专利名称：磁粉离合器杯形转子加工方法
技术领域：
本发明属于磁粉离合器杯形转子的加工技术，涉及对磁粉离合器杯形转子加工方法的改进。
背景技术：
一种磁粉离合器杯形转子的外形结构参见图1。它由圆盘形的杯底I和杯翅2组成，杯翅2的根部与杯底I的圆周边缘垂直连接为整体，杯翅2沿杯底I的圆周均布，形成一圈杯沿。相邻两个杯翅2之间存在间隙2a，在杯底I的盘面上有孔la。目前，磁粉离合器杯形转子的加工方法是1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 9mm,预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量AD2=0. 9mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850±10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温。3、磨内孔每次磨削加工的进刀量无要求，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸。4、磨外圆每次磨削加工的进刀量无要求，将杯形转子毛坯外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件。5、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。6、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ。上述工艺流程的缺点是加工应力大，磁粉离合器杯形转子磁导率低，磁粉离合器杯形转子工作表面与磁粉的结合力差。
发明内容
本发明的目的是提出了一种加工磁粉离合器杯形转子的新方法，降低了加工应力，提高并稳定了磁粉离合器杯形转子的磁导率，提高了磁粉离合器杯形转子的工作表面与磁粉的结合力。本发明的技术方案是磁粉离合器杯形转子加工方法，其特征在于，加工的步骤如下1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,预留杯形转子毛还内孔直径D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850± 10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；3、磨内孔每次磨削加工的进刀量不大于O. 05mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；4、磨外圆每次磨削加工的进刀量不得大于O. 05mm,将杯形转子毛还外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ ；6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到830°C 850°C，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。本发明的优点是提出了一种加工磁粉离合器杯形转子的新方法，降低了加工应力，提高并稳定了磁粉 离合器杯形转子的磁导率，提高了磁粉离合器杯形转子的工作表面与磁粉的结合力。本发明的一个实施例，经检测证明，磁粉离合器杯形转子的磁导率比原有加工方法提高了 50%以上。
图1是一种磁粉离合器杯形转子的外形结构图。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。磁粉离合器杯形转子加工方法，其特征在于，力口工的步骤如下1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,预留杯形转子毛还内孔直径D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850± 10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；3、磨内孔每次磨削加工的进刀量不大于O. 05mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；4、磨外圆每次磨削加工的进刀量不得大于O. 05mm,将杯形转子毛还外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ ；6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到830°C 850°C，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。本发明的工作原理是在精加工时，限制了磨外圆和磨内孔时的加工余量和进刀量，降低了加工过程中的发热量和振动,从而降低了加工过程对材料内部磁畴排列次序的破坏程度，降低了加工应力；化学镀镍后的高温退火进一步降低了加工应力，使材料内部磁畴排列更有序，提高了磁导率；另外，高温退火时，使得镍镀层中的磷得以挥发，并且在高温环境中杯形转子零件表面能形成铁镍合金，铁镍合金的磁性能优于镍镀层，从而改善了磁粉与杯形转子工作表面的结合力；最终正负温时效处理使得转子的磁导率得以稳定。实施例1 :
1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 6mm,预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量AD2=0. 6mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850±10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；3、磨内孔每次磨削加工的进刀量为O. 05mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；4、磨外圆每次磨削加工的进刀量为O. 05mm,将杯形转子毛还外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ ；6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到830°C，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。实施例2 1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 5mm,预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量AD2=0. 5mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850± 10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；3、磨内孔每次磨削加工的进刀量为O. 04mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；4、磨外圆每次磨削加工的进刀量为O. 04mm，将杯形转子毛坯外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ ；6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到840°C，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到_50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。实施例3 1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底I上的孔Ia和杯沿上相邻杯翅2之间的间隙2a已经加工成形,预留杯形转 子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 4mm,预留杯形转子毛坯内孔直径D2的加工余量AD2=0. 4mm ；2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850±10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；3、磨内孔每次磨削加工的进刀量为O. 03mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；4、磨外圆每次磨削加工的进刀量为O. 03mm，将杯形转子毛坯外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g，次亚磷酸钠15g 20g，醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8 μ ；6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到850°C，保温时间240min±5min，随炉冷却到室温；7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到_50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。实施例1加工成的杯形转子的磁导率比原有加工方法提高了 52% ;实施例2加工成的杯形转子的磁导率比原有加工方法提高了 56% ;实施例3加工成的杯形转子的磁导率比原有加工方法提高了 63%。
权利要求
1.磁粉离合器杯形转子加工方法，其特征在于，加工的步骤如下1.1、粗加工使用电工钢DT4E棒料按照杯形转子的图纸要求进行杯形转子的粗加工，形成杯形转子的毛坯，此时，杯形转子杯底(I)上的孔(Ia)和杯沿上相邻杯翅(2)之间的间隙(2a)已经加工成形,预留杯形转子毛还外圆直径Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,预留杯形转子毛还内孔直径D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；1. 2、氢气退火将杯形转子毛坯放入真空炉中，在氢气气氛下90±5min内升温至1150±10°C，保温300±5min，然后以100±10°C /h的速率降温至850± 10°C，保温180±5min后以50±10°C /h的速率降温至700°C，再随炉冷却到室温；1. 3、磨内孔每次磨削加工的进刀量不大于O. 05mm，将杯形转子毛坯内孔直径D2磨削到图纸规定的尺寸；1. 4、磨外圆每次磨削加工的进刀量不得大于O. 05mm,将杯形转子毛还外圆直径Dl磨削到图纸规定的尺寸，得到杯形转子零件；1. 5、化学镀镍每升槽液含氯化镍25g 30g,次亚磷酸钠15g 20g,醋酸钠IOg 15g，余量为水；槽液的PH值为4. 5 4. 8，镍镀层厚度为5 μ 8μ ;1. 6、氢气高温退火将杯形转子零件放入真空炉中，在氢气气氛下加热到830°C 850°C，保温时间240±5min，随炉冷却到室温；1.7、低高温时效处理先进行低温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度降低到-50°C _60°C，保温480±5min，然后出炉，在空气中升温到室温；然后进行高温时效处理，将杯形转子零件放入高低温时效处理炉中，将温度加热到+130°C +140°C，保温960±5min，然后出炉空冷到室温；交替进行两次低高温时效处理。
全文摘要
本发明属于磁粉离合器杯形转子的加工技术，涉及对磁粉离合器杯形转子加工方法的改进。加工的步骤如下粗加工；氢气退火；磨内孔；磨外圆；化学镀镍；氢气高温退火；低高温时效处理。本发明提出了一种加工磁粉离合器杯形转子的新方法，降低了加工应力，提高并稳定了磁粉离合器杯形转子的磁导率，提高了磁粉离合器杯形转子的工作表面与磁粉的结合力。
文档编号B23P15/00GK103056612SQ20121056220
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者陈晓云 申请人:兰州飞行控制有限责任公司