专利名称：可更换切削刀头的钻头的制备方法及制品的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及钻头制备技术，特别涉及一种可更换切削刀头的钻头的制备方法及制
品O
背景技术：
现有技术中，常用的钻头的切削部分和钻身为一整体，当钻头使用一定时间，其切削刃磨损后就需要重新刃磨。重磨一般都是手工磨，使得一些能提高切削效率和延长刀具寿命的钻型难以推广使用；且钻头一般只能重磨10余次，剩下的部分不能使用，从而造成了材料以及金钱的浪费。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种可更换切削刀头的钻头的制备方法及以该方法制备的可更换切削刀头的钻头。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种可更换切削刀头的钻头的制备方法，其特征在于其包括以下步骤I)制备一钻身设置一柄部以及工作部；于所述工作部设置排屑槽，前端横向设置一刀头固定槽；该刀头固定槽一部分落入工作部排屑槽的槽部，另一部分落入工作部的背部，且由上部刀片槽以及下部“U”型槽组成，所述“U”型槽的横截面位于工作部横截面的中部；于所述“U”型槽底部中间位置设置一圆弧形突起的定位块；2)制备一与所述刀头固定槽相适配的切削刀头设置一切削部以及固定部，所述固定部为与“ \_/”型槽相适配的型体；于所述“U”型体底部设置一与所述圆弧形突起的定位块相适配的圆弧形定位凹槽；3)于所述工作部的“型槽两侧壁设置一锁固孔，该锁固孔与“\一/”型槽两侧壁垂直，且其轴线与工作部中轴线相交并横向穿过“ 型槽两侧壁；4)于所述切削刀头的“\_J”型体上设置一与所述锁固孔相适配的通孔，该通孔的轴线和切削刀头的中轴线垂直并相交；5)制备一与所述锁固孔以及通孔相适配的锁紧螺丝，用来锁紧所述切削刀头；6)将所述切削刀头装配到所述刀头固定槽上，所述切削部对应所述刀片槽、所述固定部“U”型体对应所述型槽、所述定位凹槽对应所述定位块，且紧密配合；将所述锁紧螺丝穿置于所述锁固孔与通孔中，从而将所述切削刀头固定于钻身的工作部，形成可更换切削刀头的钻头。其还包括以下步骤7)于所述刀头固定槽的上部刀片槽以及下部型槽之间设置正过度阶梯，于所述切削刀头的切削部以及固定部之间设置相适配的反过度阶梯；两者相配合，从而将切削刀头紧固连接到刀头固定槽中。所述步骤I)中的排屑槽为两条直的或者螺旋的排屑槽。“”型槽与“ 型体的配合，增强了所述切削刀头与钻身的结构强度，使钻头在工作中切削刀头能承受更大的切削力，使所述切削刀头的切屑部、型槽以及“U”型体之间不易断裂。所述切屑刀头的定位与固定，钻身的结构改良，避免了 在切屑刀头的切削部设置锁固孔，而是把锁固孔设置在刀头固定槽下部的“U”型槽上，从而能将切削部的高度缩短，增大切削刀头以及钻身上的螺旋角，增强排屑性能。一种实施上述制备方法的可更换切削刀头的钻头，其包括钻身、切削刀头以及锁紧螺丝，其特征在于所述钻身包括柄部以及工作部，所述工作部设有排屑槽，前端横向设有一刀头固定槽；所述刀头固定槽一部分落入工作部排屑槽的槽部，另一部分落入工作部的背部，且由上部刀片槽以及下部型槽组成，所述“U”型槽的横截面位于工作部横截面的中部；所述“\_i”型槽底部中间设有一圆弧形突起的定位块，两侧壁设有一锁固孔，该锁固孔与“U”型槽两侧壁垂直，且其轴线与工作部中轴线相交并横向穿过型槽两侧壁；所述切削刀头包括切削部以及固定部，所述固定部为与“型槽相适配的“U”型体，该型体底部设有一与所述圆弧形突起的定位块相适配的圆弧形定位凹槽，两侧设有与所述型槽两侧壁的锁固孔相适配的通孔，该通孔的轴线和切削刀头的中轴线垂直并相交；所述锁紧螺丝与所述锁固孔以及通孔相适配。