往复锯及其锯条夹持装置制造方法
【专利摘要】公开了一种往复锯及其锯条夹持装置，所述锯条夹持装置包括：抬刀板，其连接着往复锯的传动系统并被其驱动，以便在锯条上至少产生往复运动；支承销，其插装并且固定在所述抬刀板上；凸轮组件，其由所述支承销支撑且可绕所述支承销旋转，锯条柄部适于被夹持在所述凸轮组件与所述抬刀板之间，所述凸轮组件适于接触锯条柄部的一个主表面；以及保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构。这种锯条夹持装置能够提高锯条夹持强度，并且能够以简单地方式实现自身的组装。
【专利说明】往复锯及其锯条夹持装置
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种用于往复锯的锯条夹持装置以及包含这种锯条夹持装置的往复锯、尤其是曲线锯。
【背景技术】
[0002]往复锯是一种由电机驱动、通过锯条的往复运动来切割各种材料的工具，大体上包括刀锯、曲线锯等类型。往复锯的锯条通常通过锯条夹持装置以可拆装的方式固定在往复锯的传动系统的输出端上。锯条夹持装置包括普通型和快速型等类型。
[0003]普通型锯条夹持装置通过紧固元件(例如压板与固定螺钉)将锯条夹住。在需要更换锯条时，需要先手工松开紧固元件，将往复锯上的锯条卸下，换上新的锯条，再手工将紧固元件锁紧。因此，普通型锯条夹持装置的操作较为麻烦。
[0004]快速型锯条夹持装置通常具有单一的操作柄，对该操作柄施加单一的操作(例如旋拧、扳动或按压)就能允许释放锯条，在更换上新的锯条后，解除对操作柄施加的操作，锯条夹持装置就能自动将锯条夹紧。因此，快速型锯条夹持装置的操作非常方便。
[0005]专利文献EP1527838A1中公开了一种快速型锯条夹持装置，其中，弹簧偏压的凸轮夹持在锯条柄部的两侧凹槽中。此外，专利文献JP2002326121A中公开了另一种快速型锯条夹持装置，其中，弹簧偏压的凸轮夹持在锯条柄部的一侧边缘上。在这两篇文献中的锯条夹持装置中，受限于锯条夹持部位，都存在锯条夹持强度不足的问题。此外，在这两篇文献中，要利用诸如螺钉、螺栓、铆钉等机械紧固件和/或利用诸如焊接等永久性机械连接方法将锯条夹持装置中的各个元件组合在一起以及与传动系统相连。因此，现有快速型锯条夹持装置的组装较为复杂。
【发明内容】
[0006]本申请旨在提供一种改进的快速型锯条夹持装置，其能够提高锯条夹持强度，并且本身容易组装，且容易安装和拆卸锯条。
[0007]为此，根据本申请的一个方面，提供了一种用于往复锯的锯条夹持装置，其包括:抬刀板，其连接着往复锯的传动系统并被其驱动，以便在锯条上至少产生往复运动；支承销，其插装并且固定在所述抬刀板上；凸轮组件，其由所述支承销支撑且可绕所述支承销旋转，锯条柄部适于被夹持在所述凸轮组件与所述抬刀板之间，所述凸轮组件适于接触锯条柄部的一个主表面；以及保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构。
[0008]根据本申请的优选实施方式，所述抬刀板具有彼此分开的第一分支和第二分支，所述第一分支用于支撑锯条柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承销插入所述插孔中。
[0009]根据本申请的优选实施方式，所述锯条夹持装置还包括固定在所述第一分支上的锯条支座，所述锯条的锯条柄部通过所述锯条支座而被支撑在所述第一分支上。
[0010]根据本申请的优选实施方式，所述锯条支座与所述第一分支之间通过彼此配合的插块与插孔结构而固定在一起。
[0011]根据本申请的优选实施方式，所述锯条支座上设有用于沿锯条的纵向和横向对锯条的柄部进行定位的纵向定位结构和横向定位结构。
