专利名称：一种胎圈钢丝拉丝机收线装置及收线方法
技术领域：
本发明涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝拉丝机收线装置及收线方法。
背景技术：
在胎圈钢丝生产过程中，需要经过粗拉、热处理、细拉及回火镀铜四道工序。在拉丝阶段，拉丝机在拉拔线材时，需要一种收线装置完成对拉拔后胎圈钢丝的收线作业。
在传统的生产过程中，通常使用卧式收线装置对胎圈钢丝收线，该装置采用电机驱动卧式收丝盘进行收线，使用该装置速度慢无法实现高速拉拔；且由于长期使用轴承易出现故障，导致无法继续生产；此外钢丝在拉拔时由于无紧停装置，容易造成人身和设备伤害。
针对以上现有技术中存在的缺陷，目前急需对现有技术进行改进。发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统收线装置存在的多种缺陷和不足。
实现上述目的的技术措施
一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔的顶针，所述放置部上方设置传动皮带，在所述传动皮带上设置控制钢丝进入的导轮。
所述的收线装置，其中，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。
所述的收线装置，其中，所述控制面板设置于所述收线装置的左侧。
所述的收线装置，其中，还包括铰接钢丝的铰链安装所述本收线装置基台后方。
所述的收线装置，其中，还包括设置于所述基台后方关闭档板的档板拉手。
所述的收线装置，其中，所述顶针连接有推动顶针作用的气缸。
所述的收线装置，其中，还包括受控于所述可编程控制器的电机。
所述的收线装置，其中，所述电机连接控制所述传动皮带。
一种胎圈钢丝拉丝机收线方法，其中，包括以下步骤
A :将带有顶针孔的工字轮置于收线装置的放置部；
B :气缸推动顶针顶入工字轮的顶针孔；
C :设置拉丝机拉拔后的钢丝经导轮进入所述收线装置；
D :控制电机连接的传动皮带完成收线及排线。
所述的方法，其中，在所述步骤C之后还执行以下步骤C1:设置可编程控制器检测排线及收线信号后，发送相关指令到相连接的所述电机上。
所述的方法，其中，在所述步骤Cl之后还执行以下步骤C2:当可编程控制器检测到钢丝断丝后，设置铰链完成铰链，并通过挡板拉手关闭挡板。
采用本发明的技术方案，可以克服传统收线装置在实际操作过程中的不足，提高效率的同时实现高速拉拔。
图I为本发明收线装置结构示意图2为与本发明收线装置配合使用的工字轮示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
如图I至图2所示，本专利是这样实现的将图2中所示工字轮置于本发明图I所示的收线装置上，然后通过控制面板2控制顶紧装置，气缸6推动顶针5，使得顶针5顶入工字轮顶针孔8。当钢丝经过拉丝机拉拔后经由导轮I进入本装置，通过可编程控制器检测到的排线信号，控制伺服电机调节传动皮带4的行程距离完成对钢丝收线及排线处理，防止钢丝在收线过程中产生乱丝，从而会造成后道工序无法正常使用。
实施例二
在上述实施例的基础上，本收线装置还设置有防护装置，铰链7安装于本收线装置基台后方，在作业过程前通过挡板拉手3关闭挡板，防止在生产过程中由于客观因素造成的钢丝断丝后，钢丝断头伤及作业人员。
实施例三
在上述实施例的基础上，一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔8的顶针5，所述放置部上方设置传动皮带4，在所述传动皮带4上设置控制钢丝进入的导轮I。
优选的，进一步，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。
优选的，进一步，所述控制面板2设置于所述收线装置的左侧。
优选的，进一步，还包括铰接钢丝的铰链7安装于本收线装置基台后方。
优选的，进一步，还包括设置于所述基台后方关闭档板的档板拉手3。
优选的，进一步，所述顶针5连接有推动顶针作用的气缸6。
优选的，进一步，还包括受控于所述可编程控制器的电机。
优选的,进一步,所述电机连接控制所述传动皮带4。
实施例四
在上述实施例的基础上，提供一种胎圈钢丝拉丝机收线方法，其中，包括以下步骤
