碎片，在焊接时，采用压针气缸31对互联条施压，压针使互联条贴附在电池片上，可大大减少因互联条与电池片的栅线接触不紧密导致的虚焊现象。完成焊接的电池片碎片率< 0. 2%，虚焊率< 0. 1%，提高了电池片的焊接质量。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种太阳能电池片焊接机，其特征在于包括传输装置和分别设于所述传输装置两端的互联条上料装置和电池片下料装置，所述传输装置上方设有焊接装置，所述传输装置设有互联条上料装置的一端还设有电池片上料装置。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述电池片上料装置的上料方向与所述互联条上料装置的上料方向相互垂直。
3.根据权利要求I或2所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述互联条上料装置包括缠绕有互联条的互联条卷以及使所述互联条卷上的互联条依次通过的互联条拆卷架、互联条行程计算机构、互联条较直机构、装有助焊剂的互联条浸泡盒、互联条压紧机构、互联条剪切机构和互联条夹持拉伸机构，所述互联条剪切机构和互联条夹持拉伸机构位于所述传输装置的上方。
4.根据权利要求I或2所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述电池片上料装置包括用于装载太阳能电池片的电池片上料承载盒、用于将所述电池片上料承载盒间歇地向上顶起的电池片顶伸机构、设于所述电池片上料承载盒上用于使最上面的电池片与其它电池片分离的风刀、用于使最上面已经与其它电池片分离的电池片在水平方向运动的电池片上料移载机构、设于所述电池片上料移载机构上并可相对于所述电池片上料移载机构上下运动的电池片上料升降机构，所述电池片上料升降机构设有用于将电池片从所述电池片上料承载盒内吸起并将电池片放在所述传输装置上的电池片上料吸盘。
5.根据权利要求I或2所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述传输装置包括底板、分别设于所述底板两端的主动滚筒和从动滚筒、驱动所述主动滚筒旋转的电机及与所述主动滚筒和从动滚筒相配合的传输带。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述底板包括靠近所述电池片上料装置的常温底板和靠近所述电池片下料装置的加热底板。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述底板上分布有真空孔，所述传输带为四氟布传输带，其上分布有与所述真空孔相通的孔。
8.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述焊接装置位于所述加热底板的上方，所述焊接装置包括压针固定架、驱动所述压针固定架运动的压针气缸及对所述互联条进行加热的加热灯源，所述压针固定架固定有压针。
9.根据权利要求I或2所述的太阳能电池片焊接机，其特征在于所述电池片下料装置包括使电池片在水平方向运动的电池片下料移载机构、设于所述电池片下料移载机构上并可相对于所述电池片下料移载机构上下运动的电池片下料升降机构和用于装载电池片的电池片下料承载盒，所述电池片下料升降机构设有用于将电池片从所述底板吸起并将电池片放在所述电池片下料承载盒内的电池片下料吸盘。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接机，包括传输装置和分别设于传输装置两端的互联条上料装置和电池片下料装置，所述传输装置上方设有焊接装置，所述传输装置设有互联条上料装置的一端还设有电池片上料装置。本实用新型的太阳能电池片焊接机克服现有的电池片焊接技术容易使电池片产生隐裂和碎片且劳动强度高、工作效率低的缺点，提供一种显著降低电池片隐裂和碎片率同时降低劳动强度并提高工作效率的太阳能电池片焊接机。
文档编号B23K3/08GK202461746SQ20122009621
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者刘怀林, 周建荣, 夏永飞, 孙辰, 常萍, 施陈峰, 毛林曦, 谢智岗 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司