[0012]根据本申请的优选实施方式，所述锯条支座包括大致板状本体；所述横向定位结构包括在本体的上部沿着本体横向两侧向前突伸的侧凸缘，用于限定锯条柄部的横向位置；并且/或者，所述纵向定位结构包括在本体的下部沿着本体横向两侧向前突伸的止挡块，用于防止锯条柄部被拉出。
[0013]根据本申请的优选实施方式，所述保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构包括弹簧，其第一端固定于所述支承销，第二端固定于所述凸轮组件，所述弹簧向所述凸轮组件施加弹簧力以使得所述凸轮组件将所述锯条柄部朝向所述抬刀板推压。
[0014]根据本申请的优选实施方式，所述弹簧的第一端以形状配合的方式固定于所述支承销，其中，所述支承销的端部设有轴向延伸的狭缝，所述弹簧的第一端以紧配合的方式插入所述狭缝中。
[0015]根据本申请的优选实施方式，所述凸轮组件包括:一或多个凸轮，其以可旋转的方式由所述支承销支撑，适于推压锯条柄部的所述主表面；以及安装在所述凸轮上的把手，所述弹簧的第二端固定于所述把手。
[0016]根据本申请的优选实施方式，所述弹簧的第二端以紧配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，从而以形状配合的方式固定于所述把手。
[0017]根据本申请的优选实施方式，所述凸轮的数量为两个，它们被布置成适于推压锯条柄部的所述主表面上的大致对称的横向两侧区域。
[0018]根据本申请的优选实施方式，所述弹簧的数量为两个，它们大致对称地布置在所述凸轮的外侧。
[0019]根据本申请的优选实施方式，所述凸轮之一与把手牢固连接，所述凸轮中的另一个与把手之间具有转动间隙。
[0020]根据本申请的优选实施方式，所述弹簧为卷簧。
[0021]根据本申请的另一个方面，提供了一种往复锯，尤其是曲线锯，其包括:电机；用于传递电机输出动力的传动系统；如前所述的锯条夹持装置，用于将锯条连接到传动系统的输出端。
[0022]根据本申请的用于往复锯的快速型锯条夹持装置，在锯条被夹持的状态下，凸轮组件推压于锯条柄部的主表面上，因此，同【背景技术】部分中提到的现有技术相比，锯条夹持装置能够高强度地夹持锯条，以使得锯条被更牢固地保持在往复锯上。
[0023]此外，根据本申请的一些实施方式，在将快速型锯条夹持装置的各个元件组合在一起以及与传动系统相连时，不需要利用诸如螺钉、螺栓、铆钉等机械紧固件和/或利用诸如焊接等永久性机械连接方法，因此，能够通过简单地方式实现自身的组装。
[0024]此外，根据本申请的一些实施方式，快速型锯条夹持装置具有简单的结构，并且能够通过简单的把手扳动动作而快速且容易地安装和拆卸锯条。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]从后述的详细描述并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述以及其它方面，在附图中:
[0026]图1是根据本申请的往复锯中可以使用的一种锯条的示意图。
[0027]图2是根据本申请的一个实施方式的锯条夹持装置将锯条夹持在抬刀板上时的示意图。
[0028]图3是图2中的锯条夹持装置的放大示意图。
[0029]图4是图2中的锯条夹持装置的分解图。
[0030]图5是图2中的锯条夹持装置中的抬刀板下侧连接部的示意图。
[0031]图6是图2中的锯条夹持装置中的锯条支座的示意图。
[0032]图7是图2中的锯条夹持装置中的支承销的示意图。
[0033]图8是图2中的锯条夹持装置中的凸轮组件的示意图。
[0034]图9是图2中的锯条夹持装置中的弹簧的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面参照附图描述根据本申请的电动机转子及其制造方法的一些可行实施方式。
