专利名称：无仿形杆式智能旋边机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种封头制作设备，确切地说是一种无仿形杆式智能旋边机。
背景技术：
现有的旋边机都利用机械式的仿形杆来仿工件的边沿，即通过工件边沿对仿形杆的挤压，使仿形杆位置发生微小位置变化，这个位置变化转化成电信号传递给控制装置，再通过光电开关的闭合来控制机头的转动。但是，现有旋边机机械仿形存在如下不足第一，仿形部分结构复杂、要求制作精度较高，造价昂贵，且仿形动作过程较长，有延迟性，仿形精确度不高；第二，仿形杆直接与工件接触，既易对工件边沿造成一定程度的磨损，又容易将仿形杆磨损，甚至折断，给维修带来不便。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供了一种无仿形杆式智能旋边机，它打破了现有机械仿形杆的旋边机的传统方法，给人们以全新的理念，直接用一对发射型光电开关来仿工件的边沿，通过这一对光电开关的闭合来驱动机头的转动，从而，可解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的无仿形杆式智能旋边机，包括导轨，导轨上安装机头摆动机构，机头摆动机构上安装连接座，连接座上安装导向架，导向架内安装可沿导向架移动的压轮传动机构，压轮传动机构上安装第一压轮、第二压轮和压轮驱动器，压轮传动机构通过连接件安装光电开关，光电开关由光电开关发射器和光电开关接收器组成；光电开关发射器和光电开关接收器分别位于工件的上下两侧；光电开关工作时光电开关发射器和光电开关接收器之间产生光束。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的连接件是第一固定座和第二固定座，第一固定座的后部设有第一连接杆，第一固定座内安装光电开关发射器；第二固定座的后部设有第二连接杆，第二固定座内安装光电开关接收器；第一连接杆和第二连接杆分别与压轮传动机构连接固定。所述第一连接杆上开设一排第一调整孔，第二连接杆上开设一排第二调整孔；第一连接杆和第二连接杆插入压轮传动机构内；压轮传动机构上安装两根螺栓，其中一根螺栓与任一第一调整孔配合固定第一连接杆，另一根螺栓与任一第二调整孔配合固定第二连接杆。所述压轮传动机构上安装压紧板和定位螺栓；第一连接杆和第二连接杆插入压轮传动机构内；压紧板与第一连接杆压紧配合，锁定第一固定座与压轮传动机构的位置；定位螺栓与第二连接杆压紧配合，锁定第二固定座与压轮传动机构的位置。所述的压轮传动机构包括外壳，外壳内安装第一转轴和第二转轴，第一转轴上安装第一压轮和第一齿轮，第二转轴上安装第二压轮和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮哨合，外壳上安装压轮驱动器，压轮驱动器的输出轴与第一转轴或第二转轴连接。本实用新型的积极效果在于它利用光电开关的直接探测工件的边沿形状，可更直接及时地将工件边沿形状变化的信息传给控制装置，反应更加灵活准确，以使旋边机作出更快地反应，从而，可大幅提高仿形的精度。另外，它去除了仿形杆，在旋边过程中可确保工件边沿不会磨损，更可省去更换仿形杆的时间和费用，为用户降低生成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、仿形更可靠、实用性更强、制造成本低廉和操作方便的优点。
图I是本实用新型所述无仿形杆式智能旋边机的结构示意图，图中动力机构都是电动机；图2是所述压轮传动机构的结构示意图，其中标明了光电开关的安装位置；图3是图2的立体结构示意图；图4是图2的另一角度的立体结构示意图；图5是光电开关及其连接件的结构不意图；图6是图5的右视结构不意图；图7是图5的立体结构不意图；图8是压轮传动机构的结构示意图；图9是本实用新型所述无仿形杆式智能旋边机的结构示意图，图中动力机构都是液压马达和液压缸；图10是所述压轮传动机构的结构示意图，图中标明了压紧板和定位螺栓的位置；图11是图10的立体结构示意图；图12是光电开关及其连接件的另一方案的结构示意图；图13是图I的I局部放大结构示意图。图中标号1导轨2第一固定座3第二固定座4第二调整孔5光束6光电开关发射器7光电开关接收器8压轮传动机构9导向架10压轮驱动器11工件12第一压轮13第二压轮14第一连接杆15机头摆动机构16第一调整孔17连接座18第二连接杆23外壳24第一齿轮25第一转轴26第二齿轮27第二转轴28压紧板29定位螺栓30液压缸31齿条32第三齿轮。