A :将带有顶针孔的工字轮置于收线装置的放置部；
B :气缸推动顶针顶入工字轮的顶针孔；
C :设置拉丝机拉拔后的钢丝经导轮进入所述收线装置；
D :控制电机连接的传动皮带完成收线及排线。
所述的方法，其中，在所述步骤C之后还执行以下步骤C1:设置可编程控制器检测排线及收线信号后，发送相关指令到相连接的所述电机上。
所述的方法，其中，在所述步骤Cl之后还执行以下步骤C2:当可编程控制器检测到钢丝断丝后，设置铰链完成铰链，并通过挡板拉手关闭挡板。
上述方法中的收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔8的顶针5，所述放置部上方设置传动皮带4，在所述传动皮带4上设置控制钢丝进入的导轮I。
优选的，进一步，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。
优选的，进一步，所述控制面板2设置于所述收线装置的左侧。
优选的，进一步，还包括铰接钢丝的铰链7安装于本收线装置基台后方。
优选的，进一步，还包括设置于所述基台后方关闭档板的档板拉手3。
优选的，进一步，所述顶针5连接有推动顶针作用的气缸6。
优选的，进一步，还包括受控于所述可编程控制器的电机。
优选的,进一步,所述电机连接控制所述传动皮带4。
以上实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
之一，本领域的技术人员在本发明的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其特征在于，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔的顶针，所述放置部上方设置传动皮带，在所述传动皮带上设置控制钢丝进入的导轮。
2.如权利要求I所述的收线装置，其特征在于，还包括设置于所述收线装置内检测排线信号及收线信号的可编程控制器。
3.如权利要求2所述的收线装置，其特征在于，所述控制面板设置于所述收线装置的左侧，铰链安装于所述收线装置基台后方。
4.如权利要求3所述的收线装置，其特征在于，还包括设置于所述基台后方关闭档板的档板拉手。
5.如权利要求4所述的收线装置，其特征在于，所述顶针连接有推动顶针作用的气缸。
6.如权利要求5所述的收线装置，其特征在于，还包括受控于所述可编程控制器的电机。
7.如权利要求6所述的收线装置，其特征在于，所述电机连接控制所述传动皮带。
8.一种胎圈钢丝拉丝机收线方法，其特征在于，包括以下步骤 A :将带有顶针孔的工字轮置于收线装置的放置部； B :气缸推动顶针顶入工字轮的顶针孔； C :设置拉丝机拉拔后的钢丝经导轮进入所述收线装置； D :控制电机连接的传动皮带完成收线及排线。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤C之后还执行以下步骤C1:设置可编程控制器检测排线及收线信号后，发送相关指令到相连接的所述电机上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤Cl之后还执行以下步骤C2:当可编程控制器检测到钢丝断丝后，设置铰链完成铰链，并通过挡板拉手关闭挡板。
全文摘要
本发明涉及一种胎圈钢丝拉丝机收线装置，包括立式放置工字轮的放置部，其中，所述放置部设置顶入工字轮的顶针孔的顶针，所述放置部上方设置传动皮带，在所述传动皮带上设置控制钢丝进入的导轮。一种胎圈钢丝拉丝机收线方法，其特征在于，包括以下步骤A将带有顶针孔的工字轮置于收线装置的放置部；B气缸推动顶针顶入工字轮的顶针孔；C设置拉丝机拉拔后的钢丝经导轮进入所述收线装置；D控制电机连接的传动皮带完成收线及排线。采用本发明的技术方案，可以克服传统收线装置在实际操作过程中的不足，提高效率的同时实现高速拉拔。
文档编号B21C47/14GK102974649SQ20121050688
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者陆海, 徐一铭, 徐丹 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司