专利名称：手提式电磁铆枪缓冲与导向机构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电磁铆枪缓冲与导向机构，特别是涉及一种手提式电磁铆枪缓冲与导向机构。
背景技术：
参照图6，文献“授权公告号CN101890473B的中国发明专利”公开了一种低电压下工作的手持式电磁铆枪，其缓冲与导向机构包括前盖32、放电线圈34、外壳2、后盖30、减振橡胶33、法兰31、弹簧滑道35、减振弹簧4和螺钉9。放电线圈34与外壳2是滑动配合，减振橡胶33被置于放电线圈34尾部的后盖30上，并与放电线圈34 —起被封闭在由外壳2、前盖32和后盖30构成的封闭结构内；放电线圈34的滑动行程小于5毫米，以防止电极接头损坏和提高线圈寿命。法兰31与后盖30固定，通过一个内六角的螺钉9实现与弹簧滑·道35的滑动配合，减振弹簧4置于后盖30与弹簧滑道35中，铆接过程产生的后坐力作用在放电线圈34上，通过减振橡胶33后压缩减振弹簧4，并最后作用在操作者手臂上。由于该铆枪线圈尺寸和减振机构的限制，使其外形为粗短型，并不适合具有L型、T型等结构的桁肋零件的铆接；此外减振弹簧和减振橡胶主要用于储存和释放能量，能量将在机械结构的撞击中被消耗，因此额外的机械撞击并不能被消除。
发明内容
为了克服现有手持式电磁铆枪机械撞击大的不足，本发明提供一种手提式电磁铆枪缓冲与导向机构。该装置采用缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构采用减振弹簧和缓冲器相结合的方案，对手提式电磁铆枪的后坐冲击进行吸收和消耗，可以减小手提式电磁铆枪的机械撞击。导向机构采用两根导向轴与直线轴承、导向轴弹簧相配合，可以实现质量块的导向。紧凑的细长型结构使铆枪可以用于L型、T型等结构的桁肋零件的铆接。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种手提式电磁铆枪缓冲与导向机构，其特点是包括一个缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构置于质量块I的上方，两个导向机构置于质量块I的下方，缓冲机构与导向机构呈等腰三角形分布；所述缓冲机构包括减振弹簧4、缓冲器3、质量块I和调整块6，缓冲器3由左端的油缸和右端的伸出杆组成，减振弹簧4套在缓冲器3上，缓冲器3的油缸与质量块I螺纹连接；缓冲器3的伸出杆右端头装有紧固螺母5和调整块6，紧固螺母5和调整块6与缓冲器3的伸出杆螺纹连接，垫圈8和螺钉9将调整块6与承力架7连接在一起。所述每个导向机构包括质量块I、导向轴弹簧10、直线轴承13、导向轴14和固定环15，质量块I上有直径不同的同轴孔，质量块I右端的大孔嵌入直线轴承13，左端的小孔内放有导向轴弹簧10;导向轴14是带凸台的细长杆结构，凸台右端部带有螺纹，固定环15固定在导向轴14的凸台部分并通过导向轴14的轴肩定位，导向轴14穿过直线轴承13，并通过螺母垫圈16和锁紧螺母17与承力架7固定；导向轴弹簧10和直线轴承13实现导向轴14与质量块I的相对滑动，为质量块I的后坐与回弹提供快速导向。
本发明的有益效果是由于采用了缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构采用减振弹簧和缓冲器相结合的方案，对手提式电磁铆枪的后坐冲击进行吸收和消耗，减小了手提式电磁铆枪的机械撞击。导向机构米用两根导向轴与直线轴承、导向轴弹簧相配合，实现了质量块的快速导向。紧凑的细长型结构使铆枪可以用于L型、T型等结构的桁肋零件的铆接。下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
图I是本发明手提式电磁铆枪缓冲与导向机构中缓冲机构示意图。图2是本发明手提式电磁铆枪缓冲与导向机构中导向机构示意图。图3是图I的A-A剖面右视图。
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图4是图2局部放大图。图5是图I局部放大图。图6是背景技术电磁铆枪的结构示意图。图中，I-质量块，2-外壳，3-缓冲器，4-减振弹簧，5-紧固螺母，6-调整块，7-承力架，8-垫圈，9-螺钉，10-导向轴弹簧，11-第二螺钉，12-第二垫圈，13-直线轴承，14-导向轴，15-固定环，16-螺母垫圈，17-锁紧螺母，18-止动片，19-盘头螺钉，20-轴肩，21-凸台，22-安装凹槽，23-套筒扳手槽，24-安装孔，25-限位凸台，26-弹簧孔，27-粗牙螺纹，28-扳手孔，29-凹槽，30-后盖，31-法兰，32-如盖，33-减振橡I父，34-放电线圈，35-弹黃滑道。
