专利名称：钢管拱桥火工弯管方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管拱桥火工弯管方法。
背景技术：
目前，钢管拱一般为市政景观桥，一般有两种利记博彩app，一种是钢管拱以折代曲，一个个小圆管对接成长拱；另一种是直接买比较长的直缝钢管，然后用火工弯管。前者钢管对接接头太多，应力过于集中，对钢管拱的质量影响很大，后者对接接头比较少，弯管的线型比较光顺，但是目前普遍需要使用大型设备(如中频弯管机等)，且钢管拱的加工质量也难以把握，如何在降低成本的同时，大大提高钢管拱弯曲的质量成为本发明的重点
发明内容
本发明的目的在于提供了一种钢管拱火工弯管方法，本发明对接接头少，弯管的线型比较光顺，且无需要大型设备，在降低成本的同时，大大提高钢管拱弯曲的质量。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种钢管拱桥火工弯管方法，包括如下步骤1)将待加工的拱肋钢管吊上火工弯管胎架，使其径向线与胎架纵向中心线吻合；所谓径向线就是把圆周分成四等分的四条母线，这四条线可以作为以后圆管对接的基准；2)拱肋钢管两端口内侧IOOmm左右设置米字形临时支撑；3)在拱肋钢管上根据实际需要的尺寸画好加热带；4)将液压千斤顶应设置在火工弯管胎架中心处，千斤顶与拱肋钢管间设置一块与钢管外径吻合的弧形模板，以保证该处的钢管圆度；5)以每条加热带配置两人作为一组，液压千斤顶两侧各配置双组的加工人员从两端向中心逐渐展开加热，同时，控制液压千斤顶逐步加压；6)当钢管自两端向中心逐渐加工过程中，在顶、底部不断测量各点的加工值是否到位，加工值是钢管本身的线型与回弹量的叠加。所述的步骤3)中加热带宽约40mm，应上宽，向下逐步减窄，间距300-500mm，并从中心向两端逐渐展开；同时，注意加热带应避开拱肋钢管环缝。所述的步骤5)中每条加热带两边配置的两人应同步对称加热；控制好加热与加压的节奏；控制加热温度在600°C 800°C间，观察钢材加热温度与颜色对照，钢材加热到800°C时，其颜色为淡樱红。加热后应自然冷却，严禁用水冷却。所述的步骤6)当发现加工值局部有不到位的现象，立即停止加压并在该折角点增加加热点；同时，利用胎架上已标明的弯管水平检验钢丝，测出钢丝绳上各站点的加工值，检验各区域是否加工到位；依据此方法，直至完成该段拱肋钢管曲线成形。我们把弯管水平检验钢丝长度方向分为N个等分，每个等分点就是一个站点，通过这个站点并垂直于水平检验钢丝作出的一条与径向线相交的点，那点到站点的值就是步骤(6)中的加工值，此值到位，说明拱肋此点的线型已经到位。本发明的有益效果是本发明在对接接头少，弯管的现型比较光顺，且在无需要大型设备，降低成本的同时，大大提高钢管拱弯管的质量。
具体实施方式
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实施例1
本实施例的一种钢管拱桥火工弯管方法，包括如下步骤1)将待加工的拱肋钢管吊上火工弯管胎架，使其径向线与胎架纵向中心线吻合；2)拱肋钢管两端口内侧IOOmm左右设置米字形临时支撑；3)在拱肋钢管上根据实际需要的尺寸画好加热带；所述的步骤3)中加热带宽约40mm，应上宽，向下逐步减窄，间距300-500mm，并从中心向两端逐渐展开；同时，注意加热带应避开拱肋钢管环缝；4)将液压千斤顶应设置在火工弯管胎架中心处，千斤顶与拱肋钢管间设置一块与钢管外径吻合的弧形模板，以保证该处的钢管圆度；5)以每条加热带配置两人作为一组，液压千斤顶两侧各配置双组的加工人员从两端向中心逐渐展开加热，同时，控制液压千斤顶逐步加压；所述的步骤5)中每条加热带两边配置的两人应同步对称加热；控制好加热与加压的节奏；控制加热温度在600°C 800°C间，观察钢材加热温度与颜色对照，钢材加热到800°C时，其颜色为淡樱红。加热后应自然冷却，严禁用水冷却；6)当钢管自两端向中心逐渐加工过程中，在顶底部不断测量各点的加工值是否到位；所述的步骤6)当发现加工值局部有不到位的现象，立即停止加压并在该折角点增加加热点；同时，利用弯管水平检验钢丝测出拱肋钢管上各站点的加工值，对照加工值检验各区域是否加工到位；依据此方法，直至完成该段拱肋钢管曲线成形。本实施例在对接接头少，弯管的现型比较光顺，且在无需要大型设备，降低成本的同时，大大提高钢管拱弯管的质量。
权利要求
1.一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于包括如下步骤1)将待加工的拱肋钢管吊上火工弯管胎架，使其径向线与胎架纵向中心线吻合；2)拱肋钢管两端口内侧IOOmm左右设置米字形临时支撑；3)在拱肋钢管上根据实际需要的尺寸画好加热带；4)将液压千斤顶应设置在火工弯管胎架中心处，千斤顶与拱肋钢管间设置一块与钢管外径吻合的弧形模板，以保证该处的钢管圆度；5)以每条加热带配置两人作为一组，液压千斤顶两侧各配置双组的加工人员从两端向中心逐渐展开加热，同时，控制液压千斤顶逐步加压；6)当钢管自两端向中心逐渐加工过程中，在底部不断测量各点的加工值是否到位。
2.如权利要求I所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于所述的步骤3)中加热带宽约40mm，应上宽，向下逐步减窄，间距300-500mm，并从中心向两端逐渐展开；同时，注意加热带应避开拱肋钢管环缝。
3.如权利要求I所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于所述的步骤5)中每条加热带两边配置的两人应同步对称加热；控制好加热与加压的节奏；控制加热温度在600°C 800°C间，观察钢材加热温度与颜色对照，钢材加热到800°C时，其颜色为淡樱红；加热后应自然冷却，严禁用水冷却。
4.如权利要求I所述的一种钢管拱桥火工弯管方法，其特征在于所述的步骤6)当发现加工值局部有不到位的现象，立即停止加压并在该折角点增加加热点；同时，利用弯管水平检验钢丝测出拱肋钢管上各站点间加工值，对照加工值，即理论值和回弹量的叠加来检验各区域是否加工到位；依据此方法，直至完成该段拱肋钢管曲线成形。
全文摘要
本发明公开了一种钢管拱桥火工弯管方法，包括如下步骤1)将待加工的拱肋钢管吊上火工弯管胎架，使其径向线与胎架纵向中心线吻合；2)拱肋钢管两端口内侧100mm左右设置米字形临时支撑；3)在拱肋钢管上根据实际需要的尺寸画好加热带；4)将液压千斤顶应设置在火工弯管胎架中心处，千斤顶与拱肋钢管间设置一块与钢管外径吻合的弧形模板，以保证该处的钢管圆度；5)以每条加热带配置两人作为一组，液压千斤顶两侧各配置双组的加工人员从两端向中心逐渐展开加热，同时，控制液压千斤顶逐步加压；6)当钢管自两端向中心逐渐加工过程中，在底部不断测量各点的加工值是否到位。本发明在对接接头少，弯管的现型比较光顺，且在无需要大型设备，降低成本的同时，大大提高钢管拱弯管的质量。
文档编号B21D7/16GK102886399SQ20121041034
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者顾军 申请人:盈都桥梁钢构工程有限公司