具体实施方式
本实用新型所述的无仿形杆式智能旋边机，包括导轨1，导轨I上安装机头摆动机构15，机头摆动机构15上安装连接座17，连接座17上安装导向架9，导向架9内安装可沿导向架9移动的压轮传动机构8，压轮传动机构8上安装第一压轮12、第二压轮13和压轮驱动器10。连接座17、导向架9、压轮传动机构8、第一压轮12、第二压轮13和压轮驱动器10连接构成机头。压轮传动机构8通过连接件安装光电开关，光电开关由光电开关发射器6和光电开关接收器7组成。光电开关发射器6和光电开关接收器7分别位于工件11的上下两侧。光电开关发射器6在上、光电开关接收器7在下，或者光电开关发射器6在下、光电开关接收器7在上，效果都相同。通常安时，光电开关位于第一压轮12和第二压轮13 的一侧，光电开关工作时光电开关发射器6和光电开关接收器7之间产生光束5，使工件11位于第一压轮12和第二压轮13之间的弯折的部分能触动光束5。如图I所示，所述的机头摆动机构15可由电动机和减速机连接构成，电动机与导轨I连接，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与连接座17连接。驱动连接座17即为驱动机头转动。如图9所示，机头摆动机构15也可是液压缸30，液压缸30的活塞杆上水平安装齿条31，连接座17底部的转轴上安装第三齿轮32，第三齿轮32与齿条31啮合。液压缸30水平抽拉齿条31，齿条31通过第三齿轮32带动17转动。如图I所示，所述无仿形杆旋边机在旋边过程中，当工件11未遮挡光束5时，旋边机的机头在机头摆动机构15的驱动下向一个方向转动，当工件11遮挡光束5时，机头在机头摆动机构15的驱动下向相反的方向转动。从而实现精确地仿形旋边。如图5至图7所示，所述的连接件是第一固定座2和第二固定座3，第一固定座2的后部设有第一连接杆14，第一连接杆14上开设一排第一调整孔16，第一固定座2内安装光电开关发射器6 ;第二固定座3的后部设有第二连接杆18，第二连接杆18上开设一排第二调整孔4，第二固定座3内安装光电开关接收器7。第一连接杆14和第二连接杆18插入压轮传动机构8内。压轮传动机构8上安装两根螺栓，其中一根螺栓与任一第一调整孔16配合固定第一连接杆14锁定第一固定座2，另一根螺栓与任一第二调整孔4配合固定第二连接杆18锁定第二固定座3。当需调整光电开关发射器6和光电开关接收器7相对工件11的位置时，可将所述两根螺栓拆下，将第一固定座2和第二固定座3相对压轮传动机构8向内或向外移动所需位置，之后，再将两根螺栓分别插入压轮传动机构8内，并分别与新的第一调整孔16和第二调整孔4插接配合即可。通过调整光电开关的位置，可调整工件11在第一压轮12和第二压轮13中的位置，进而旋出旋边高度不同的工件。第一固定座2、第二固定座3与压轮传动机构8固定方式也可如图10至12所示。所述压轮传动机构8上安装压紧板28和定位螺栓29，第一连接杆14和第二连接杆18插入压轮传动机构8内。压紧板28与第一连接杆14配合，压紧板28压紧第一连接杆14，通过摩擦力锁定第一固定座2与压轮传动机构8的位置。定位螺栓29与第二连接杆18压紧配合，锁定第二固定座3与压轮传动机构8的位置。当需调整光电开关发射器6相对工件11 的位置时，先松开压紧板28与压轮传动机构8之间的紧固螺栓，再调整第一连接杆14的位置，最后重新旋紧压紧板28与压轮传动机构8之间的紧固螺栓，使压紧板28压紧第一连接杆14定位。当需调整光电开关接收器7相对工件11的位置时，先松开定位螺栓29，使螺栓29与第二连接杆18分离，再调整第二连接杆18的位置，最后重新旋紧定位螺栓29，使定位螺栓29压紧第二连接杆18。