专利名称：带钢除鳞设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于带钢生产领域，尤其涉及一种除去带钢表面氧化皮即鳞皮的设备。
背景技术：
冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在带钢表面，严重影响带钢的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。传统的除鳞方法是将钢材浸溃在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞，也有在酸洗槽中设置堤堰，在堤堰中设置喷流喷嘴，将酸喷吹到钢材上进·行酸洗除鳞，以上酸洗方法都很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗(即酸和钢本身发生的反应)和钢材氢脆，钢材损耗大。酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，占地多，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。为减少酸液的使用，现有一些机械除鳞的方法，在酸洗前使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，如申请号为200610012952.0的一种清除不锈钢表面铁鳞的方法，将若干台抛丸机依次连续工作连续清除，将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛丸过程除鳞不彻底，酸洗后的钢材品相差，且不能避免酸洗所带来的，钢材、设备损耗大，环境污染等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种环保、钢材损耗少、除鳞彻底、钢材品相较好的带钢除鳞设备。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的带钢除鳞设备，它包括用于破碎带钢表面鳞皮的破鳞装置、用于去除带钢表面鳞皮的喷砂装置、用于刷除带钢上表面粉屑的带刷装置和用于冲洗带钢的清洗装置。作为优选，所述破鳞装置包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在带钢的两侧。带钢依次通过上下交错的排辊一，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在带钢上的压力使附着在带钢表面的氧化层破碎脱落。作为优选，所述排辊一的辊子上设置有齿。辊子上的齿加大了带钢和辊子接触受力时的压强，使氧化层更易破碎。作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴；所述喷嘴均布于带钢的两侧。作为优选，所述带刷装置包括靠近带钢设置的接触辊、远离带钢的传动辊和安装在接触辊与传动辊上的刷带。作为优选，所述接触辊和传动辊的位置可调。作为优选，所述刷带通过所述传动辊沿带钢传送的反方向转动。通过传动辊带动刷带更有效的刷除残留粉屑。[0016]作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于带钢上下两侧均布有出水喷头；所述出水喷头轴向方向与带钢表面呈30-45度的夹角。设置喷头与带钢表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到带钢下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。作为优选，所述喷砂装置通过所述喷嘴向带钢喷钢砂、高压水和高压气；所述高压水的供水压力为6-10Mpa ;所述高压气的供气压力为0. 7Mpa。喷砂箱内上下各设有三排喷嘴，三排喷嘴依次连接钢砂料仓、高压水料仓、高压气料仓，带钢送入喷砂箱后，依次向带钢上下表面喷钢砂、高压水、高压气。打碎并冲去鳞皮。上下各设置喷嘴，无需翻转带钢进行反面除鳞，减少了工序和设备。作为优选，所述喷嘴轴向方向与带钢呈40-50度的夹角。朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的鳞皮，设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到带钢表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮，又保证冲刷的效果。使带钢除鳞彻底并减少附着的粉屑。经破鳞装置后的带钢，表层大部分鳞皮被破碎脱落，再经喷砂装置除去牢固附着在带钢表面的残留鳞皮，通过喷砂装置除鳞后的带钢表层已比较干净，送入带刷装置刷除带钢上表面残留的粉屑、钢砂和少量鳞皮。通过带刷装置后带钢上下表面的鳞皮已彻底脱落去除并且表面光滑。再通过清洗装置清洗收卷。经过以上多道工序的配合，处理后的带钢氧化层去除彻底，表面光亮。综上所述，本实用新型具有以下有益效果I、该设备采用全机械除鳞的方式，避免了酸洗造成的环境污染，更加环保；2、该设备采用多道机械除鳞工序的结合，无酸洗情况下除鳞彻底，带钢质量好，达到光亮带的要求；3、钢材损耗小，成本低，产品利润；4、通过该设备产生的氧化皮还可以返回到钢厂利用。