[0036]首先需要指出，在本申请中，为了便于描述，使用了措辞“上”、“下”、“前”、“后”，分别指示大致朝向往复锯的方向和位置、大致朝向锯条的方向和位置、在使用者操作锯条夹持装置时大致朝向使用者的方向和位置、在使用者操作锯条夹持装置时大致背对使用者的方向和位置。可以理解，这些表示位置和方向的措辞仅仅是相对的，而非绝对的。
[0037]本申请的快速型锯条夹持装置适用于各种往复锯，尤其是曲线锯。
[0038]往复锯一般包括作为动力源的电机、用于对材料进行切割的锯条以及将电机的输出动力传递到锯条的传动系统。锯条通常通过锯条夹持装置以可拆装的方式固定在往复锯上。
[0039]图1中显示了根据本申请的往复锯中可以使用的一种锯条1，其包括用于将锯条I安装到往复锯上的柄部11和由柄部11纵向延伸的用于锯切各种材料的锯切部12。锯条I大致呈板状长条形，因此而限定出锯条平面，即总体而言锯条所在平面。
[0040]为了方便锯条I向往复锯上安装，柄部11上通常设有辅助安装结构，例如孔等。在图1所示例子中，柄部11在其靠近锯切部12的部位上设有在锯条平面中在两侧沿横向突伸的突出部13。这样的柄部11通常称作T形柄。
[0041]图2-4中示意性显示了根据本申请的一个实施方式的锯条夹持装置100，用于将锯条I以能够快速装卡和拆卸的方式固定在往复锯中。
[0042]锯条夹持装置100主要包括:抬刀板2、锯条支座3、支承销4、一或多个弹簧5、凸轮组件6。下面参照相关的附图描述这些部件的结构和组合方式。
[0043]如图2所示，抬刀板2连接着传动系统并被其驱动。抬刀板2由上侧驱动部21和下侧连接部22构成。上侧驱动部21用于与传动系统中的相应部件配合，以便在锯条I上产生往复运动和可能有的摆动运动。下侧连接部22用于承载锯条夹持装置100的其它部分。
[0044]上侧驱动部21和下侧连接部22优选由金属制成，并且可以彼此形成一体，或是分开形成然后再组装到一起。
[0045]如图5中更详细显示，下侧连接部22包括从上侧驱动部21向下延伸的本体23和从本体23的下端以分叉形式延伸出来的第一分支24和第二分支25。第一分支24的延伸方向与下侧连接部22相同或相近，第二分支25以一定角度相对于下侧连接部22向前下方延伸。第一分支24和第二分支25之间限定出容置空间。第一分支24构成锯条支撑部，第二分支25构成凸轮支撑部，如后文详细描述。
[0046]第一分支24在其面向第二分支25的前表面的大致中部设有朝向第二分支25突出一小段距离的插块26。第二分支25在其下端限定出承载部27，该承载部27中形成有插孔28，该插孔28的中心轴线大致平行于将被夹持在下侧连接部22中的锯条I的锯条平面。在图示的例子中，承载部27相对于第二分支25的其余部位被加大，以便提供足够的强度。在第二分支25本身足够大或具有足够强度的情况下，承载部27可以不被加大。此外，承载部27可以具有图中所示的大致圆柱形形状，也可以具有其它适宜形状。
[0047]如图2、3所示，锯条支座3适于被支撑在第一分支24和第二分支25之间限定出的所述容置空间中，用于从锯条支座3那一侧支撑锯条I的柄部11。锯条支座3承担了自锯条传递过来的竖直方向的全部力，因此可以由金属制成，并且优选具有减震功能。
[0048]如图6所示，锯条支座3包括大致板状本体30，其前表面限定出锯条支撑面31 ;在本体30的上部沿着本体30的横向两侧从锯条支撑面31向前突伸的侧凸缘32 ;在本体30的下部沿着本体30的横向两侧从锯条支撑面31向前突伸的止挡块33 ;形成在本体30的大致中部的插孔34，其形状设置成适于被第一分支24的插块26插入，并且优选与插块26形成紧配合；以及形成在本体30的上边缘的大致中部的缺口 35，其被构造成适于被第一分支24和第二分支25之间的会合部插入。
