专利名称：用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及冷锻模技术领域，具体涉及一种用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具。
背景技术：
目前一般采用冷锻机对杆状零件进行挤压加工。现有技术中冷锻机主要包括底模、顶杆、模套、退料杆、垫杆、弹簧，顶杆安装在底模内并形成第一挤压型腔，第一挤压型腔的截面积等于杆状零件的截面积，退料杆与垫杆固定连接且与模套滑动配合，所述弹簧套合于垫杆外圈，退料杆与模套之间形成第二挤压型腔，第二挤压型腔的底面积等于杆状零件的截面积。该冷锻机在进行挤压加工时杆状零件容易发生整体性地S形变形，从而影响加工质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在挤压加工过程中能保障加工质量的用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具。为解决上述问题，本实用新型提供一种用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具，该模具包括底模、顶杆、模套、退料杆、垫杆、弹簧、弹性护套，所述顶杆安装在底模内并形成第一挤压型腔，所述退料杆与垫杆固定连接且与模套滑动配合，所述弹簧套合于垫杆外圈，所述弹性护套配合在模套与退料杆之间且抵住弹簧，所述弹性护套与退料杆之间形成第二挤压型腔。所述第一挤压型腔的截面积等于杆状零件的截面积；所述第二挤压型腔的底面积等于杆状零件的截面积。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点本实用新型用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具在进行挤压加工的时候，由于弹性护套对加工零件的紧配合和固定作用，杆状零件在受到挤压的时候便不会发生整体性地S形变形，而是只是加工零件的中间部分受到挤压变宽，所以用该加工模具加工出来的零件符合生产需求，能保障加
工质量。
图I所示的是本实用新型用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具(杆状零件加工前)的结构示意图；图2所示的是本实用新型用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具(杆状零件加工完成后)的结构示意图。其中1、底模；2、顶杆；3、模套；4、退料杆；5、垫杆；6、弹簧；7、弹性护套；8、杆状
零件；9、第一挤压型腔；10、第二挤压型腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。如图I、图2所示，本实用新型用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具包括底模I、顶杆2、模套3、退料杆4、垫杆5、弹簧6、弹性护套7，所述顶杆2安装在底模I内并形成第一挤压型腔9，所述退料杆4与垫杆5固定连接且与模套3滑动配合，所述弹簧6套合于垫杆
5外圈，所述弹性护套7配合在模套3与退料杆4之间且抵住弹簧6，所述弹性护套7与退料杆4之间形成第二挤压型腔10。所述第一挤压型腔9的截面积等于杆状零件8的截面积；所述第二挤压型腔10的底面积等于杆状零件8的截面积。以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具，包括底模(I)、顶杆(2)、模套(3)、退料杆(4)、垫杆(5)、弹簧￠)，所述顶杆(2)安装在底模(I)内并形成第一挤压型腔(9)，所述退料杆(4)与垫杆(5)固定连接且与模套(3)滑动配合，所述弹簧(3)套合于垫杆(5)外圈，其特征在于还包括弾性护套(7)，所述弹性护套(7)配合在模套(3)与退料杆(4)之间且抵住弹簧出)，所述弹性护套(7)与退料杆(6)之间形成第二挤压型腔(10)。
2.根据权利要求I所述的用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具，其特征在于所述第一挤压型腔(9)的截面积等于杆状零件(8)的截面积；所述第二挤压型腔(10)的底面积等于杆状零件(8)的截面积。
专利摘要本实用新型提供一种用于卧式冷锻机的杆状零件加工模具，它包括底模(1)、顶杆(2)、模套(3)、退料杆(4)、垫杆(5)、弹簧(6)、弹性护套(7)，所述顶杆(2)安装在底模(1)内并形成第一挤压型腔(9)，所述退料杆(4)与垫杆(5)固定连接且与模套(3)滑动配合，所述弹簧(3)套合于垫杆(5)外圈，所述弹性护套(7)配合在模套(3)与退料杆(4)之间且抵住弹簧(6)，所述弹性护套(7)与退料杆(6)之间形成第二挤压型腔(10)。该加工模具能保障杆状零件在加工过程中的加工质量。
文档编号B21J13/02GK202438655SQ201220065030
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者王志强, 高建华 申请人:宁波向阳坦科斯特电子有限公司