专利名称：单元组合式多孔钻机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于钻床技术领域，尤其是涉及ー种单元组合式多孔钻机。
背景技术：
钻床是较为常见的机械设备，目前最常用的钻床是エ业台钻，エ业台钻只适用于小型的エ件；当遇到大中型的エ件吋，目前国内许多厂家采用大型的摇臂钻对大中型的产品进行加工，而使用摇臂钻存在以下的弊端1、当产品的直径大于摇臂钻主轴跨度时，影响了加工或不能进行加工。2、当产品的长度较长，需要对端面进行加工时，只能将产品放入深坑中，长度长不利于起吊机操作，且存在安全隐患。3、遇到多孔或复杂エ件时，只能一一加エ，精度差且效率低。中国专利文献公开了ー种卧式可调多轴钻床[申请号01216383 ;授权公告号CN2461685 Y]，由底座、机身、主轴箱、托板、工作台和电机等构成，其特征在于，底座的上面装有横向的机身，机身的上面装有主轴箱，主轴箱的外端装有传动箱，机身的内侧装有托板。该方案为卧式，底座的上面装有横向的机身，且采用可调多轴的结构，实现了对大中型零件的精度和效率的提高，且相对的比较安全。但没有从根本上解决大中型零件多方位加工的需求，需要进行多次装夹，耗时且加工精度低，效率也低，同时也很难适用于大批量的生产。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供ー种制作简单，高精度及高效率，使用寿命长的单元组合式多孔钻机。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本单元组合式多孔钻机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有至少ー个底座，每个底座上分别设有齿轮箱，所述的齿轮箱内设有若干钻头轴齿轮，所述的钻头轴齿轮之间分别通过中间齿轮相连，其中一个钻头轴齿轮上啮合有驱动齿轮，该驱动齿轮与旋转驱动机构相连，在每个钻头轴齿轮上分别连接有钻头轴且各钻头轴相互平行设置，所述的钻头轴上设有钻头，所述的齿轮箱和底座之间设有能使齿轮箱在平行于钻头轴心线的直线上滑动的滑动机构，在齿轮箱上连接有进给驱动机构。作为另ー种方案，本单元组合式多孔钻机，包括机架，其特征在干，所述的机架上固定有至少ー个底座，每个底座上分别设有齿轮箱，所述的齿轮箱内设有若干钻头轴齿轮，所述的钻头轴齿轮之间分别通过中间齿轮相连，其中ー个中间齿轮上啮合有驱动齿轮，该驱动齿轮与旋转驱动机构相连，在每个钻头轴齿轮上分别连接有钻头轴且各钻头轴相互平行设置，所述的钻头轴上设有钻头，所述的齿轮箱和底座之间设有能使齿轮箱在平行于钻头轴心线的直线上滑动的滑动机构，在齿轮箱上连接有进给驱动机构。由于在机架上固定有至少ー个底座，在每个底座上分别设有钻头，根据产品的特点，可将钻头分别设置在零件需要加工的位置，一次性的完成加工，从而保证产品的高精度要求。[0008]在上述的单元组合式多孔钻机，所述的滑动机构包括设置在底座上的齿轮箱滑块座和设置在齿轮箱滑块座内且与上述齿轮箱固连的齿轮箱滑块。在上述的ー种单元组合式多孔钻机，所述的齿轮箱包括前挡板和后挡板及设置在前挡板与后挡板之间的中间挡板，所述的钻头轴两端分别穿设在前挡板和中间挡板中，在钻头轴与前挡板之间设有第一轴承，所述的钻头轴与中间挡板之间设有第二轴承。在上述的单元组合式多孔钻机，所述的驱动齿轮上设有驱动轴，所述的驱动轴两端分别穿设在前挡板与后挡板中，在驱动轴和前挡板之间设有第三轴承，在驱动轴和后挡板之间设有第四轴承。在上述的单元组合式多孔钻机，所述的旋转驱·动机构包括设置在电机输出轴上的第一皮带轮和设置在驱动轴上的第二皮带轮及连接第一皮带轮与第二皮带轮的皮帯。在上述的单元组合式多孔钻机，所述的中间齿轮固定在中间齿轮轴上，所述的中间齿轮轴两端分别穿设在前挡板和中间挡板中，在中间齿轮轴与前挡板之间设有第五轴承，所述的中间齿轮轴与中间挡板之间设有第六轴承。在上述的单元组合式多孔钻机，所述的进给驱动机构采用气压进退系统。与现有的技术相比，本单元组合式多孔钻机的优点在于1、设计合理，结构简単，易于生产制造。2、多エ位及每个エ位上设置多个钻头，一次性加工完成，精度高，效率高。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图2是本实用新型提供的部分结构爆炸图。图3是本实用新型提供的部分结构示意图。图4是本实用新型提供的部分结构示意图。