所述刀头固定槽的上部刀片槽以及下部“\_J”型槽之间设有正过度阶梯；所述切削刀头的切削部以及固定部之间设有与刀头固定槽的过度阶梯相适配的反过度阶梯；两者相配合，从而将切削刀头紧固连接到刀头固定槽中。所述工作部四周的排屑槽为两条直的或者螺旋的排屑槽。所述锁紧孔为沉头孔，锁紧螺丝的头部藏于沉孔中，使钻头的性能更佳。本发明的优点在于钻头的切削部分可采用新型的刀具材料制成，并磨成能提高切削效率和延长刀具寿命的钻型，而钻身则可以采用普通的钢材制备；钻头使用一定时间，切削刀头出现磨损后，更换新的切削刀头即可保持钻头的工作性能，从而达到钻身重复利用；提高加工效率，没有重磨的烦恼，减少材料浪费，降低加工成本；另外，型槽与“U”型体的配合，增强了所述切削刀头与钻身的结构强度，使钻头在工作中切削刀头能承受更大的切削力，使所述切削刀头的切屑部、型槽以及型体之间不易断裂；避免了在切屑刀头的切削部设置锁固孔，而是把锁固孔设置在刀头固定槽下部的”型槽上，从而能将切削部的高度缩短，增大切削刀头以及钻身上的螺旋角，增强排屑性能。
图I为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的拆分结构示意图；图3为本发明实施例的切削刀头示意图；图中1.钻身；2.切削刀头；21.切削部；22.固定部；23.定位凹槽；24.通孔；25.反过度阶梯；3.锁紧螺丝；4.柄部；5.工作部；6.排屑槽；7.刀头固定槽；71.刀片槽；72“\_/”型槽；73.定位块；74.锁固孔；75.正过度阶梯。
具体实施方式
参见图I至图3，本实施例提供的一种可更换切削刀头的钻头的制备方法，其包括以下步骤I)制备一钻身I :设置一柄部4以及工作部5 ;于所述工作部5设置排屑槽6，前端横向设置一刀头固定槽7 ;该刀头固定槽7 —部分落入工作部5排屑槽6的槽部，另一部分落入工作部5的背部，且由上部刀片槽71以及下部“U/”型槽72组成，所述“U ”型槽72的横截面位于工作部5横截面的中部；于所述“\_J”型槽72底部中间位置设置一圆弧形突起的定位块73 ;其中所述的排屑槽6为两条直的或者螺旋的排屑槽。2)制备一与所述刀头固定槽7相适配的切削刀头2 :设置一切削部21以及固定部22，所述固定部22为与“”型槽相适配的“U”型体;于所述“U”型体底部设置一与所述圆弧形突起的定位块73相适配的圆弧形定位凹槽23 ；
3)于所述工作部5的“\J ”型槽72两侧壁设置一锁固孔74，该锁固孔74与“ U/”型槽72两侧壁垂直，且其轴线与工作部5中轴线相交并横向穿过型槽72两侧壁；4)于所述切削刀头2的“U”型体上设置一与所述锁固孔74相适配的通孔24，该通孔24的轴线和切削刀头2的中轴线垂直并相交；5)制备一与所述锁固孔74以及通孔24相适配的锁紧螺丝3，用来锁紧所述切削刀头2;6)将所述切削刀头2装配到所述刀头固定槽7上，所述切削部21对应所述刀片槽71、所述固定部22 型体对应所述“U”型槽72、所述定位凹槽23对应所述定位块73，且紧密配合；将所述锁紧螺丝3穿置于所述锁固孔74与通孔24中，从而将所述切削刀头2固定于钻身的工作部5，形成可更换切削刀头2的钻头。其还包括以下步骤7)于所述刀头固定槽7的上部刀片槽71以及下部\J型槽72之间设置正过度阶梯75，于所述切削刀头2的切削部21以及固定部22之间设置相适配的反过度阶梯25 ；两者相配合，从而将切削刀头2紧固连接到刀头固定槽7中。