专利名称：开口可调式折弯机下模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及折弯机模具领域，更具体地说，涉及ー种开ロ可调式折弯机下模具。
背景技术：
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的エ件。在实际生产过程中，根据成型エ件形状或尺寸的不同，企业会配置不同角度凹槽的·下模，由此增加经济负担，而且频繁更换下模也会造成生产效率低等问题。使用模具将板材折弯吋，是将板材放在下模具上，折弯机通过上模的运动将板材压入下模具的V型凹槽中，压到所需弯曲的角度，由于工作过程中下模具凹槽两端与エ件接触较多，并且承受的压カ较大，所以下模具凹槽两端容易损坏，当下模具凹槽两端损坏时，导致整套下模具报废，増加了生产成本，也造成了资源的浪费。中国专利申请号201110304207.4，
公开日2012年02月08日公开了ー种折弯冲压模具，涉及到一种机械加工所用的冲压模具。它包括上模座、上夹板、下模板、下模座，所述上模座和上夹板相连接，所述下模板和下模座相连接，所述下模板上设有凹槽，所述上夹板上设有折弯冲头，所述折弯冲头上设有与下模板凹槽相配合的V形冲压端。以上所述折弯冲头顶端设有螺孔。其有益效果是，采用该发明技术方案后，折弯冲头的V形冲头和下模板的凹槽配合，一次冲压实现机件的折弯，并使机件折弯弯度保持一致。但是该专利没有解决长期的折弯会使下模具凹槽两端损坏，从而导致整套下模报废，増加生产成本，造成资源浪费等问题，并且对不同尺寸的エ件折弯时要更换不同的模具，増加了企业成本。
发明内容要解决的技术问题针对现有折弯机模具下模整体在淬火过程中产生崩裂，同时，长期的折弯会使下模具凹槽两端损坏，导致整套下模报废及不同尺寸的エ件折弯时要更换不同的模具等问题，本实用新型提供ー种开ロ可调式折弯机下模具。技术方案本实用新型通过以下技术方案实现开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体，还包括第二圆角模块，所述的下模主体上表面有凹槽；所述的凹槽两侧分别有ー个螺孔一和矩形凹槽，螺孔一的方向垂直于凹槽的竖直面；所述的矩形凹槽处有螺孔ニ，螺孔ニ的方向垂直于矩形凹槽的竖直面；所述的第二圆角模块通过紧固螺钉ニ固定在矩形凹槽处，在第二圆角模块与矩形凹槽的接触面处第二圆角模块的表面与矩形凹槽的表面形状相同。还包括第一圆角模块和填充块，所述的第一圆角模块通过紧固螺钉ー固定在下模主体上，紧固螺钉一依次穿过螺孔一、填充块、第一圆角模块。所述的填充块的具体填充数量在使用时根据生产尺寸要求确定，也可以没有填充块。有益效果(I)本实用新型通过改变填充快的数量来调节凹槽的宽度，对板材进行不同尺寸折弯时不需更换模具，操作方便；(2)本实用新型模块和模体是分开的，可以采用不同的材料和热处理工艺，制造成本较低，节约资源；(3)本实用新型结构简単，设计合理，易于制造。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型下模主体的结构示意图；图3是本实用新型实施例I的组装示意图；图4是本实用新型实施例I的工作状态示意图。图中I.第一圆角模块 2.填充块 3.第二圆角模块 4.紧固螺钉ニ
5.紧固螺钉ー 6.下模主体 7.螺孔ニ 8.螺孔ー 9.凹槽 10.矩形凹槽
11.上模具。
具体实施方式
