一种激光切割定位辅助样板、定位装置及方法
【专利摘要】本发明涉及激光切割【技术领域】，公开了一种激光切割定位辅助样板、定位装置及方法，所述定位装置包括：床面工艺板、支撑块、辅助样板及定位样板，其中，所述支撑块安装在所述床面工艺板的定位槽中，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽，用于安装所述定位样板，所述辅助样板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述辅助样板固定在所述支撑块上。利用本发明，可以大大提高小型工件的定位精度和牢固性。
【专利说明】一种激光切割定位辅助样板、定位装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光切割【技术领域】，具体涉及一种激光切割定位辅助样板、定位装置及方法。
【背景技术】
[0002]激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。数控激光切割机在切割冲压件时，为避免激光束损伤机床本身，需要先选取合适位置用定位样板将工件托起，同时靠定位样板定位和固定工件，才能顺利实施激光切割。
[0003]定位样板的安装精度决定着工件的定位精度，定位样板的安装位置通常选择工件型面上切向相对平缓、而法向起伏较大的位置，这样比较容易定位和固定工件。定位样板的下端需要安装在支撑块上，支撑块安装在床面工艺板的定位槽中。考虑工艺板强度和加工难度以及使用方便程度等问题，定位槽的间距不可能无限制缩小，一般是以IOOmm为宜。受定位槽间距的限制，支撑块只能是间隔IOOmm的整数倍距离安放，而且只能是平行于X轴或Y轴，一般工件需要安排6-8个定位样板，定位才能比较准确牢固。而对于小型工件、形状复杂的工件，以及外轮廓不规则的工件，很难保证所有的定位样板都有合适的定位和固定位置，尤其是长宽不足300_的小型工件，根本不可能安排6-8个定位样板，因此其定位精度不高，定位精度问题严重制约着激光切割的质量和效率。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种激光切割定位辅助样板、定位装置及方法，以解决现有的定位装置对于小冲压件定位精度低的问题。
[0005]为此，本发明提供如下技术方案:
[0006]本发明提供一种激光切割定位辅助样板，包括:一长方形薄板，所述薄板的一端设置有多个上卡槽，用于安装定位样板，所述薄板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述薄板固定在支撑块上。
[0007]优先地，所述卡槽的宽度与所述定位板的厚度相同。
[0008]优先地，所述销孔的直径与所述支撑块上用于固定所述薄板的销孔的直径相同，相邻两个销孔的间距与所述支撑块上相对应的相邻两个销孔的间距相同。
[0009]本发明还提供一种激光切割定位装置，包括:床面工艺板、支撑块、辅助样板及定位样板，其中，所述支撑块安装在所述床面工艺板的定位槽中，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽，用于安装所述定位样板，所述辅助样板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述辅助样板固定在所述支撑块上。
[0010]优先地，所述上卡槽的宽度与所述定位样板的厚度相同。
[0011]优先地，所述定位样板下方设置有多个下卡槽，所述下卡槽的宽度与所述辅助样板的厚度相同，相邻下卡槽的间距与所述支撑块对应的定位槽间距相同。[0012]优先地，所述支撑块上设置有销孔，所述销孔的位置与所述辅助样板上的销孔的位置相对应。
[0013]优先地，，所述上卡槽的间距为5~10mm。
[0014]本发明还提供一种激光切割定位方法，包括:
[0015]将支撑块安装在床面工艺板的定位槽中；
[0016]将两个X方向和两个Y方向的辅助样板分别卡接到所述支撑块上，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽；
[0017]利用两个X方向的辅助样板的上卡槽安放Y方向的定位样板，利用两个Y方向的辅助样板的上卡槽安放X方向的定位样板；
[0018]将被切割工件放置到所述定位样板上。
[0019]优先地，所述定位槽的间距大于或等于100mm，所述上卡槽的间距为5~10mm。