[0049]在图2、3中所示锯条夹持装置100的组装状态下，锯条支座3由第一分支24支撑，其中第一分支24的插块26插入插孔34中，第一分支24和第二分支25之间的会合部插入缺口 35中，锯条支座3的后表面抵靠着第一分支24的前表面，侧凸缘32和止挡块33面向第二分支25。
[0050]可以理解，插块26从第一分支24的前表面向前突出的尺寸应不大于锯条支座3的本体30的厚度，以避免插块26的前端从本体30的锯条支撑面31突出。还可以理解，作为替代，可以将插孔设置在第一分支24中，而将与其配合的插块设置在锯条支座3的本体30的后表面上。
[0051 ] 如图7所示，支承销4具有大致圆柱状，具有本体41和位于本体41两端的端部42，每个端部42中形成有轴向延伸的狭缝43。这两个狭缝43可以相互平行，或者彼此形成一定角度。锯条夹持装置100的组装状态下，所述本体41的中部以紧配合的方式插在承载部27的插孔28中，从而将支承销4固定在第二分支25上。
[0052]如图8所示，凸轮组件6包括把手61和组合在把手上的两个具有相同凸轮弧面的凸轮62，它们大致对称地布置在所述第二分支25的两侧，以便推压柄部11主表面之一(例如前表面)上的大致对称的横向两侧区域。在图示的例子中，每个凸轮62为凸轮盘的形式，例如简单的偏心圆盘。每个凸轮62中形成有通孔63，用于将凸轮62以可旋转的方式套装在所述本体41从承载部27两侧露出的部分上。每个凸轮62以可拆卸的方式组装在把手61上。
[0053]此外，图示例子中的两个凸轮62，其中一个凸轮(图3中左侧的凸轮)是和把手61牢固连接(比如紧配合、直接注塑成一体等);另一个凸轮(图3中右侧的凸轮)可以与把手61之间具有微小的转动间隙，例如，通过该凸轮上的插头65以一定间隙插入把手61中的相应插槽64中。这样的好处是可以吸收制造装配误差，保证两个凸轮的曲面可以同时压紧在锯条的主表面之一(例如前表面)上。
[0054]在组装到把手61上的状态下，两个凸轮62相互平行，且它们的通孔63相互对正。
[0055]可以理解，不同形式的凸轮也可以采用。此外，凸轮的数量可以是一或多个，而不限于两个。
[0056]此外，把手61上形成有用于安装弹簧5的一或多个狭缝66。在图示的例子中，在把手61的横向两侧部分中分别形成有狭缝66。这两个狭缝66可以以共面的形式形成在把手61的横向两侧。根据本申请，也可以在把手的其它位置以其它方位形成狭缝66。
[0057]图9中显示了一个弹簧5，其优选为卷簧的形式，具有内端51和外端52。在图2_4所示例子中，共设有两个弹簧5，它们分别在其内端(第一端)51与支承销4牢固连接，例如，以紧配合的方式插装于支承销4两端的狭缝43中，在其外端(第二端)52与凸轮组件6 (例如把手61)牢固地连接，例如，以紧配合的方式插装于把手61两侧的狭缝66中。外端52优选以紧配合的方式插入狭缝66中，但在狭缝66并不开通于把手61的横向两侧表面的情况下，把手61本身的结构能够防止外端52沿狭缝开设方向脱出，则外端52可以以松配合的方式插入狭缝66中。
[0058]可以理解，根据具体结构，可以设有一或多个弹簧5，而不限于两个。此外，弹簧5的形式也不局限于卷簧，而是可以采用任何适宜形式的弹簧。
[0059]这样，弹簧5构成了保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构。可以理解，在此也可以采用其它适宜形式的机构将凸轮组件压紧在锯条柄部上。
