专利名称：一种镁合金、铝合金型材加工工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于金属材料加工技术领域，特别是铝合金、镁合金的机械加工。
背景技术：
镁、铝等金属的密度小，分别为1.79/ cm3、2. 79/cm3，通常被称为轻金属，其相应的镁合金、铝合金则称为轻合金。镁合金、铝合金等轻质合金具有高比强、高比模、友好的生物兼容性、优良的工艺性能以及易切削加工和回收等诸多优点，在现代工业中发挥着越来越重要的作用，被认为是21世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。镁合金、铝合金等轻合金型材的挤压成型一般要是采用半连续铸造圆棒作为原始坯料。挤压加工采用流水作业生产方式，先将合金铸棒剪切到所需的尺寸，再进行均匀化加 热处理，然后送入加热炉中进行加热，加热好的铸棒送入挤压机进行挤压，压出的型材由牵引机牵引，保证型材平直无扭曲。挤压完毕，型材由前梁锯切断，然后由出料运输机运至步进式冷床，冷却至室温后再由张力矫直机进行矫直，再由贮料台输送到锯切辊道，由成品锯进行定尺锯切后入库。传统工艺中镁合金、铝合金棒料是通过车削加工去皮的方法，加工效率低，同口径铝棒冷加工耗时长。加工去皮的镁合金、铝合金棒还要经过加工冷却、装框运输、加热炉提温，而后才能进入挤压机进行后续工序，在此期间产生的二次污染不可避免。铝、镁等轻金属化学活性高，反复加热过程中与空气接触后，容易使合金圆棒表面产生氧化层(皮)，挤压过程中氧化皮划伤型材表面，导致挤出型材表面质量较差。另一方面，目前所采用的平面模具使合金棒料均保留10-15cm的挤压压余，需经“开锁、剪刀下、剪刀上、闭锁”等四个动作来完成压余剪切，挤压效率低、原材料利用率低，导致挤压成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金、铝合金型材的加工工艺，具体是按照如下步骤实施镁合金、铝合金型材加工工艺，是按照如下步骤实施首先将铝合金、镁合金铸造长棒料送入热剪炉，经加热后剪切到所需的尺寸，送入表层剥皮机进行剥皮后，直接送入挤压机料筒，采用二次融合模具(前置式模具)，高温挤压成形。采用上述热剪切+热剥皮+前置式模具无残料挤压的加工方式，克服了加热、挤压加工对型材性能与质量的影响，减短挤压时间，提高挤压效率，降低了镁合金、铝合金型材的加工成本，经济效益明显提高。
具体实施例方式实施例I
针对某个中空结构AZ31镁合金型材，其璧厚为3. 5mm,外截圆直径为Φ 82mm,定尺长度9000mmo将直径为178mm，长度为2_3m的AZ31镁合金半连续铸造棒料送入热剪炉，经420-450 V加热6-10h，在热煎炉出料口剪切为400-600mm长度尺寸的挤压坯料，经滑道进入剥皮机夹持机构，经剥皮机倒齿型道具剥皮后，表面光亮的棒料经上料机构直接送入挤压筒，采用二次融合模具(前置式模具)，高温挤压成形，后续棒料重复上述动作，实现型材制品的无残料连续挤压加工。实施例2
针对某个带悬臂梁的大宽厚比型材ZK60镁合金型材，其璧厚为6mm，外截圆直径为Φ 226mm,定尺长度 8000mm。将直径为178mm，长度为2_3m的ZK60镁合金半连续铸造棒料送入热剪炉，经400-420°C均匀化热处理6-12h，随炉冷却至350_380°C，继续加热4_8h后，在热煎炉出料口剪切为400-600mm长度尺寸的挤压坯料，经滑道进入剥皮机夹持机构，经剥皮机倒齿型刀具剥皮后，表面光亮的棒料经上料机构直接送入积压筒，采用二次融合模具(前置式模具)， 高温挤压成形，后续棒料重复上述动作，实现型材制品的无残料连续挤压加工。实施例3
针对某个中空结构6063或6082铝合金型材，其璧厚为3mm，外截圆直径为Φ 156mm,定尺长度10m。将直径为178mm，长度为2_3m的6063或6082铝合金半连续铸造棒料送入热剪炉，经450-500°C加热4-8h，在热煎炉出料口剪切为300-600mm长度尺寸的挤压坯料，经滑道进入剥皮机夹持机构，经剥皮机倒齿型道具剥皮后，表面光亮的棒料经上料机构直接送入积压筒，采用二次融合模具(前置式模具)，高温挤压成形，后续棒料重复上述动作，实现型材制品的无残料连续挤压加工。
权利要求
1.一种镁合金、铝合金型材的加工工艺，其特征在于对镁合金、铝合金铸造棒料采用热剪切+热剥皮+前置式模具无残料挤压的加工方式，克服了加热、挤压加工对型材性能与质量的影响，减短挤压时间，提高挤压效率，降低了镁合金、铝合金型材的加工成本。
2.根据权利要求I所述的镁合金、铝合金型材的加工工艺，其特征在于，对镁合金、铝合金铸造长棒料在热剪炉进行加热剪切。
3.根据权利要求2所述的镁合金、铝合金型材的加工工艺，其特征在于，炉温控制在35(T500°C，加热时间4 12h，实际保温温度和时间根据具体材质的特性而定。
4.根据权利要求I所述的镁合金、铝合金型材的加工工艺，其特征在于，经热剪切后长度尺寸为400-600mm的挤压坯料，经滑道进入剥皮机夹持机构，经剥皮机倒齿型刀具剥皮后，得到表面光亮的棒料。
5.根据权利要求I所述的镁合金、铝合金型材的加工工艺，其特征在于，表面光亮的棒料经上料机构直接送入积压筒，采用二次融合模具(前置式模具)，高温挤压成形，后续棒料重复上述动作，实现型材制品的无残料连续挤压加工。
6.根据权利要求5所述的镁合金、铝合金型材的加工工艺，模具结构依据型材制品截面结构不同进行设计。
全文摘要
一种镁合金、铝合金型材的加工工艺，提出一种采用“热剪切+热剥皮+前置式模具无残料挤压”的加工方式，克服了加热、挤压加工对型材性能与质量的影响，减短挤压时间，提高挤压效率，降低了镁合金、铝合金型材的加工成本，经济效益明显提高。
文档编号B21C37/00GK102814354SQ20121031574
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者李永兵, 姜肇理, 宋如超, 张艳姝, 于建胜, 葛丽丽 申请人:机械科学研究总院先进制造技术研究中心, 山东蒙山铝业有限公司