“U”型槽与\J ’型体的配合，增强了所述切削刀头与钻身的结构强度，使钻头在工作中切削刀头能承受更大的切削力，使所述切削刀头的切屑部、型槽以及型体之间不易断裂。所述切屑刀头的定位与固定，钻身的结构改良，避免了在切屑刀头的切削部设置锁固孔，而是把锁固孔设置在刀头固定槽下部的“U”型槽上，从而能将切削部的高度缩短，增大切削刀头以及钻身上的螺旋角，增强排屑性能。本实施例提供的一种实施上述制备方法的可更换切削刀头的钻头，其包括钻身I、切削刀头2以及锁紧螺丝3，所述钻身I包括柄部4以及工作部5，所述工作部5设有排屑槽6，前端横向设有一刀头固定槽7 ;所述刀头固定槽7 —部分落入工作部5排屑槽6的槽部，另一部分落入工作部5的背部，且由上部刀片槽71以及下部“U”型槽72组成，所述“U”型槽72的横截面位于工作部5横截面的中部；所述“\_J”型槽72底部中间设有一圆弧形突起的定位块73，两侧壁设有一锁固孔74，该锁固孔74与型槽72两侧壁垂直，且其轴线与工作部5中轴线相交并横向穿过型槽72两侧壁；所述切削刀头2包括切削部21以及固定部22，所述固定部22为与“U/”型槽72相适配的型体,该U，型体底部设有一与所述圆弧形突起的定位块73相适配的圆弧形定位凹槽23，两侧设有与所述“U/，，型槽72两侧壁的锁固孔74相适配的通孔24，该通孔24的轴线和切削刀头2的中轴线垂直并相交；所述锁紧螺丝3与所述锁固孔74以及通孔24相适配。所述刀头固定槽7的上部刀片槽71以及下部“U”型槽72之间设有正过度阶梯75 ;所述切削刀头2的切削部21以及固定部22之间设有与刀头固定槽72的正过度阶梯75相适配的反过度阶梯25 ;两者相配合，从而将切削刀头2紧固连接到刀头固定槽7中。所述工作部四周的排屑槽6为两条直的或者螺旋的排屑槽。所述锁紧孔为沉头孔，锁紧螺丝的头部藏于沉孔中，使钻头的性能更佳。钻头的切削部分可采用新型的刀具材料制成，并磨成能提高切削效率和延长刀具寿命的钻型，而钻身则可以采用普通的钢材制备；钻头使用一定时间，切削刀头出现磨损后，更换新的切削刀头即可保持钻头的工作性能，从而达到钻身重复利用；提高加工效率，没有重磨的烦恼，减少材料浪费，降低加工成本；另外，“I/”型槽与“U/”型体的配合，增 强了所述切削刀头与钻身的结构强度，使钻头在工作中切削刀头能承受更大的切削力，使所述切削刀头的切屑部、型槽以及“ 型体之间不易断裂；避免了在切屑刀头的切削部设置锁固孔，而是把锁固孔设置在刀头固定槽下部的“U”型槽上，从而能将切削部的高度缩短，增大切削刀头以及钻身上的螺旋角，增强排屑性能。本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他可更换切削刀头的钻头的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可更换切削刀头的钻头的制备方法，其特征在于其包括以下步骤 1)制备一钻身设置一柄部以及工作部；于所述工作部设置排屑槽，前端横向设置一刀头固定槽；该刀头固定槽一部分落入工作部排屑槽的槽部，另一部分落入工作部的背部，且由上部刀片槽以及下部XJ ’型槽组成，所述型槽的横截面位于工作部横截面的中部；于所述“U/”型槽底部中间位置设置一圆弧形突起的定位块； 2)制备一与所述刀头固定槽相适配的切削刀头设置一切削部以及固定部，所述固定部为与“U/”型槽相适配的“U/”型体；于所述型体底部设置一与所述圆弧形突起的定位块相适配的圆弧形定位凹槽； 