专利名称：一种高精度异型线材的拉拔工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺。
背景技术：
异型线材通常是指断面为非圆形的线材，它有着极广泛的用途和良好的发展前 景。主要用途有(I)电子、通讯零件。如变压器绕组电阻线圈、电视显像管上的微调薄片。[2]汽车、摩托车等交通工具上的零部件。如汽车雨刷直流电机换向器，电气机车滑接 线，汽车活塞环，轮胎异型材，车辆制动装置等。(3)手表带、眼镜框架。(4)机械 构造零部件。如钻井设备上的分离器，轻负荷轴承外缘，床垫、椅垫及建筑工业中的定位 夹，特殊钢丝绳和绞线，金属丝网、布等。(5)玩具零件。
近年来，异型材特别是小断面的异型材的需求明显增长，用传统的拉拔方法原材 料损耗大，线材性能不均匀，轧制精度低。发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度异型线材的拉拔工 艺，采用本发明所述的拉拔工艺原材料损耗低，线材性能均匀，轧制精度高。
本发明的目的通过下述技术方案实现一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次 包括如下步骤一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。
所述步骤A采用线材的材质为Q195。
所述步骤A采用直径均匀的线材。
所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，最后进行冷却。
所述步骤E的冷却分为第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至540-560°C ；第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至390-410°C ；第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。
优选的，一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取直径为10. O ±O. 20 mm的线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7. 80±0. 02 mm的预拉 拔线材；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到 4. 5±0. 05mm* 10. 0±0. I mm 的预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4. 2±0. 05 48±0. I mm的成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3. 30±0. 05 mm *3. 35±0. 05 mm *9. 70±0. 05 mm 的异型线材。
所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，进行第一阶段冷却以 200C /小时的速度冷却至550°C ;第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至400°C ； 第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本发明采用预拉拔、预成型、 成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧制精度，减少原材料损耗，线材性能均 匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
图I为本发明异型线材预成型后的示意图；图2为本发明异型线材成型拉拔后的示意图；图3为本发明异型线材精确拉拔后的示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但 本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A :原料的选取选取直径为10. O ±O. 20 mm的线材；B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7. 80±0. 02 mm的预拉 拔线材；C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到如图I所示的H为 4. 5±0. 05_、B为10. O ±O. I _的预成型线材；D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到如图2所示的 H’ 为 4. 2±0· 05 mm、B’ 为 10. 48±0· I mm 的成型线材；E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，先升温至700°C，然后保 温5小时，进行第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至550°C ;第二阶段冷却继续以 80°C /小时的速度冷却至400°C ;第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温，得到退火线材。
F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到如图3所示 的氏”为 3. 30±O. 05mm，H2”为 3. 35±O. 05mm，B” 为 9. 70±0.05 mm 的异型线材。
本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，有效保证轧 制精度，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大 提闻。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于它依次包括如下步骤 A :原料的选取选取线材； B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔； C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材； D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材； E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材； F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。
2.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤A采用线材的材质为Q195。
3.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤A采用直径均匀的线材。
4.根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，最后进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤E的冷却分为 第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至540-560°C ； 第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至390-410°C ； 第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。
6. 根据权利要求I所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于它依次包括如下步骤 A :原料的选取选取直径为10. O ±O. 20 mm的线材； B :预拉拔用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7. 80±0. 02 mm的预拉拔线材； C :预成型用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0. 05mm*10. 0±0. I mm 的预成型线材； D :成型拉拔用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4. 2±0. 05 48±0. I mm的成型线材； E :球化退火将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材； F :精确拉拔用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3. 30±0. 05 mm*3. 35±0. 05 mm *9. 70±0. 05 mm 的异型线材。
7.根据权利要求6所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于所述步骤E球化退火时，先升温至700°C，然后保温5小时，进行第一阶段冷却以20°C /小时的速度冷却至550°C;第二阶段冷却继续以80°C /小时的速度冷却至400°C;第三阶段冷却出炉并自然冷却到常温。
全文摘要
本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤A原料的选取选取线材；B预拉拔用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C预成型用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D成型拉拔用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E球化退火将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F精确拉拔用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。
文档编号B21C37/04GK102974644SQ20121058204
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王斯华 申请人:东莞市科力钢铁线材有限公司