专利名称：一种偏心轴承的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种偏心轴承的制造方法。
背景技术：
胶印机用组合合压轴承，是一种非标准的内、外双列的圆锥滚子偏心轴承，有内、 外套圈、滚子以及偏心套等组成，偏心套，是整套轴承中的核心部件，对其尺寸精度、形位精度等均要求极其严格，其偏心量的质量合格与否决定了轴承的关键精度指标。现有的偏心轴承的制造方法制造的偏心套成品合格率低，工艺复杂，对设备要求较高，造成大规模生产成本高。发明内容
本发明提出一种偏心轴承的制造方法，解决现有偏心轴承的偏心套生产工艺复杂、加工难度大、成品合格率低等问题。
本发明的技术方案是这样实现的
一种偏心轴承的制造方法，包括内、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的检测以及偏心轴承的组装，所述偏心套的制造包括以下步骤
a、锻坯选用高碳铬轴承钢(GCrl5)为原材料，经过锻造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯车加工首先，对经上述步骤得到的偏心套毛坯的两个端面进行初步加工， 在三个外档边和两个外锥滚道分别预留磨量；其次，用钻模钻铰定位孔；最后，用偏心套工装车偏心锥孔；
C、热处理对经上述步骤加工的偏心套毛坯用真空炉加热、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度达到59-61 ；
d、半精密加工对 毛坯的两个端面进一步平磨加工，用外圆磨床磨外挡边外径面； 在内磨床装偏心工装磨上述步骤中加工出来的偏心锥孔；
e、冷、热实效处理首先，将经过半精密加工的偏心套冷处理12小时并恒温放置6 小时；然后，将上述偏心套加热至130°C -150°C并恒温放置6小时；最后，将上述常温放置6 小时；
f·、精密加工将经过冷、热实效处理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的两端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大档边外径面，控制椭圆度 (O. 002mm ;接着,精磨偏心套的两小档边外径面,控制椭圆度彡O. 003mm ;最好,用偏心工装精磨拍上述偏心锥孔，制椭圆度< O. 003mm。
所述定位孔包括四个直径为5mm的内螺纹孔。
所述偏心套的检测包括以下步骤
首先，测试出标准样件的三维坐标，根据标准样件调整、校对测试仪器；然后，将待测偏心套成品放入测试仪器，通过与标准件的数据对比，得出偏心套尺寸数据。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点
本方法将高难度、高精度的技术问题用简单实用的方法解决，节省了大量的资金、 设备、人员投入，实现工艺的简化，通过该工艺流程和对工艺的严格控制，实现偏心轴承批量、低成本、高成品合格率的生产方法，确保了批量加工偏心套的高精度，大大缩小了成品装配中的累计误差，经过检测，通过该工艺生产的部分成品轴承的偏心量精度已达到零误差。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种偏心轴承的制造方法，包括内、外套圈的加工、偏心套的制造、偏心套的检测以及偏心轴承的组装，所述偏心套的制造包括以下步骤
a、锻坯选用高碳铬轴承钢(GCrl5)为原材料，经过锻造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯车加工首先，对经上述步骤得到的偏心套毛坯的两个端面进行初步加工， 在三个外档边和两个外锥滚道分别预留磨量；其次，用钻模钻铰定位孔；最后，用偏心套工装车偏心锥孔；
C、热处理对经上述步骤加工的偏心套毛坯用真空炉加热、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度达到59-61 ；
d、半精密加工对毛坯的两个端面进一步平磨加工，用外圆磨床磨外挡边外径面； 在内磨床装偏心工装磨上述步骤中加工出来的偏心锥孔；
e、冷、热实效处理首先，将经过半精密加工的偏心套冷处理12小时并恒温放置6 小时；然后，将上述偏心套加热至130°C -150°C并恒温放置6小时；最后，将上述常温放置6 小时；
