专利名称：一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及ー种加工大型回转エ件180度轴孔的方法及装置。
背景技术：
大型回转体エ件的180度轴孔很难加工，如 出ロ渣灌耳轴孔。由于其回转直径大，两端耳孔在中心线上，距离中心圆两端较远，无法加工エ艺基准。所以无法保证两孔的同轴度要求。通常的加工方法只能依靠划线，再用大型的落地镗床根据划线加工完成。但划线误差很大，通常无法满足位置度要求较高的エ件。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供ー种加工大型回转エ件180度轴孔的方法及装置，实现两端轴孔的精密制造。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现ー种加工大型回转エ件180度轴孔的方法及装置，包括以下步骤，I)将动カ头装置通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上；2)将若干件高度误差小于0. 5mm的等高垫铁，安装在刀盘上；3)将エ件安放在等高垫铁上，按エ件的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正；4)用镗杆加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动カ头装置的单独电机驱动实现镗杆旋转，利用床身在导轨的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身退出到初始状态；5)通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，重复步骤4);所述的加工大型回转エ件180度轴孔的装置包括滚齿机、等高垫铁、动カ头装置、连接装置，镗杆，滚齿机刀盘上设有等高垫铁，滚齿机床身连接动カ头装置，动カ头装置通过连接装置与镗杆连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是经检测使用本方法两孔位置精度可达到0. Imm以内，实现大型エ件两端轴孔的高精度制造。
图I是本发明的结构主视图。图2是本发明的结构侧视图。图中1_等高垫铁2-エ件3-动カ头装置4-床身5-导轨6-镗杆7_电机。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置，见图I、图2，包括以下步骤，I)将动力头装置3通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上；2)将若干件高度误差小于O. 5mm的等高垫铁I，安装在刀盘上；3)将工件2安放在等高垫铁I上，按工件2的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正；4)用镗杆6加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置3的单独电机7驱动 实现镗杆6旋转，利用床身4在导轨5的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身4退出到初始状态；5)通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，重复步骤4)。所述的加工大型回转工件180度轴孔的装置包括滚齿机、等高垫铁I、动力头装置3、镗杆6，滚齿机刀盘上设有等高垫铁I，滚齿机床身连接动力头装置3，动力头装置3通过连接装置与镗杆6连接。在工件2两端加工直径4米的圆孔，将动力头装置3通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上；将8块高度误差小于O. 5mm的等高垫铁I，安装在刀盘适当位置上，将11米长的工件2安放在等高垫铁I上，按工件2的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正；用镗杆6加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置3的单独电机7驱动实现镗杆6旋转，利用床身4在导轨5的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身4退出到初始状态；通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，加工另一端耳轴孔。以此方法加工的工件2其加工的轴孔圆心偏差在Imm内，完全满足生产需要。本发明适用于实现大型工件两端轴孔的高精度制造，经检测使用本方法两孔位置精度可达到Imm以内。以上实施例不以任何方式限定本发明，凡是对以上实施例以等效变换方式做出的其它改进与应用，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种加工大型回转工件180度轴孔的方法，其特征在于，包括以下步骤， 1)将动力头装置通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上； 2)将若干件高度误差小于O.5mm的等高垫铁，安装在刀盘上； 3)将工件安放在等高垫铁上，按工件的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正； 4)用镗杆加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置的单独电机驱动实现镗杆旋转，利用床身在导轨的前后运动实现进给，加工完毕后机床床身退出到初始状态； 5)通过滚齿机机床本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，重复步骤4)。
2.实现权利要求I所述加工大型回转工件180度轴孔的方法的装置，其特征在于，所述的加工大型回转工件180度轴孔的装置包括滚齿机、等高垫铁、动力头装置、连接装置，镗杆，滚齿机刀盘上设有等高垫铁，滚齿机床身连接动力头装置，动力头装置通过连接装置与镗杆连接。
全文摘要
本发明涉及一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置，包括以下步骤，将动力头装置通过四等分孔安装在滚齿机装卡支架上；将若干件高度误差小于0.5mm的等高垫铁，安装在刀盘上；将工件安放在等高垫铁上，按工件的内孔找圆正，按基准端面找平正，按平台初始划线找其中一个耳轴孔的圆正；用镗杆加工一端耳轴孔的直径及端面，利用动力头装置的单独电机驱动实现镗杆旋转，利用床身的前后运动实现进给，加工完毕后床身退出到初始状态；通过滚齿机本身的精确分齿功能进行精确分度，刀盘旋转180度，加工另一端耳轴孔。本发明的优点是经检测使用本方法两孔位置精度可达到0.1mm以内，实现大型工件两端轴孔的高精度制造。
文档编号B23B35/00GK102950306SQ20121027585
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者陈维, 高扬 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司