专利名称：微槽切割器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种切割器，具体地说，涉及一种微槽切割器。
发明内容
在金属表面加工出一定宽度、深度和间距的亚毫米微槽，可大幅度提高金属的表面积，液体可在这样的微槽区形成相变，从而应用于冷却，该技术具有取热能力强，系统最大取热热流密度达到400W/cm2，相变换热系数高达106W/(cm2 · V )数量级，比强制水冷高3个数量级，单位面积取热能力比水冷高出1000倍，比热管高出约100倍；温度控制能力出色可按用户要求控制器件温度至任意所需范围；实现小于l°c的温度波动；集中热处理模式可建立集成式散热系统从分散的各个热源取热，并集中进行热处理或余热利用；无 功耗冷却、高效节能、节材无需水泵等外来动力，极大降低冷却所需能耗。尤其对于大功率电力设备冷却，有如下显著经济和节能效果可省去冷却水处理装置及所耗电能；可省去大功率水泵及所耗电能；可省去大功率风扇及所耗电能；可省去取热用体积笨重铝锭；可大幅度节省冷却水流量；可大幅度提高电力电子器件的节能效果；可靠性高可选择正压或负压工作，压力条件不苛刻，极易确保系统的密封性；可选取绝缘性相变冷却工质，管路可用非金属材质以保证用户电绝缘要求；加工成本低加工成本小于水冷、风冷以及热管等散热系统，加工工艺适于大批量生产；所用相变冷却工质量极少，循环使用，无消耗、对环境友好、成本低廉。因此该技术广泛应用于高热流密度和大功率的电力设备、微电子与光电子器件的冷却以及工业余热利用、新能源利用等节能降耗场合的先进技术。如何快速的在金属表面加工出一定宽度、深度和间距的亚毫米微槽，是非常重要的。目前，微槽加工技术一般由三种方法1.精密铣床该方法的优点是加工精密，缺点是加工速度太慢；2.金属加热压铸该方法的优点是加工速度快，缺点是模具成本高，由于金属的热胀冷缩，微槽在加工冷却过程中变形大，微槽尺寸精度差；3.电火花线切割槽宽控制精确，槽距控制不精确。
发明内容
本发明克服上述缺陷，提供了一种一下可以加工数道微槽，并且加工方法非常简单的微槽切割器。本发明的微槽切割器的技术方案是这样的其设置为“工”字型，其两端设置导体，导体之间均匀设置切割丝，切割丝的两端互相绝缘。，
切割丝和导体之间活动连接，切割丝之间的间距可调。切割丝的直径为O. Γο. 3mm，切割丝的间距为O. 3 I. Omm。切割丝的长度为5(T300mm。本发明采用多丝电火花线切割方法，即根据需要，将2-100根切割丝按照要求的间距平行放置，一次加工面积=根数X (线宽+线距)x丝长，加工速度和加工精度大幅提高，加工成本也大幅降低。
图I是本发明的微槽切割器的结构示意图。其中1-导体；2-切割丝。
具体实施例方式实施例I :
本发明的微槽切割器其设置为“工”字型，其两端设置导体1，导体I之间均匀设置切割丝2，切割丝2的两端互相绝缘。切割丝2和导体I之间活动连接，切割丝2之间的间距可调。切割丝2的直径为O. I、· 3mm，切割丝2的间距为O. 3 I. 0mm。切割丝2的长度为 50 300mmo本实施例的切割丝2的直径设置为O. Imm,切割丝2的间距设置为O. 3mm,切割丝2的长度设置为50mm。实施例2
本实施例和实施例I的区别在于，本实施例的切割丝2的直径设置为O. 2mm，切割丝2的间距设置为O. 6mm,切割丝2的长度设置为200mm。实施例3:
本实施例和实施例I的区别在于，本实施例的切割丝2的直径设置为O. 3mm，切割丝2的间距设置为I. Omm,切割丝2的长度设置为300mm。
权利要求
1.一种微槽切割器，其特征在于其设置为“工”字型，其两端设置导体，导体之间均匀设置切割丝，切割丝的两端互相绝缘。
2.根据权利要求I所述的微槽切割器，其特征在于切割丝和导体之间活动连接，切割丝之间的间距可调。
3.根据权利要求I所述的微槽切割器，其特征在于切割丝的直径为O.Γ0. 3_，切割丝的间距为O. 3 1.0mm。
4.根据权利要求I所述的微槽切割器，其特征在于切割丝的长度为5(T300mm。
全文摘要
本发明提供了一种一下可以加工数道微槽，并且加工方法非常简单的微槽切割器，技术方案是这样的其设置为“工”字型，其两端设置导体，导体之间均匀设置切割丝，切割丝的两端互相绝缘；本发明采用多丝电火花线切割方法，即根据需要，将2-100根切割丝按照要求的间距平行放置，一次加工面积=根数×(线宽+线距)×丝长，加工速度和加工精度大幅提高，加工成本也大幅降低。
文档编号B23H7/02GK102837090SQ20121028384
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者于庆先, 孟祥忠, 肖文光, 王强 申请人:青岛太阳能电力研究院有限公司