f、精密加工将经过冷、热实效处理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的两端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大档边外径面，控制椭圆度 (O. 002mm ;接着,精磨偏心套的两小档边外径面,控制椭圆度彡O. 003mm ;最好,用偏心工装精磨拍上述偏心锥孔，制椭圆度< O. 003mm ；
g、将上述工艺加工成型的偏心套成品经过溜丝去除偏心定位孔的内螺纹污物，用水加热清洗偏心套成品，再经过晒干、防锈处理，最后经过检测分选，完成整个工艺，得到合格的偏心套成品。
所述定位孔包括四个直径为5mm的内螺纹孔。
所述偏心套的检测包括以下步骤
首先，测试出标准样件的三维坐标，根据标准样件调整、校对测试仪器；然后，将待测偏心套成品放入测试仪器，通过与标准件的数据对比，得出偏心套数据。
偏心轴承的偏心套加工基本技术指标
1、两端面加工是第一基准，平面平彳丁差< O. 003mm ；
2、外径加工是定位工艺基准，椭圆度< O. 003mm，且垂直差< O. 003mm ；
3、外挡边、外锥滚道形位精度均< O. 003mm ；
4、内锥的滚道精磨加工形位精度彡O. 003mm ；
5、偏心量< O. 005mm。
和现有技术相比，本发明具有如下优点
一、该偏心轴承的生产方法重点对偏心轴承的核心部件偏心套进行高精度加工， 通过该工艺流程和对工艺的严格控制，实现偏心轴承批量、低成本、高成品合格率的生产方法，确保了批量加工偏心套的高精度，大大缩小了成品装配中的累计误差，经过检测，通过该工艺生产的部分成品轴承的偏心量精度已达到零误差。
二、在半精密加工后，经过冷、热实效处理，能够将多种应力释放出来，解决了偏心套再加工后的变形问题，稳定偏心套的尺寸，提高精度。
三、优化了偏心套的检测方法，通过对比标准样件的方法，只管的测出加工后成品精度数据，对检测仪器设备要求低，且简单易用，大大提高了检测效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1.一种偏心轴承的制造方法，包括内、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的检测以及偏心轴承的组装，其特征在于，所述偏心套的制造包括以下步骤a、锻坯选用高碳铬轴承钢(GCrl5)为原材料，经过锻造加工得到偏心套毛坯；b、毛坯车加工首先，对经上述步骤得到的偏心套毛坯的两个端面进行初步加工，在三个外档边和两个外锥滚道分别预留磨量；其次，用钻模钻铰定位孔；最后，用偏心套工装车偏心锥孔；C、热处理对经上述步骤加工的偏心套毛坯用真空炉加热、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度达到59-61 ；d、半精密加工对毛还的两个端面进一步平磨加工，用外圆磨床磨外挡边外径面；在内磨床装偏心工装磨上述步骤中加工出来的偏心锥孔；e、冷、热实效处理首先，将经过半精密加工的偏心套冷处理12小时并恒温放置6小时；然后，将上述偏心套加热至130°C-15(TC并恒温放置6小时；最后，将上述常温放置6小时；f、精密加工将经过冷、热实效处理后的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的两端面，控制平行差< O. 002mm;其次，精磨偏心套的大档边外径面，控制椭圆度 (O. 002mm ;接着，精磨偏心套的两小档边外径面，控制椭圆度< O. 003mm ;用偏心工装精磨上述偏心锥孔，制椭圆度< O. 003mm。
2.如权利要求1所述的一种偏心轴承的制造方法，其特征在于所述定位孔包括四个直径为5mm的内螺纹孔。
3.如权利要求1或2所述的一种偏心轴承的制造方法，其特征在于所述偏心套的检测包括以下步骤首先，测试出标准样件的三维坐标，根据标准样件调整、校对测试仪器; 然后，将待测偏心套成品放入测试仪器，通过与标准件的数据对比，得出偏心套尺寸数据。
全文摘要
本发明提出一种偏心轴承的制造方法，解决现有偏心轴承的偏心套生产工艺复杂、加工难度大、成品合格率低等问题。一种偏心轴承的制造方法，包括内、外套圈的加工；偏心套的制造；偏心套的检测以及偏心轴承的组装，所述偏心套的制造包括以下步骤a.锻坯；b.毛坯车加工；c.热处理；d.半精密加工；e.冷、热实效处理；f.精密加工。
文档编号B23P15/00GK103042363SQ20121055687
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者张寿三 申请人:潍坊鑫陆轴承有限公司