3)于所述工作部的“\_/”型槽两侧壁设置一锁固孔，该锁固孔与型槽两侧壁垂直，且其轴线与工作部中轴线相交并横向穿过型槽两侧壁； 4)于所述切削刀头的型体上设置一与所述锁固孔相适配的通孔，该通孔的轴线和切削刀头的中轴线垂直并相交； 5)制备一与所述锁固孔以及通孔相适配的锁紧螺丝，用来锁紧所述切削刀头； 6)将所述切削刀头装配到所述刀头固定槽上，所述切削部对应所述刀片槽、所述固定部“U”型体对应所述型槽、所述定位凹槽对应所述定位块，且紧密配合；将所述锁紧螺丝穿置于所述锁固孔与通孔中，从而将所述切削刀头固定于钻身的工作部，形成可更换切削刀头的钻头。
2.根据权利要求I所述的可更换切削刀头的钻头的制备方法，其特征在于其还包括以下步骤 7)于所述刀头固定槽的上部刀片槽以及下部“\_J”型槽之间设置正过度阶梯，于所述切削刀头的切削部以及固定部之间设置相适配的反过度阶梯；两者相配合，从而将切削刀头紧固连接到刀头固定槽中。
3.根据权利要求I所述的可更换切削刀头的钻头的制备方法，其特征在于所述步骤I)中的排屑槽为两条直的或者螺旋的排屑槽。
4.一种实施权利要求1-3之一制备方法的可更换切削刀头的钻头，其包括钻身、切削刀头以及锁紧螺丝，其特征在于所述钻身包括柄部以及工作部，所述工作部设有排屑槽，前端横向设有一刀头固定槽；所述刀头固定槽一部分落入工作部排屑槽的槽部，另一部分落入工作部的背部，且由上部刀片槽以及下部型槽组成，所述“U”型槽的横截面位于工作部横截面的中部；所述“U/”型槽底部中间设有一圆弧形突起的定位块，两侧壁设有一锁固孔，该锁固孔与型槽两侧壁垂直，且其轴线与工作部中轴线相交并横向穿过“\一/”型槽两侧壁；所述切削刀头包括切削部以及固定部，所述固定部为与“U”型槽相适配的“I/”型体，该“\J”型体底部设有一与所述圆弧形突起的定位块相适配的圆弧形定位凹槽，两侧设有与所述“ 型槽两侧壁的锁固孔相适配的通孔，该通孔的轴线和切削刀头的中轴线垂直并相交；所述锁紧螺丝与所述锁固孔以及通孔相适配。
5.根据权利要求4所述的可更换切削刀头的钻头，其特征在于所述刀头固定槽的上部刀片槽以及下部“L/”型槽之间设有正过度阶梯。
6.根据权利要求4所述的可更换切削刀头的钻头，其特征在于所述切削刀头的切削部以及固定部之间设有与刀头固定槽的过度阶梯相适配的反过度阶梯。
7.根据权利要求4所述的可更换切削刀头的钻头，其特征在于所述工作部的排屑槽为两条直的或者螺旋的排屑槽。
8.根据权利要求4所述的可更换切削刀头的钻头，其特征在于所述锁紧孔为沉头孔。
全文摘要
本发明公开了一种可更换切削刀头的钻头的制备方法，其包括以下步骤1)设置一刀头固定槽，其由上部刀片槽以及下部型槽组成；于型槽底部中间位置设置一定位块；2)制备一切削刀头设置一与所述型槽相适配的型体固定部；于其底部设置一定位凹槽；3)于所述型槽两侧壁设置一锁固孔；4)于所述型体上设置一通孔；5)制备一锁紧螺丝；6)将所述切削钻头装配到所述刀头固定槽上。本发明还公开了一种可更换切削刀头的钻头。本发明通过型槽与型体的配合，使切削刀头可以更换和工作中能承受更大的切削力；把锁固孔设置在刀头固定槽下部的型槽上，从而能将切削部的高度缩短，增大切削刀头以及钻身上的螺旋角，增强排屑性能。
文档编号B23B51/00GK102896479SQ20121034444
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者苏茂均 申请人:苏茂均