[0060]在组装锯条夹持装置100时，锯条支座3被以前述方式固定到第一分支24上。支承销4被插入承载部27的插孔28中，从而在本体41处将支承销4固定在第二分支25上。将两个凸轮62套装在所述本体41从承载部27两侧露出的部分上，并将把手61组装到这两个凸轮62上，从而组装好凸轮组件6。然后，将两个弹簧5从两侧以其内端51组装到支承销4两端的狭缝43中。最后，将两个弹簧5以一定的角度扭转并以其外端52插入把手61中的狭缝66中。这样，每个弹簧5承受预扭转变形，并因此而向把手61施加扭转型弹簧力，该扭转力导致两个凸轮62以其凸轮弧面推抵于锯条支座3的锯条支撑面31上。这样，就组装好了锯条夹持装置100。
[0061]如需利用锯条夹持装置100将一锯条I安装在往复锯上，可以沿着增大弹簧5弹簧力的方向(图2、3中为向下方向，但也可能是向上方向，取决于凸轮弧面的轮廓)扳动把手61，由此带动凸轮62绕支承销4转动，从而在凸轮弧面与锯条支撑面31之间产生间隙。然后，将锯条I的柄部11插入该间隙中，使得柄部11的本体位于锯条支座3的两个侧凸缘32之间。两个侧凸缘32之间的距离大致等于柄部11的宽度，从而可以大体接触柄部11的两侧并且引导柄部11在侧凸缘32之间向上移动，直至锯条到达其安装位置，此时突出部13到达锯条支座3的止挡块33上方。
[0062]在锯条到达其安装位置后，使用者可以释放凸轮把手61，这样，弹簧5沿着减小弹簧力的方向(图2、3中为向上方向，但也可能是向下方向，取决于凸轮弧面的轮廓)转动把手61，以使得凸轮弧面32在弹簧5的弹簧力的作用下抵靠并推压锯条I的柄部11，并将其推抵于锯条支撑面31。对于图中所示的T形柄锯条而言，锯条支座3的止挡块33与柄部11上的突出部13接合，并且提供作用于锯条I的很大的竖直力。这样，锯条I可以被牢固地保持在银条夹持装直100中。
[0063]凸轮组件6的凸轮62与锯条I的柄部11之间的接触区域可以是柄部前表面上的任何区域，例如，一侧区域、两侧区域或是中央区域，这取决于凸轮组件6中凸轮62的数量与位置。在锯条I被夹持在锯条夹持装置100中的状态下，凸轮62推压于柄部11的主表面之一(例如前表面)上，因此，同【背景技术】部分中提到的现有技术相比，锯条夹持装置100能够高强度地夹持锯条1，以使得锯条I被更牢固地保持在往复锯上。
[0064]为了从锯条夹持装置100释放锯条1，使用者可将凸轮组件6上的把手61沿着增大弹簧5弹簧力的方向抵抗着弹簧5的弹簧力推压，以使得凸轮弧面32离开锯条I的柄部
11。在这种状态下，锯条I可以从锯条夹持装置100取下。
[0065]根据本申请，锯条支座3可以被牢固地安装在抬刀板2的下侧连接部22上，例如，通过下侧连接部22的插块26与锯条支座3的插孔34之间的紧配合或压力配合。此外，侧凸缘32可以保持住锯条I的柄部11的两侧边缘。止挡块33适用于图中所示的T形柄锯条，以确保锯条不会在竖直拉力的作用下被拉离锯条支座3。因此，锯条支座3上的侧凸缘32和止挡块33构成了锯条I的定位结构。可以设想，作为替代或附加，可以设置其它形式的锯条定位结构。
[0066]根据本申请，可以利用锯条夹持装置100将锯条I牢固地装卡在往复锯上。
[0067]根据本申请的基本原理，可以对上面描述的实施方式作出各种修改。例如，弹簧和凸轮的类型、数量与位置等，都可以根据具体需要而进行改造。
[0068]此外，可以设想，也可以在第一分支24上直接形成锯条定位结构，这样，可以取消锯条支座3。
[0069]根据本申请，提供了一种非常简单的快速型锯条夹持装置，用于可靠地夹持和释放往复锯的锯条。本申请的锯条夹持装置本身的组装仅仅需要各个元件的简单插装即能实现，不需要采用任何螺纹连接、铆接、焊接等附加连接元件或结构，这提供了简化制造和组装过程的可能性。此外，仅仅通过简单的把手扳动动作就能快速且容易地安装和拆卸锯条。