[0020]本发明的激光切割定位装置，在现有的定位装置中增加了辅助样板，在辅助样板上设置多个卡槽，将定位样板固定安装在两个辅助样板的卡槽中，从而可以使定位样板不用直接固定在安装于床面工艺板的定位槽中的支撑块上，而是借助于辅助样板来固定，使定位样板的间距不再受床面工艺板的定位槽间距的限制，而是取决于辅助样板，可以自由扩大或缩小，工件定位位置的选取更自由方便，几乎可以在任意位置安放，保证了定位样板可以选择最佳位置安装。尤其是对于小工件的切割定位，由于辅助样板上的卡槽可以做到间距很小，因此，可以在有限的范围内安装更多的定位样板，大大提高了对这类小型工件的定位精度和牢固性。
[0021]上述辅助样板可以做成标准安装在现有的定位装置上，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明实施例激光切割定位装置的俯视图；
[0024]图2是本发明实施例激光切割定位装置的主视图；
[0025]图3是本发明实施例激光切割定位装置的侧视图；
[0026]图4是本发明实施例激光切割定位装置中床面工艺板的俯视图；
[0027]图5是本发明实施例激光切割定位装置中机床工艺板的主视图；
[0028]图6是本发明实施例激光切割定位装置中辅助样板的主视图；
[0029]图7是本发明实施例激光切割定位装置中定位样板的主视图；
[0030]图8是本发明实施例激光切割定位方法的流程图。
[0031]附图标号:
[0032]I床面工艺板2定位样板3辅助样板
[0033]4支撑块5切割工件6下卡槽
[0034]7定位槽8销孔9上卡槽
【具体实施方式】[0035]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
[0036]本发明实施例提供了一种激光切割定位装置，参照图1至图7，其中:
[0037]图1是本发明实施例激光切割定位装置的俯视图；
[0038]图2是本发明实施例激光切割定位装置的主视图；
[0039]图3是本发明实施例激光切割定位装置的侧视图；
[0040]图4是本发明实施例激光切割定位装置中床面工艺板的俯视图；
[0041]图5是本发明实施例激光切割定位装置中机床工艺板的主视图；
[0042]图6是本发明实施例激光切割定位装置中与辅助样板的主视图；
[0043]图7是本发明实施例激光切割定位装置中与定位样板的主视图。
[0044]该激光切割定位装置包括:床面工艺板1、支撑块4、辅助样板3及定位样板2，其中，支撑块4安装在床面工艺板I的定位槽7中，辅助样板3的一端设置有多个上卡槽6，用于安装定位样板2，辅助样板3的另一端设置有销孔8，用于插入定位销以将辅助样板3固定在支撑块4上。相应地，支撑块4上也设置有销孔8，销孔8的位置与辅助样板3上的销孔的位置相对应。
[0045]需要说明的是，上述辅助样板3和支撑块4上的销孔可以是两个，辅助样板3上两销孔的直径及中心距与支撑块4上的两销孔的直径及中心距完全一样，这样辅助样板可以通过将定位销插入上述销孔固定在支撑块上。辅助样板上的销孔8的直径与支撑块4上用于固定所述辅助样板3的销孔的直径相同，相邻两个销孔的间距与支撑块4上相对应的相邻两个销孔的间距相同，辅助样板上的卡槽可以均匀分布，即相邻上卡槽间的间距相同，可以自由扩大或缩小，具体间距可以根据实际需要来设定，比如为5?10mm，甚至更小。上卡槽6的宽度与定位样板2的厚度相同，可以使定位样板2牢固地固定在上卡槽6中。
[0046]为了使定位样板2固定得更牢靠，还可以在定位样板2下方设置多个下卡槽9，下卡槽9的宽度与辅助样板3的厚度相同，这样使定位样板上的下卡槽与辅助样板上的上卡槽相对，使定位样板可以牢固安装在两个辅助样板的卡槽中。
[0047]利用该定位装置，可以使定位样板的间距不再受床面工艺板的定位槽间距的限制，而是决定于辅助样板上端的卡槽间距，可以自由扩大或缩小，从而使工件的定位位置选取变得更自由方便，几乎可以在任意位置安放，保证定位样板可以选择最佳位置安装同，尤其是对于小工件的切割定位，可以使定位更加准确牢固，进而可以大大提高定位精度。
[0048]需要说明的是，在本发明实施例中，定位样板上相邻下卡槽9的间距与支撑块4对应的定位槽7间距相同。
[0049]在实际应用中，所述辅助样板可以做成标准件，为此，本发明实施例还提供一种激光切割定位辅助样板，包括:一长方形薄板，所述薄板的一端设置有多个上卡槽，用于安装定位样板，所述薄板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述薄板固定在支撑块上。所述辅助样板的详细结构可以参照前面的描述，在此不再详细说明。
[0050]在制作上述辅助样板时，可以采用与定位样板同样的铁板切割出四个薄板，在每个薄板上均匀割出一排卡槽，卡槽宽度与定位样板的厚度一致；在薄板下边开两个定位销孔。上述卡槽的间距可以根据实际需要来设定，对此本发明实施例不做限定。这样，可以得到具有不同卡槽间距的标准辅助样板。[0051]在进行小型工件切割时，就可以利用这些标准的辅助样板，选择合适的位置，激光切割前只做定位样板即可。还可以通过适当加长定位样板的长度，适当减少定位样板的数目，一般只需要安排2-4个定位样板，就能够满足定位要求,达到省材省力的目的，同时也提高了编程的效率和加工的质量及效率。