实施例I如图2、图3所示，开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体6、第二圆角模块3，下模主体6上表面有凹槽9 ;凹槽9两侧分别有ー个螺孔一 8和矩形凹槽10，螺孔ー 8的方向垂直于凹槽9的竖直面；矩形凹槽10处有螺孔ニ 7，螺孔ニ 7的方向垂直于矩形凹槽10的竖直面；两个第二圆角模块3通过紧固螺钉ニ 4分别固定在两个矩形凹槽10处，在第二圆角模块3与矩形凹槽10的接触面处第二圆角模块3的表面与矩形凹槽10的表面形状相同。第二圆角模块3和下模主体6都选用7CrSiMnMoV材料，第二圆角模块3采用淬火处理，淬火エ艺为先预热到690°C，再加热到910°C，保温I小时，油冷；下模主体6的淬火エ艺为先预热到650°C，再加热到860°C，保温I小吋，油冷；下模主体6的热处理温度较低，降低了热处理成本的同时也使下模主体6不容易淬裂。使用本实用新型将板材折弯时,将板材放在该模具上，折弯机将上模具11压入本实用新型的凹槽9中，如图4所示，得到U型エ件。当第二圆角模块3损坏时，只需把第二圆角模块3取下来，更换新的第二圆角模块3，而下模主体6还能继续使用，減少了不必要的浪费。实施例2如图I、图2所示，开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体6、第二圆角模块3、第ー圆角模块I和填充块2,下模主体6上表面有凹槽9 ;凹槽9两侧分别有ー个螺孔一 8和矩形凹槽10，螺孔ー 8的方向垂直于凹槽9的竖直面；矩形凹槽10处有螺孔ニ 7，螺孔ニ 7的方向垂直于矩形凹槽10的竖直面；两个第二圆角模块3通过紧固螺钉ニ 4分别固定在两个矩形凹槽10处，在第二圆角模块3与矩形凹槽10的接触面处第二圆角模块3的表面与矩形凹槽10的表面形状相同。两个第一圆角模块I通过紧固螺钉ー 5分别固定在下模主体6的凹槽9的两侧，紧固螺钉ー 5依次穿过螺孔一 8、第一圆角模块I。不使用填充块2。第一圆角模块I和第二圆角模块3选用7CrSiMnMoV材料，下模主体6采用价格较低的TlOA钢，第一圆角模块I和第二圆角模块3的淬火エ艺为先预热到700°C，再加热到915°C，保温I小时，油冷；下模主体6的热处理工艺为加热到790°C，保温I小时，油冷，200°C回火；下模主体6的材料价格较低，降低了生产成本，又不影响使用效果。使用本实用新型将板材折弯时，将板材放在该模具上，折弯机将上模压入本本实用新型的凹槽9中，完成折弯。当第一圆角模块I损坏吋，只需把第一圆角模块I取下来，更换新的第一圆角模块1，而下模主体6还能继续使用，減少了不必要的浪费。实施例3如图I、图2所示，开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体6、第二圆角模块3、第ー圆角模块I和填充块2,下模主体6上表面有凹槽9 ;凹槽9两侧分别有ー个螺孔一 8和矩形凹槽10，螺孔ー 8的方向垂直于凹槽9的竖直面；矩形凹槽10处有螺孔ニ 7，螺孔ニ 7的方向垂直于矩形凹槽10的竖直面；第二圆角模块3通过紧固螺钉ニ 4固定在矩形凹槽 10处，在第二圆角模块3与矩形凹槽10的接触面处第二圆角模块3的表面与矩形凹槽10的表面形状相同。两个第一圆角模块I通过紧固螺钉ー 5分别固定在下模主体6的凹槽9的两侧，紧固螺钉ー 5依次穿过螺孔一 8、填充块2、第一圆角模块I。填充块2的数量为I个。第一圆角模块I、第二圆角模块3和下模主体6都选用7CrSiMnMoV材料，第一圆角模块I和第二圆角模块3采用淬火处理，淬火エ艺为先预热到690°C，再加热到910°C，保温I小时，油冷；下模主体6的淬火エ艺为先预热到650°C，再加热到860°C，保温I小时，油冷；下模主体6的热处理温度较低，降低了热处理成本的同时也使下模主体6不容易淬裂。使用本实用新型将板材折弯时，将板材放在该模具上，折弯机将上模压入本实用新型的凹槽9中，完成折弯。当第一圆角模块I损坏时，只需把第一圆角模块I取下来，更换新的第一圆角模块1，而下模主体6还能继续使用，減少了不必要的浪费。