如图8所不,所述的压轮传动机构8包括外壳23,外壳23内安装第一转轴25和第二转轴27，第一转轴25上安装第一压轮12和第一齿轮24，第二转轴27上安装第二压轮13和第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮24啮合，外壳23上安装压轮驱动器10，压轮驱动器10的输出轴与第二转轴27连接。压轮驱动器10带动第二转轴27转动，第二转轴27通过第二齿轮26和第一齿轮24带动第一转轴25转动,从而,可使第一压轮12和第二压轮13作转动方向相反的同步转动。所述的压轮驱动器10可以是如图I至图4所示的电动机，也可以是如图9至图11所示的液压马达。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.无仿形杆式智能旋边机，包括导轨(I)，导轨(I)上安装机头摆动机构(15)，机头摆动机构(15)上安装连接座(17)，连接座(17)上安装导向架(9)，导向架(9)内安装可沿导向架(9)移动的压轮传动机构(8)，压轮传动机构(8)上安装第一压轮(12)、第二压轮(13)和压轮驱动器(10)，其特征在于压轮传动机构(8)通过连接件安装光电开关，光电开关由光电开关发射器(6)和光电开关接收器(7)组成；光电开关发射器(6)和光电开关接收器(7)分别位于工件(11)的上下两侧；光电开关工作时光电开关发射器(6)和光电开关接收器(7)之间产生光束(5)。
2.根据权利要求I所述的无仿形杆式智能旋边机，其特征在于所述的连接件是第一固定座(2)和第二固定座(3)，第一固定座(2)的后部设有第一连接杆(14)，第一固定座(2)内安装光电开关发射器(6);第二固定座(3)的后部设有第二连接杆(18)，第二固定座(3)内安装光电开关接收器(7);第一连接杆(14)和第二连接杆(18)分别与压轮传动机构(8)连接固定。
3.根据权利要求2所述的无仿形杆式智能旋边机，其特征在于所述第一连接杆(14)上开设一排第一调整孔(16)，第二连接杆(18)上开设一排第二调整孔(4);第一连接杆(14)和第二连接杆(18)插入压轮传动机构(8)内；压轮传动机构(8)上安装两根螺栓，其中一根螺栓与任一第一调整孔(16)配合固定第一连接杆(14),另一根螺栓与任一第二调整孔(4)配合固定第二连接杆(18)。
4.根据权利要求2所述的无仿形杆式智能旋边机，其特征在于所述压轮传动机构(8)上安装压紧板(28)和定位螺栓(29);第一连接杆(14)和第二连接杆(18)插入压轮传动机构(8)内；压紧板(28)与第一连接杆(14)压紧配合，锁定第一固定座(2)与压轮传动机构(8)的位置；定位螺栓(29)与第二连接杆(18)压紧配合，锁定第二固定座(3)与压轮传动机构(8)的位置。
5.根据权利要求I所述的无仿形杆式智能旋边机，其特征在于所述的压轮传动机构(8 )包括外壳(23 )，外壳(23 )内安装第一转轴(25 )和第二转轴(27 )，第一转轴(25 )上安装第一压轮(12)和第一齿轮(24)，第二转轴(27)上安装第二压轮(13)和第二齿轮(26)，第二齿轮(26)与第一齿轮(24)啮合，外壳(23)上安装压轮驱动器(10)，压轮驱动器(10)的输出轴与第一转轴(25)或第二转轴(27)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种无仿形杆式智能旋边机，包括导轨，导轨上安装机头摆动机构，机头摆动机构上安装连接座，连接座上安装导向架，导向架内安装可沿导向架移动的压轮传动机构，压轮传动机构上安装第一压轮、第二压轮和压轮驱动器，压轮传动机构通过连接件安装光电开关，光电开关由光电开关发射器和光电开关接收器组成；光电开关发射器和光电开关接收器分别位于工件的上下两侧；光电开关工作时光电开关发射器和光电开关接收器之间产生光束。它打破了现有机械仿形杆的旋边机的传统方法，给人们以全新的理念，直接用一对发射型光电开关来仿工件的边沿，通过这一对光电开关的闭合来驱动机头的转动，从而，可解决现有技术存在的问题。
文档编号B21D19/04GK202570917SQ201220084929
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月8日 优先权日2011年11月8日
发明者刘宪福 申请人:山东水泊焊割设备制造有限公司