[0052]相应地，本发明实施例还提供了一种激光切割的定位方法，如图8所示，是本发明实施例激光切割定位方法的流程图，包括以下步骤:
[0053]步骤801，将支撑块安装在床面工艺板的定位槽中；
[0054]步骤802，将两个X方向和两个Y方向的辅助样板分别卡接到所述支撑块上，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽；
[0055]步骤803，利用两个X方向的辅助样板的上卡槽安放Y方向的定位样板，和/或利用两个Y方向的辅助样板的上卡槽安放X方向的定位样板；
[0056]步骤804，将被切割工件放置到所述定位样板上。
[0057]上述床面工艺板的定位槽间距可以是IOOmm或大于100mm，在实际应用中，可以根据需要切割的工件的大小，来选择辅助样板的卡槽间距。对于小型工件的加工，为了更加灵活准确的安装定位样板，辅助样板上卡槽的间距可以根据实际需求设置为ClOmm，甚至更小。
[0058]利用本发明实施例提供的激光切割的定位方法，可以使定位样板的间距不再受床面工艺板的定位槽的间距的限制，而是取决于辅助样板上端的卡槽间距，可以自由扩大或缩小，工件的定位位置选取变的非常简单方便，定位样板可以选择最佳位置安装，定位精度更加准确。
[0059]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0060]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种激光切割定位辅助样板，其特征在于，包括:一长方形薄板，所述薄板的一端设置有多个上卡槽，用于安装定位样板，所述薄板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述薄板固定在支撑块上。
2.根据权利要求1所述的激光切割定位辅助样板，其特征在于，所述卡槽的宽度与所述定位板的厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的辅助样板，其特征在于，所述销孔的直径与所述支撑块上用于固定所述薄板的销孔的直径相同，相邻两个销孔的间距与所述支撑块上相对应的相邻两个销孔的间距相同。
4.一种激光切割定位装置，其特征在于，包括:床面工艺板、支撑块、辅助样板及定位样板，其中，所述支撑块安装在所述床面工艺板的定位槽中，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽，用于安装所述定位样板，所述辅助样板的另一端设置有销孔，用于插入定位销以将所述辅助样板固定在所述支撑块上。
5.根据权利要求4所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述上卡槽的宽度与所述定位样板的厚度相同。
6.根据权利要求5所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述定位样板下方设置有多个下卡槽，所述下卡槽的宽度与所述辅助样板的厚度相同，相邻下卡槽的间距与所述支撑块对应的定位槽间距相同。
7.根据权利要求4所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述支撑块上设置有销孔，所述销孔的位置与所述辅助样板上的销孔的位置相对应。
8.根据权利要求4至8任一项所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述上卡槽的间距为5?10mm。
9.一种激光切割定位方法，其特征在于，包括: 将支撑块安装在床面工艺板的定位槽中； 将两个X方向和两个Y方向的辅助样板分别卡接到所述支撑块上，所述辅助样板的一端设置有多个上卡槽； 利用两个X方向的辅助样板的上卡槽安放Y方向的定位样板，利用两个Y方向的辅助样板的上卡槽安放X方向的定位样板； 将被切割工件放置到所述定位样板上。
10.如权利要求9所述的激光切割定位方法，其特征在于，所述定位槽的间距大于或等于100mm，所述上卡槽的间距为5?10_。
【文档编号】B23K26/38GK103706956SQ201210371913
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】李树新, 王存第, 白丽红, 周继胜 申请人:山东潍坊福田模具有限责任公司, 北汽福田汽车股份有限公司