图中，机架I、底座2、齿轮箱3、钻头轴齿轮31、中间齿轮32、驱动齿轮33、驱动机构4、钻头轴34、钻头35、滑动机构21、进给驱动机构36、齿轮箱滑块座22、齿轮箱滑块23、前挡板3a、后挡板3c、中间挡板3b、第一轴承34a、第二轴承34b、驱动轴331、第三轴承331a、第四轴承331b、电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮332、皮带43、中间齿轮轴30、第五轴承30a、第六轴承30b。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1、3所示，本单元组合式多孔钻机包括机架1，在机架I上固定有至少ー个底座2，每个底座2上分别设有齿轮箱3，该齿轮箱3内设有若干钻头轴齿轮31，在钻头轴齿轮31之间分别通过中间齿轮32相连，其中一个钻头轴齿轮31上啮合有驱动齿轮33，该驱动齿轮33与旋转驱动机构4相连，在每个钻头轴齿轮31上分别连接有钻头轴34且各钻头轴34相互平行设置，该钻头轴34上设有钻头35，在齿轮箱3和底座2之间设有能使齿轮箱3在平行于钻头轴34心线的直线上滑动的滑动机构21，该滑动机构21包括设置在底座2上的齿轮箱滑块座22和设置在齿轮箱滑块座22内且与上述齿轮箱3固连的齿轮箱滑块23。在齿轮箱3上连接有进给驱动机构36 ;该进给驱动机构36采用气压进退系统。由于在机架I上固定有至少ー个底座2，在每个底座2上分别设有钻头35，根据产品的特点，可将钻头35分别设置在零件需要加工的位置，一次性的完成加工，从而保证产品的高精度要求。具体的，如图2所示，齿轮箱3包括前挡板3a和后挡板3c及设置在前挡板3a与后挡板3c之间的中间挡板3b，钻头轴34两端分别穿设在前挡板3a和中间挡板3b中，在钻头轴34与前挡板3a之间设有第一轴承34a，在钻头轴34与中间挡板3b之间设有第二轴承34b。在驱动齿轮33上设有驱动轴331，该驱动轴331两端分别穿设在前挡板3a与后挡 板3c中，在驱动轴331和前挡板3a之间设有第三轴承331a，在驱动轴331和后挡板3c之间设有第四轴承331b。在中间齿轮32固定在中间齿轮轴30上，该中间齿轮轴30两端分别穿设在前挡板3a和中间挡板3b中，在中间齿轮轴30与前挡板3a之间设有第五轴承30a，在中间齿轮轴 30与中间挡板3b之间设有第六轴承30b。旋转驱动机构4包括设置在电机41输出轴上的第一皮带轮42和设置在驱动轴331上的第二皮带轮332及连接第一皮带轮42与第二皮带轮332的皮带43。本实施例的工作原理如下当电机41转动，设置在电机41输出轴上的第一皮带轮42通过皮带43带动设置在驱动轴331上的驱动齿轮33和第二皮带轮332转动，在钻头轴齿轮31上连接有钻头轴34，在钻头轴34上设有钻头35，通过驱动齿轮33的旋转可带动与之啮合的钻头轴齿轮31转动，即钻头35转动，在钻头轴齿轮31与钻头轴齿轮31之间通过中间齿轮32连接，即组成ー个带传动链，可同时完成多孔位的加工，提高了生产率。实施例ニ如图4所示，本单元组合式多孔钻机包括机架1，在机架I上固定有至少ー个底座2，每个底座2上分别设有齿轮箱3，该齿轮箱3内设有若干钻头轴齿轮31，在钻头轴齿轮31之间分别通过中间齿轮32相连，其中ー个中间齿轮32上啮合有驱动齿轮33，该驱动齿轮33与旋转驱动机构4相连，在每个钻头轴齿轮31上分别连接有钻头轴34且各钻头轴34相互平行设置，该钻头轴34上设有钻头35，在齿轮箱3和底座2之间设有能使齿轮箱3在平行于钻头轴34心线的直线上滑动的滑动机构21，在齿轮箱3上连接有进给驱动机构36。本实施例的工作原理如下当电机41转动，设置在电机41输出轴上的第一皮带轮42通过皮带43带动设置在驱动轴331上的驱动齿轮33和第二皮带轮332转动，在钻头轴齿轮31上连接有钻头轴34，在钻头轴34上设有钻头35，通过驱动齿轮33的旋转可带动与之啮合的中间齿轮32转动，在钻头轴齿轮31与钻头轴齿轮31之间通过中间齿轮32连接，即完成钻头35转动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架I、底座2、齿轮箱3、钻头轴齿轮31、中间齿轮32、驱动齿轮33、驱动机构4、钻头轴34、钻头35、滑动机构21、进给驱动机构36、齿轮箱滑块座
