专利名称：一种锆材焊接工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种锆材焊接工艺，尤其涉及一种利用手工氩弧焊和自动氩弧焊对锆材进行焊接的工艺。
背景技术：
R60702材料属于高熔点稀有贵金属，其在现代石油化学工业和核工业中有着广泛的应用前景。R60702材料在大多数有机酸、无机酸、强碱和一些熔融态的盐中均具有优良的耐蚀性。为提高公司锆制设备的焊接质量和工作效率，降低焊接作业人员劳动强度，我们积极的摸索锆材手工+自动氩弧焊工艺。目前其压力容器制造焊接主要采用手工焊，这种焊接工艺工作效率低下，而且无损检测合格率不高。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种锆材焊接工艺，可以提高锆材设备的焊接质量和工作效率，降低焊接作业人员劳动强度。本发明是通过以下技术方案实现的一种锆材焊接工艺，步骤为(I)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好，对接间隙c为2 3mm ;(2)采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充先用氩弧自动焊焊接形成填充层，最后用埋弧焊盖面形成盖面层。所述步骤(2)中，手工焊封底用焊丝ERZr2作焊接材料，焊接电流160 200A，焊接电压15 18V，层间温度彡60°C，焊接速度10 12cm/min ;氩弧自动焊焊接以焊丝ERZr2作焊接材料，焊接电流200 240A，焊接电压12 14V，层间温度< 60°C，焊接速度18 22cm/min ;焊接完成后，坡口角度a为60° ±5°，坡口钝边b为I 2mm。实践中，用本发明的方法焊接的甲酸项目的二酸塔(设备直径为3600/2400_、板厚为12mm)的纵向、环向焊缝，经无损检测显示合格率达到92%;测定理化性能，完全符合NB/T47011-2010 要求。本发明通过实现锆材的手工+自动氩弧焊，提高了锆材的焊接质量，降低了焊接作业劳动强度，提高了生产效率。
图I为本发明的工艺焊接的焊层结构图，其中，I、手工焊封底；2 10、自动焊填充层；11、自动焊盖面层；a为60° ±5° ;b为I 2mm ;c为2或3mm ；12指板厚为12mm。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I焊接锆材
方法如下①试验准备WSM-400手工氩弧焊机、等离子/TIG纵、环焊缝自动焊接系统、R60702材料焊接试板(长500mmX宽130mmX板厚12mm、坡口角度30°、钝边I 2mm)、砂轮机、合金刀头、专用焊丝、专用保护拖罩。②焊接过程先将试板按图I组对好，对接间隙c为2 3mm ;然后采用手工焊封底，在封底上分11层用等离子/TIG纵、环焊缝自动焊接系统进行填充和盖面，焊接完成后，坡口角度a为60° ±5°，坡口钝边b为I 2mm。焊接工艺参数详见表I。表I
权利要求
1.一种锆材焊接工艺，其特征在于步骤为(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好，对接间隙C为2 3mm;(2)采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充先用氩弧自动焊焊接形成填充层，最后用埋弧焊盖面形成盖面层。
2.根据权利要求I所述的一种锆材焊接工艺，其特征在于所述步骤(2)中，手工焊封底用焊丝ERZr2作焊接材料，焊接电流160 200A，焊接电压15 18V，层间温度彡60°C，焊接速度10 12cm/min ;氩弧自动焊焊接以焊丝ERZr2作焊接材料，焊接电流200 240A，焊接电压12 14V，层间温度彡600C，焊接速度18 22cm/min ;焊接完成后，坡口角度a为60° ±5°，坡口钝边b为I 2mm。
全文摘要
本发明公开了一种锆材焊接工艺，步骤为(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好，对接间隙c为2～3mm；(2)采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充先用氩弧自动焊焊接形成填充层，最后用埋弧焊盖面形成盖面层。实践中，用本发明的方法焊接的甲酸项目的二酸塔(设备直径为3600/2400mm、板厚为12mm)的纵向、环向焊缝，经无损检测显示合格率达到92%；测定理化性能，完全符合NB/T47011-2010要求。本发明通过实现锆材的手工+自动氩弧焊，提高了锆材的焊接质量，降低了焊接作业劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B23K9/18GK102935546SQ201210447799
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者白忠建, 郭胜杰, 安学振, 乔华, 宋月英, 赵洪泉, 张军 申请人:鲁西工业装备有限公司