[0070]本申请还提供了采用上述锯条夹持装置的各种往复锯，尤其是曲线锯。
[0071]尽管这里详细描述了本申请的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本申请的范围构成限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。
【权利要求】
1.一种用于往复锯的锯条夹持装置，包括: 抬刀板，其连接着往复锯的传动系统并被其驱动，以便在锯条上至少产生往复运动； 支承销，其插装并且固定在所述抬刀板上； 凸轮组件，其由所述支承销支撑且可绕所述支承销旋转，锯条柄部适于被夹持在所述凸轮组件与所述抬刀板之间，所述凸轮组件适于接触锯条柄部的一个主表面；以及 保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构。
2.如权利要求1所述的锯条夹持装置，其中，所述抬刀板具有彼此分开的第一分支和第二分支，所述第一分支用于支撑锯条柄部，所述第二分支中形成有插孔，所述支承销插入所述插孔中。
3.如权利要求2所述的锯条夹持装置，还包括固定在所述第一分支上的锯条支座，所述锯条的锯条柄部通过所述锯条支座而被支撑在所述第一分支上。
4.如权利要求3所述的锯条夹持装置，其中，所述锯条支座与所述第一分支之间通过彼此配合的插块与插孔结构固定在一起。
5.如权利要求1至4中任一项所述的锯条夹持装置，其中，所述锯条支座上设有用于沿锯条的纵向和横向对锯条的柄部进行定位的纵向定位结构和横向定位结构。
6.如权利要求5所述的锯条夹持装置，其中，所述锯条支座包括大致板状本体； 所述横向定位结构包括在本体的上部沿着本体横向两侧向前突伸的侧凸缘，用于限定锯条柄部的横向位置；并且/或者，所述纵向定位结构包括在本体的下部沿着本体横向两侧向前突伸的止挡块，用于 防止锯条柄部被拉出。
7.如权利要求1至6中任一项的锯条夹持装置，其中，所述保持凸轮组件被压紧在锯条柄部的机构包括弹簧，其第一端固定于所述支承销，第二端固定于所述凸轮组件，所述弹簧向所述凸轮组件施加弹簧力以使得所述凸轮组件将所述锯条柄部朝向所述抬刀板推压。
8.如权利要求7所述的锯条夹持装置，其中，所述弹簧的第一端以形状配合的方式固定于所述支承销，其中，所述支承销的端部设有轴向延伸的狭缝，所述弹簧的第一端以紧配合的方式插入所述狭缝中。
9.如权利要求7或8所述的锯条夹持装置，其中，所述凸轮组件包括:一或多个凸轮，其以可旋转的方式由所述支承销支撑，适于推压锯条柄部的所述主表面；以及安装在所述凸轮上的把手，所述弹簧的第二端固定于所述把手。
10.如权利要求9所述的锯条夹持装置，其中，所述弹簧的第二端以紧配合的方式插入形成在所述把手中的插槽中，从而以形状配合的方式固定于所述把手。
11.如权利要求10所述的锯条夹持装置，其中，所述凸轮的数量为两个，它们被布置成适于推压锯条柄部的所述主表面上的大致对称的横向两侧区域。
12.如权利要求11所述的锯条夹持装置，其中，所述弹簧的数量为两个，它们大致对称地布置在所述凸轮的外侧。
13.如权利要求11所述的锯条夹持装置，其中，所述凸轮之一与把手牢固连接，所述凸轮中的另一个与把手之间具有转动间隙。
14.如权利要求7至13中任一项所述的锯条夹持装置，其中，所述弹簧为卷簧。
15.一种往复锯，尤其是曲线锯，包括: 电机；用于传递电 机输出动力的传动系统；以及 如权利要求1至14中任一项所述的锯条夹持装置，用于将锯条连接到传动系统的输出端。
【文档编号】B23D51/08GK103801764SQ201210458874
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】王佳, 田卫斌, 盛伟 申请人:博世电动工具（中国）有限公司