芯棒等径修复工艺的利记博彩app
【专利摘要】芯棒等径修复工艺，包括以下步骤：1）、检查芯棒质量并判定是否具有修复价值：2）、对可修复的芯棒制定修复方案：3）、将芯棒退火，温度一般控制在680°-720°，保温4-6小时；4）、对芯棒进行矫直，控制弯曲度≤4㎜；5）、机加工；6）、对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度：140°-180°；控制电源：170-180A；堆焊后保温温度：780°-800°，持续6-8小时；硬度：HB330-380；7）、热处理；8）、机加工；9）、表面镀铬或镀锌，厚度0.04-0.07㎜，硬度：HRC:62-65；10）检验。本发明节约了成本，提高了生产效率和产品质量，延长了使用寿命。
【专利说明】芯棒等径修复工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产钢管的芯棒，尤其涉及一穿钢管的芯棒等径修复工艺。
【背景技术】
[0002]芯棒是参与钢管轧制变形的主要零件之一，热轧钢管用芯棒穿孔温度较高，同时要承受很高的轴向张力和径向压应力以及热磨损，因此对芯棒的性能和表面质量要求较高，芯棒失效的主要表现是热疲劳、粘蚀、熔蚀、变形、开裂等，热疲劳开裂是最为极端的损坏形式，综上所述造成使用寿命低，生产效率不高，产品质量下降，为了节约成本，提高生产效率,必须对旧芯棒进行修复。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种节约成本，提高生产效率和产品质量，延长使用寿命的芯棒等径修复工艺。
[0004]本发明是这样实现的:芯棒等径修复工艺，其特征在于包括以下步骤:
1)、检查芯棒质量并判定是否具有修复价值:a、对弯曲度大于5IM的芯棒单独对方，等待矫直；b、对芯棒表面裂纹深度大于10 mm的作报废处理，小于10 mm的等待修复；c、对满足上述修复要求的旧芯棒用螺丝规检查，如果不能拧紧的等待修复；
2)、对可修复的芯棒制定修复方案:
a根据棒材直径大小制定退火工艺:温度一般控制在680° -720°，保温4_6小时； b对弯曲度> 10 mm的棒材进行矫直，控制弯曲度< 4 mm以内；
c对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140° -180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800。，持续6-8小时；硬度:HB 330-380 ；d对堆焊后的芯棒进行加工，使其表面光洁度0.8，弯曲度< I mm ；e表面镀铬、镀锌，厚度0.04-0.07 mm，硬度:HRC:62-65 ；
3)、将芯棒退火，温度一般控制在680°-720°，保温4-6小时；
4)、对芯棒进行矫直，控制弯曲度<4 mm ；
5)、机加工；
6)、对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140°-180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800。，持续6-8小时；硬度:HB 330-380 ;
7)、热处理；
8)、机加工；
9)、表面镀铬或镀锌，厚度0.04-0.07 mm，硬度:HRC:62-65 ；
10)检验。
[0005]本发明节约了成本，提高了生产效率和产品质量，延长了使用寿命。
【具体实施方式】[0006]芯棒等径修复工艺，其特征在于包括以下步骤:1)、检查芯棒质量并判定是否具有修复价值:a、对弯曲度大于5 mm的芯棒单独对方，等待矫直；b、对芯棒表面裂纹深度大于10 mm的作报废处理，小于10 mm的等待修复；c、对满足上述修复要求的旧芯棒用螺丝规检查，如果不能拧紧的等待修复；2)、对可修复的芯棒制定修复方案:a根据棒材直径大小制定退火工艺:温度一般控制在680° -720°，保温4-6小时；b对弯曲度> 10 mm的棒材进行矫直，控制弯曲度< 4 mm以内；c对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140° -180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800°，持续6-8小时；硬度:HB 330-380 ；d对堆焊后的芯棒进行加工，使其表面光洁度0.8，弯曲度< I mm ；
e表面镀铬、镀锌，厚度0.04-0.07 mm，硬度:HRC:62_65 ;3)、将芯棒退火，温度一般控制在680° -720°，保温4-6小时；4)、对芯棒进行矫直，控制弯曲度< 4 mm ;5)、机加工；6)、对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140° -180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800。，持续6_8小时；硬度:HB 330-380 ;7)、热处理；
8)、机加工;9)、表面镀铬或镀锌，厚度0.04-0.07腿，硬度:HRC:62-65 ; 10)检验。
【权利要求】
1.芯棒等径修复工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)、检查芯棒质量并判定是否具有修复价值:a、对弯曲度大于5IM的芯棒单独对方，等待矫直；b、对芯棒表面裂纹深度大于10 mm的作报废处理，小于10 mm的等待修复；c、对满足上述修复要求的旧芯棒用螺丝规检查，如果不能拧紧的等待修复； 2)、对可修复的芯棒制定修复方案: a根据棒材直径大小制定退火工艺:温度一般控制在680° -720°，保温4_6小时； b对弯曲度> 10 mm的棒材进行矫直，控制弯曲度< 4 mm以内； c对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140° -180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800。，持续6-8小时；硬度:HB 330-380 ；d对堆焊后的芯棒进行加工，使其表面光洁度0.8，弯曲度< Imm ；e表面镀铬、镀锌，厚度0.04-0.07 mm，硬度:HRC:62-65 ； 3)、将芯棒退火，温度一般控制在680°-720°，保温4-6小时； 4)、对芯棒进行矫直，控制弯曲度<4 mm ； 5)、机加工； 6)、对芯棒表面裂纹，常用气体埋弧焊堆焊，堆焊预热温度:140°-180° ;控制电源:170-180A ;堆焊后保温温度:780° -800。，持续6-8小时；硬度:HB 330-380 ； 7)、热处理； 8)、机加工； 9)、表面镀铬或镀锌，厚度0.04-0.07 mm，硬度:HRC:62-65 ； 10)检验。
【文档编号】B23P6/00GK103846610SQ201210512153
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月5日 优先权日:2012年12月5日
【发明者】马中亮 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司