22、齿轮箱滑块23、前挡板3a、后挡板3c、中间挡板3b、第一轴承34a、第二轴承34b、驱动轴331、第三轴承331a、第四轴承331b、电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮332、皮带43、中间齿轮轴30、第五轴承30a、第六轴承30b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描 述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.ー种单元组合式多孔钻机，包括机架(I)，其特征在于，所述的机架(I)上固定有至少ー个底座(2)，每个底座(2)上分别设有齿轮箱(3)，所述的齿轮箱(3)内设有若干钻头轴齿轮(31)，所述的钻头轴齿轮(31)之间分别通过中间齿轮(32)相连，其中ー个钻头轴齿轮(31)或中间齿轮(32)上啮合有驱动齿轮(33)，该驱动齿轮(33)与旋转驱动机构(4)相连，在每个钻头轴齿轮(31)上分別连接有钻头轴(34)且各钻头轴(34)相互平行设置，所述的钻头轴(34)上设有钻头(35)，所述的齿轮箱(3)和底座(2)之间设有能使齿轮箱(3)在平行于钻头轴(34)心线的直线上滑动的滑动机构(21)，在齿轮箱(3)上连接有进给驱动机构(36)。
2.根据权利要求I所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的滑动机构21包括设置在底座(2)上的齿轮箱滑块座(22)和设置在齿轮箱滑块座(22)内且与上述齿轮箱 (3)固连的齿轮箱滑块(23)。
3.据权利要求I或2所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的齿轮箱(3)包括前挡板(3a)和后挡板(3c)及设置在前挡板(3a)与后挡板(3c)之间的中间挡板(3b)，所述的钻头轴(34)两端分别穿设在前挡板(3a)和中间挡板(3b)中，在钻头轴(34)与前挡板(3a)之间设有第一轴承(34a)，所述的钻头轴(34)与中间挡板(3b)之间设有第二轴承(34b)。
4.根据权利要求3所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的驱动齿轮(33)上设有驱动轴(331)，所述的驱动轴(331)两端分别穿设在前挡板(3a)与后挡板(3c)中，在驱动轴(331)和前挡板(3a)之间设有第三轴承(331a)，在驱动轴(331)和后挡板(3c)之间设有第四轴承(331b)。
5.根据权利要求4所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的旋转驱动机构(4)包括设置在电机(41)输出轴上的第一皮带轮(42)和设置在驱动轴(331)上的第二皮带轮(332)及连接第一皮带轮(42)与第二皮带轮(332)的皮带(43)。
6.根据权利要求3所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的中间齿轮(32)固定在中间齿轮轴(30)上，所述的中间齿轮轴(30)两端分别穿设在前挡板(3a)和中间挡板(3b)中，在中间齿轮轴(30)与前挡板(3a)之间设有第五轴承(30a)，所述的中间齿轮轴(30)与中间挡板(3b)之间设有第六轴承(30b)。
7.根据权利要求I或2所述的单元组合式多孔钻机，其特征在于，所述的进给驱动机构(36)采用气压进退系统。
专利摘要本实用新型属于钻床技术领域，尤其是涉及一种单元组合式多孔钻机。它解决了现有技术的效率低和精度低等问题。本单元组合式多孔钻机，包括机架，机架上固定有至少一个底座，每个底座上分别设有齿轮箱，在齿轮箱内设有若干钻头轴齿轮，钻头轴齿轮之间分别通过中间齿轮相连，其中一个钻头轴齿轮或中间齿轮上啮合有驱动齿轮，该驱动齿轮与旋转驱动机构相连，在每个钻头轴齿轮上分别连接有钻头轴且各钻头轴相互平行设置，在钻头轴上设有钻头，在齿轮箱和底座之间设有能使齿轮箱在平行于钻头轴心线的直线上滑动的滑动机构，在齿轮箱上连接有进给驱动机构。本实用新型具有高精度及高效率，使用寿命长等优点。
文档编号B23B39/16GK202479541SQ20122000055
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者王科远, 马力 申请人:江苏科能电力机械有限公司