专利名称：一种在玻封合金上加工微孔的方法
技术领域：
本发明属于电子元件加工技术领域，涉及一种在玻封合金上加工微孔的方法。
背景技术：
玻封合金，又叫铁钴镍合金，由于其具有良好的导电性能，所以在电子工业中得到广泛应用。但是，玻封合金硬度高，粘刀，排屑性能不好，往往会导致刀具不耐用、易折、常咬死、易烧焦等故障。所以在玻封合金上加工孔时，显得不容易，尤其是加工直径小于Φ O. 6mm，深度超过3mm的微孔时就更加困难，为解决上述问题，目前主要是靠人为控制断续进给的方法来解决，这种方法虽然简单，但是控制不到位，生产效率低。因此探索该类微孔的加工方法至今从未停止过
发明内容
本发明针对在玻封合金上加工直径小于Φ O. 6mm，深度超过3mm的微孔所存在的技术困难，围绕玻封合金硬度高、粘刀、不易排屑的技术难题，提供一种在玻封合金上加工微孔的方法。本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。一种在玻封合金上加工微孔的方法，主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔( I)选择刀具材料采用钨钴类硬质合金作为刀具材料；(2)选择加工设备加工设备选用小型精密车床，并在小型精密车床的进给装置上加装了凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用；(3)设定切削参数进给速度为O. 05-0. 15mm/转，主轴转速为1500-4500转/分钟；(4)钻削加工微孔待如步骤(3)所述的切削参数设定好后，在玻封合金上进行微孔加工；(5)补给冷却液在如步骤(4)所述的钻削加工微孔过程中，采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，一方面降温，另一方面可冲掉和排除铁屑。所述步骤(5)中的冷却液采用高压冷却液，其冷却液压强为O. 2 O. 8Mpa。所述步骤(3)中进给速度为O. Imm/转，主轴转速为4000转/分钟。所述步骤(5)中冷却液压强为O. 5Mpa。本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而导致刀具不耐用、易折、常咬死、易烧焦等故障，大大提高生产效率，延长刀具的使用寿命。本发明工艺简单，安全可靠，易于实施，效果明显，可在机械、电子加工行业广泛推广运用。
图I为本发明工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图I所示，本发明所述的一种在玻封合金上加工微孔的方法，主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔(I)选择刀具材料采用钨钴类硬质合金作为刀具材料，经过多种对比加工，实用钨钴类硬质合金比较耐用；(2)选择加工设备加工设备选用小型精密车床CM6125，并在小型精密车床CM6125的进给装置上加装了凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用；该进给调 节机构能实现每次进刀的深度是渐渐增加功能，每次加工深度达约O. 15-0. 2mm,能自动进行退刀，此时冷却液在高压作用下,冲入孔内，并将孔内的铁屑排出，如此经过15-20次反复进刀、退刀及冷却，才将深约3mm的微孔加工出来。采用该装置，使得刀具进给时断续前进，及时让冷却液进入工作环境降低温度，同时断续切削铁屑及时断离；(3)设定切削参数进给速度为O. 05-0. 15mm/转，主轴转速为1500-4500转/分钟；(4)钻削加工微孔待如步骤(3)所述的切削参数设定好后，在玻封合金上进行微孔加工；(5)补给冷却液在如步骤(4)所述的钻削加工微孔过程中，采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，一方面降温，另一方面可冲掉和排除铁屑。所述步骤(5)中的冷却液采用高压冷却液，其冷却液压强为O. 2 O. 8Mpa。所述步骤(3)中进给速度为O. Imm/转，主轴转速为4000转/分钟。所述步骤(5)中冷却液压强为O. 5Mpa。
权利要求
1.一种在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔 (1)选择刀具材料采用钨钴类硬质合金作为刀具材料； (2)选择加工设备加工设备选用小型精密车床，并在小型精密车床的进给装置上加装凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用；(3)设定切削参数进给速度为O.05-0. 15mm/转，主轴转速为1500-4500转/分钟； (4)钻削加工微孔待如步骤(3)所述的切削参数设定好后，在玻封合金上进行微孔加工； (5)补给冷却液在如步骤(4)所述的钻削加工微孔过程中，采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，一方面降温，另一方面可冲掉和排除铁屑。
2.根据权利要求I所述的一种在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步骤(5)中冷却液压强为O. 2 O. 8Mpa。
3.根据权利要求I所述的一种在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步骤(3)中进给速度为O. Imm/转，主轴转速为4000转/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种在玻封合金上加工微孔的方法，其特征在于所述步骤(5)中冷却液压强为O. 5Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种在玻封合金上加工微孔的方法，主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔(1)选择刀具材料；(2)选择加工设备；(3)设定切削参数；(4)钻削加工微孔；(5)补给冷却液。本发明通过采用钨钴类硬质合金作为刀具材料；在加工设备的进给装置上加装了凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用；采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，从而克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而导致刀具不耐用、易折、常咬死、易烧焦等故障，大大提高生产效率，延长刀具的使用寿命。
文档编号B23B35/00GK102873364SQ201210372409
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者苏勇 申请人:遵义市飞宇电子有限公司