实施例4如图I、图2所示，开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体6、第二圆角模块3、第ー圆角模块I和填充块2,下模主体6上表面有凹槽9 ;凹槽9两侧分别有ー个螺孔一 8和矩形凹槽10，螺孔ー 8的方向垂直于凹槽9的竖直面；矩形凹槽10处有螺孔ニ 7，螺孔ニ 7的方向垂直于矩形凹槽10的竖直面；第二圆角模块3通过紧固螺钉ニ 4固定在矩形凹槽10处，在第二圆角模块3与矩形凹槽10的接触面处第二圆角模块3的表面与矩形凹槽10的表面形状相同。两个第一圆角模块I通过紧固螺钉ー 5分别固定在下模主体6的凹槽9的两侧，紧固螺钉ー 5依次穿过螺孔一 8、填充块2、第一圆角模块I。填充块2的数量为4个。第一圆角模块I、填充块2和第二圆角模块3采用42CrMo钢，下模主体6选用45#钢，第一圆角模块I、填充块2和第二圆角模块3采用调制处理，850°C油淬，再560°C回火处理。下模主体6不经过热处理，又由于模主体6选用45#钢，不但降低了热处理成本和材料成本，而且不影响本实用新型使用的效果。使用本实用新型将板材折弯时，将板材放在该模具上，折弯机将上模压入本实用新型的凹槽9中，完成折弯。当第一圆角模块I损坏时，只需把第一圆角模块I取下来，更换新的第一圆角模块1，而下模主体6还能继续使用，減少了不必要的浪费。实施例5同实施例2，所不同的是只用ー个第一圆角模块I通过紧固螺钉ー 5固定在下模主体6的凹槽9的ー侧。实施例6同实施例3，所不同的是填充块2的数量为5个。本实用新型所有的实施例中填充块2的数量改变，以及是否添加第一圆角模块I、第一圆角模块I的数量均是在使用吋，使用者根据实际生产的エ件尺寸调节，如实施例I方式是加工尺寸最大时的组装情况；尺寸再缩小时，使用实施例4的组装状态，只用ー个第一圆角模块I通过紧固螺钉ー 5固定在下模主体6的凹槽9的ー侧；尺寸继续缩小，使用实施 例3的组装情況，即只使用ー个填充块2，继续缩小尺寸时，只需增加填充块2的数量即可。
权利要求1.开ロ可调式折弯机下模具，包括下模主体(6)，其特征在于，还包括第二圆角模块 (3)，所述的下模主体(6)上表面有凹槽(9);所述的凹槽(9)两侧分别有ー个螺孔一(8)和矩形凹槽(10)，螺孔ー(8)的方向垂直于凹槽(9)的竖直面；所述的矩形凹槽(10)处有螺孔ニ(7)，螺孔ニ(7)的方向垂直于矩形凹槽(10)的竖直面；所述的第二圆角模块(3)通过紧固螺钉ニ(4)固定在矩形凹槽(10)处，在第ニ圆角模块(3)与矩形凹槽(10)的接触面处第二圆角模块(3)的表面与矩形凹槽(10)的表面形状相同。
2.根据权利要求I所述的开ロ可调式折弯机下模具，其特征在于，还包括第一圆角模块(I)和填充块(2)，所述的第一圆角模块(I)通过紧固螺钉ー(5)固定在下模主体(6)上，紧固螺钉ー(5 )依次穿过螺孔一(8 )、填充块(2 )、第一圆角模块(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种开口可调式折弯机下模具，属于折弯机模具领域。开口可调式折弯机下模具，包括下模主体，还包括第二圆角模块，所述的下模主体上表面有凹槽；所述的凹槽两侧分别有一个螺孔一和矩形凹槽，螺孔一的方向垂直于凹槽的竖直面；所述的矩形凹槽处有螺孔二，螺孔二的方向垂直于矩形凹槽的竖直面；所述的第二圆角模块通过紧固螺钉二固定在矩形凹槽处，在第二圆角模块与矩形凹槽的接触面处第二圆角模块的表面与矩形凹槽的表面形状相同。本实用新型的凹槽宽度可以调节，可以对模块和模体采用不同的材料和热处理工艺，具有操作方便、制造成本较低、节约资源、结构简单、设计合理、易于制造的优点。
文档编号B21D5/06GK202438616SQ20122005590
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者张迎年 申请人:安徽力源数控刃模具制造有限公司