图I是工艺流程图；图中I-带钢，2-破鳞装置，3-喷砂装置，4-带刷装置，41-传动辊，42-刷带，43-接触辊，5-清洗装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一如附图所示，带钢除鳞设备，它包括依次设置的用于破碎带钢I表面鳞皮的破鳞装置2、用于去除带钢I表面鳞皮的喷砂装置3、用于刷除带钢I上表面粉屑的带刷装置4和用于冲洗带钢I的清洗装置5。破鳞装置2包括多个排辊一，多个排辊一交错地设置在带钢I的两侧。排棍一的棍子上设置有齿。喷砂装置3包括喷砂箱,喷砂箱内设置有多个喷嘴；喷嘴均布于带钢的两侧。带刷装置4包括靠近带钢I设置的接触辊43、远离带钢I的传动辊41和安装在接触辊43与传动辊41上的刷带42。接触辊43和传动辊41的位置可调。刷带42通过传动辊41沿带钢I传送的反方向转动。清洗装置5包括一箱体，箱体内位于带钢I上下两侧均布有出水喷头；出水喷头轴向方向与带钢I表面呈30度的夹角。喷砂装置3通过喷嘴向带钢I喷钢砂、高压水和高压气；高压水的供水压力为6Mpa ;高压气的供气压力为0. 7Mpa。喷嘴轴向方向与带钢I表面呈40度的夹角。生产过程中的操作步骤如下A、将带钢I通过拉料辊送入破鳞装置2，破碎带钢I表面的鳞皮；B、将经过破鳞装置2处理后的带钢I送入喷砂装置3，向带钢I表面喷钢砂、高压水和高压气，对带钢I表面的鳞皮进行进一步的破碎和冲刷；C、 将经过破鳞装置2处理后的带钢I送入带刷装置4，刷除带钢I上表面经打磨后留下的粉屑和遗留的鳞皮；D、 将经过带刷装置4处理后的带钢I送入清洗装置5，用清水冲洗带钢I表面；E、 清洗后的带钢I通过拉料辊进行收卷。实施例二 与实施例一不同的是，出水喷头轴向方向与带钢I表面呈45度的夹角。高压水的供水压力为9Mpa。喷嘴轴向方向与带钢I呈45度的夹角。实施例三与上述实施例不同的是，出水喷头轴向方向与带钢I表面呈40度的夹角。高压水的供水压力为lOMpa。喷嘴轴向方向与带钢I呈50度的夹角。
权利要求1.带钢除鳞设备，其特征在于它包括依次设置的用于破碎带钢(I)表面鳞皮的破鳞装置(2)、用于去除带钢(I)表面鳞皮的喷砂装置(3)、用于刷除带钢(I)上表面粉屑的带刷装 置(4 )和用于冲洗带钢(I)的清洗装置(5 )。
2.根据权利要求I所述带钢除鳞设备，其特征在于所述破鳞装置(2)包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在带钢(I)的两侧。
3.根据权利要求2所述带钢除鳞设备，其特征在于所述排辊一的辊子上设置有齿。
4.根据权利要求I或2或3所述带钢除鳞设备，其特征在于所述喷砂装置(3)包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴；所述喷嘴均布于带钢的两侧。
5.根据权利要求4所述带钢除鳞设备，其特征在于所述带刷装置(4)包括靠近带钢(I)设置的接触辊(43)、远离带钢(I)的传动辊(41)和安装在接触辊(43)与传动辊(41)上的刷带(42)。
6.根据权利要求5所述带钢除鳞设备，其特征在于所述接触辊(43)和传动辊(41)的位置可调。
7.根据权利要求6所述带钢除鳞设备，其特征在于所述刷带(42)通过所述传动辊(41)沿带钢(I)传送的反方向转动。
8.根据权利要求7所述一种带钢除鳞的方法，其特征在于所述清洗装置(5)包括一箱体，所述箱体内位于带钢(I)上下两侧均布有出水喷头；所述出水喷头轴向方向与带钢(I)表面呈30-45度的夹角。
9.根据权利要求8所述带钢除鳞设备，其特征在于所述喷砂装置(3)通过所述喷嘴向带钢(I)喷钢砂、高压水和高压气；所述高压水的供水压力为6-10Mpa ;所述高压气的供气压力为0. 7Mpa。
10.根据权利要求9所述带钢除鳞设备，其特征在于所述喷嘴轴向方向与带钢(I)表面呈40-50度的夹角。
专利摘要本实用新型属于带钢生产领域，尤其涉及一种除鳞彻底、钢材品相较好的机械除去带钢表面氧化皮即鳞皮的设备。它包括依次设置的用于破碎带钢表面鳞皮的破鳞装置、用于去除带钢表面鳞皮的喷砂装置、用于刷除带钢上表面粉屑的带刷装置和用于冲洗带钢的清洗装置。该设备全机械无污染，生产过程较安全，生产的产品质量较好。
文档编号B21B45/08GK202447391SQ20122008141
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者高金林 申请人:湖州金冶电子材料股份有限公司, 高金林