具体实施例方式以下实施例参照图I 5。本发明手提式电磁铆枪缓冲与导向机构，包括一个缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构置于质量块I的上方，两个导向机构置于质量块I的下方，缓冲机构与导向机构呈等腰三角形分布；所述缓冲机构包括减振弹簧4、缓冲器3、质量块I和调整块6，缓冲器3由左端的油缸和右端的伸出杆组成，减振弹簧4套在缓冲器3上，缓冲器3的油缸与质量块I螺纹连接，缓冲器3的伸出杆右端头装有紧固螺母5和调整块6，紧固螺母5和调整块6与缓冲器3的伸出杆螺纹连接，垫圈8和螺钉9将调整块6与承力架7连接在一起。所述每个导向机构包括质量块I、导向轴弹簧10、直线轴承13、导向轴14和固定环15,质量块I上有直径不同的同轴孔，质量块I右端的大孔嵌入直线轴承13，左端的小孔内放有导向轴弹簧10。导向轴14是带凸台的细长杆结构，导向轴14凸台右端部带有螺纹，固定环15固定在导向轴14的凸台部分并通过轴肩定位，导向轴14穿过直线轴承13，并用螺母垫圈16和锁紧螺母17与承力架7固定；导向轴弹簧10和直线轴承13实现导向轴14与质量块I的相对滑动，为质量块I的后坐与回弹提供快速导向。质量块I中心轴线上方开有安装缓冲器3的螺纹孔和为减振弹簧4导向用的凹槽，质量块I中心轴线下方设有为两个导向轴14滑动用的槽孔结构，安装缓冲器3的凹槽和两个导向轴槽孔在横截面上呈等腰三角形分布。质量块I的导向轴弹簧孔26和直线轴承13的安装孔24之间有限位凸台25。直线轴承13通过限位凸台25与止动片18被封装在质量块I的两个导向轴凹槽内，止动片18用盘头螺钉19固定。导向轴14左端开有螺纹孔，用于固定第二垫圈12，第二垫圈12用于质量块I后坐时压缩导向轴弹簧10，第二螺钉11和导向轴弹簧孔26为导向轴弹簧10提供限位和导向。导向轴的右端设计有轴肩20和带一段螺纹的凸台21，轴肩20和凸台21用于安装固定环15，固定环15与导向轴14紧密连接。承力架7上开有放置固定环15的安装凹槽22，导向机构穿过安装凹槽22后通过螺母垫圈16和锁紧螺母17固定在承力架7上，固定环15增大了导向机构与承力架7的接触面积。套筒扳手槽23设在安装凹槽22的对侧，用于锁紧螺母17的安装。导向机构为铆枪提供了优秀的导向，并能承受较大的偏离铆枪轴线的冲击力。缓冲器3由左端的油缸和右端的伸出杆组成，油缸部分有细牙螺纹，与质量块I连接；伸出杆端部设有粗牙螺纹27，与调整块6连接并通过紧固螺母5防松。调整块6为双凸台结构，中间开有螺纹通孔，螺纹孔通过垫圈8与内六角型的螺钉9连接。调整块6较大直径的凸台上开有扳手孔28，用于协助内六角型的螺钉9拧紧调整块6。承力架7上开有为减振弹簧4限位和调整块6安装用的凹槽29，凹槽29的中心通孔直径大于调整块6较小凸台的直径，用于缓冲机构安装时调整装配间隙。采用调整块6和垫圈8能为缓冲机构和承力架7提供较大的接触面积，从而配合导向机构为铆枪提供优秀的承受弯矩的能力。·缓冲机构与导向机构紧凑地组合在一起，缓冲弹簧4和两根导向轴弹簧10在空间上呈等腰三角形分布，使铆枪的后坐冲击力吸收均匀，能量在后坐与回弹时消耗于缓冲器3中，降低了对铆枪机械结构的冲击损伤。其紧凑的布局大大减小了铆枪的通体外径，使其具有细长的风动铆枪式外形，能取代风动铆枪完成中小直径铆钉在开敞性差的结构中的铆接工作和干涉配合紧固件的安装。
权利要求
1.一种手提式电磁铆枪缓冲与导向机构，其特征在于包括一个缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构置于质量块(I)的上方，两个导向机构置于质量块(I)的下方，缓冲机构与导向机构呈等腰三角形分布；所述缓冲机构包括减振弹簧(4)、缓冲器(3)、质量块(I)和调整块(6 )，缓冲器(3 )由左端的油缸和右端的伸出杆组成，减振弹簧(4 )套在缓冲器(3 )上，缓冲器(3)的油缸与质量块(I)螺纹连接，缓冲器(3)的伸出杆右端头装有紧固螺母(5)和调整块(6)，紧固螺母(5)和调整块(6)与缓冲器(3)的伸出杆螺纹连接，垫圈(8)和螺钉(9)将调整块(6)与承力架(7)连接在一起；所述每个导向机构包括质量块(I)、导向轴弹簧(10)、直线轴承(13)、导向轴(14)和固定环(15)，质量块(I)上有直径不同的同轴孔，质量块(I)右端的大孔嵌入直线轴承(13)，左端的小孔内放有导向轴弹簧(10)，导向轴(14)是带凸台的细长杆结构，导向轴(14)凸台右端部带有螺纹,固定环(15)固定在导向轴(14)的凸台部分并通过轴肩定位，导向轴(14)穿过直线轴承(13)，并用螺母垫圈(16)和锁紧螺母(17)与承力架(7)固定；导向轴弹簧(10)和直线轴承(13)实现导向轴(14)与质量块(I)的相对滑动，为质量块(I)的后坐与回弹提供快速导向。
全文摘要
本发明公开了一种手提式电磁铆枪缓冲与导向机构，用于解决现有手持式电磁铆枪机械撞击大的技术问题。技术方案是包括一个缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构置于质量块(1)的上方，两个导向机构置于质量块(1)的下方，缓冲机构与导向机构呈等腰三角形分布；所述缓冲机构中，减振弹簧(4)与缓冲器(3)相结合。所述每个导向机构中，两根导向轴(14)与直线轴承(13)、导向轴弹簧(10)相配合，实现导向轴(14)与质量块(1)的相对滑动。由于采用缓冲机构和两个导向机构，缓冲机构采用减振弹簧和缓冲器相结合的方案，减小了手持式电磁铆枪的机械撞击。导向机构采用两根导向轴与直线轴承、导向轴弹簧相配合的方案，实现了质量块的导向。
文档编号B21J15/38GK102784874SQ20121029240
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者左杨杰, 曹增强, 李奕寰, 陈琦 申请人:西北工业大学