专利名称：一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固件，特别是一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法。
背景技术：
飞机有的部位需要通过螺栓吊装可更换的外挂设备或者安装用于起吊的挂耳螺栓，这些部件多为薄钣金结构，不宜攻丝，而且螺母位于扳手难以操作的隐蔽部位；如果为此开出安装通路的专用口盖，可能影响结构强度或者增加重量。
椭圆头无耳托板自锁螺母的材料是不锈钢，加工存在着以下问题
(1)椭圆头冷镦困难；
(2)薄壁槽的直径尺寸对铆接时形成鼓包关系很大，因不锈钢材料容易粘附刀具，而且直径公差仅0. 05mm，难以保证；
(3)密封型自锁螺母的螺纹孔为盲孔，攻得太深容易挤坏端部，切断丝攻；
(4)螺纹端部必须收口，以确保自锁功能，收口截面形状为三棱锥角形，尺寸要求较
严；
(5)薄壁内槽为一沟槽，用通用的卡尺和分厘卡无法测量，因其直径最小仅为5.2mm，这么小的沟槽卡钳无处购买，故检测困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决椭圆头无耳托板自锁螺母在冷镦，车制、攻丝、收口、检测等方面存在难题的方法。本发明的技术方案是一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工和检测方法，步骤包括冷镦、车制、攻丝、收口、检测；
I、一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工和检测方法，步骤包括冷镦、车制、攻丝、收口、检
测；
[1]冷镦毛坯冷镦毛坯的关键尺寸是托板自锁螺母的外径和椭圆头，它们都是由冷镦阴模的尺寸来保证的，冷镦阴模的孔径根据冷镦原料不锈钢钢丝的直径和冷镦原料不锈钢钢丝与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定；冷镦所述椭圆头的冷镦阴模椭圆形孔采用三座标数控铣床加工，用加工好的冷镦阴模在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母的毛还;
[2]车制在六工位的数控车床上车制自锁螺母的薄壁槽(I)，加工时先要在数控切割机上采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm,刀尖斜侧面的斜角为26° ;使用市售的HGS-113专用切削液提高切削性能；在工艺规程中规定，每件薄壁槽车制完成后要立即测量其直径，如果测量出薄壁槽的直径将要超差之前，须及时修磨一次成形刀，确保产品质量；盲孔攻丝外购排屑流畅的螺旋丝攻，对盲孔攻丝，要控制丝攻的切削速度和深度，防止丝攻断裂；使用市售的专用切削液提高攻丝性能；
[4]自锁螺母端部收口椭圆头无耳托板自锁螺母的端部要进行收口，以保证锁紧性能，收口截面形状为三角形，收口后必须通过检测达到锁紧力矩的数据，Q/5A3159-4托板螺母锁紧力矩要达到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收口冲模在冲床上进行自锁螺母端部收口，随后采用顶料杆将椭圆头无耳托板自锁螺母从配套的冲模中顶出；
[5]用改制的两爪卡钳检测薄壁槽直径将市售百分表加上自制的卡爪按以下尺寸改制，卡爪的端头宽度A= 2.0 mm,卡爪的端头厚度B= 3.0 mm,卡爪的端头长度H =15.5 mm。椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上的铆接装配方法
[I]先在将要铆接的夹层板上预钻与椭圆头无耳托板自锁螺母的外圆柱面动配合的圆柱孔，然后用专用的划窝钻头在圆柱孔外端锪出60°锥孔，向左、右各摆8°，锪出76°椭圆锥孔；
[2]把椭圆头无耳托板自锁螺母放入外端带椭圆锥的圆柱孔，安装好专用铆枪，开动铆枪逆时针旋转，铆枪的螺杆提前伸旋入椭圆头无耳托板自锁螺母，铆枪的衬套顶住椭圆头无耳托板自锁螺母的头部平面；
[3]再开动铆枪，铆枪的螺杆拉动椭圆头无耳托板自锁螺母的螺纹端后退，在拉力的作用下，椭圆头无耳托板自锁螺母的薄壁圆柱部紧靠夹层板处形成鼓包，然后铆枪顺时针旋转退出螺杆，铆枪与已经在夹层板上铆接的椭圆头无耳托板自锁螺母分离；椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上的铆接装配成功；
本发明的有益效果是解决了椭圆头无耳托板自锁螺母在冷镦，车制、攻丝、收口、检测等方面存在的全部难题，加工出的零件铆接合格率达到100%，并能够满足装配要求。
图I是端头敞开的椭圆头无耳托板自锁螺母结构图。图2是端头为盲孔的椭圆头无耳托板自锁螺母结构图。图3是成形刀示意图。图4是将百分表改制的两爪测量卡钳示意图。图5是椭圆头无耳托板自锁螺母进行收口时与收口冲模及顶料杆的示意图。图6是图5的俯视图。图7是椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上装配的示意图。图8是椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上铆接的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例I如附图I 6所示一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工和检测方法，步骤包括冷镦、车制、攻丝、收口、检测；
[I]冷镦毛坯冷镦毛坯的关键尺寸是托板自锁螺母I的外径和椭圆头，它们都是由冷镦阴模的尺寸来保证的，冷镦阴模的孔径根据冷镦原料不锈钢钢丝的直径和冷镦原料不锈钢钢丝与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定；冷镦所述椭圆头的冷镦阴模椭圆形孔采用三座标数控铣床加工，用加工好的冷镦阴模在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母I的毛还;
[2]车制在六工位的数控车床上车制自锁螺母的薄壁槽2，加工时先要在数控切割机上采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm，刀尖斜侧面的斜角为26° ;使用市售的HGS-113专用切削液提高切削性能；在工艺规程中规定，每件薄壁槽2车制完成后要立即测量其直径，如果测量出薄壁槽2的直径将要超差之前，须及时修磨一次成形刀，确保产品质量；
[3]盲孔攻丝外购排屑流畅的螺旋丝攻，对盲孔攻丝，要控制丝攻的切削速度和深度，防止丝攻断裂；使用市售的专用切削液提高攻丝性能；
[4]自锁螺母端部收口椭圆头无耳托板自锁螺母I的端部要进行收口，以保证锁紧性能，收口截面形状为三角形，收口后必须通过检测达到锁紧力矩的数据，Q/5A3159-4托板螺母锁紧力矩要达到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收口冲模5在冲床上进行自锁螺母端部收口，随后采用顶料杆6将椭圆头无耳托板自锁螺母I从配套的冲模中顶出；
[5]用改制的两爪卡钳检测薄壁槽直径将市售百分表3加上自制的卡爪4按以下尺 寸改制，卡爪的端头宽度A= 2.0 _，卡爪的端头厚度B= 3.0 _，卡爪的端头长度H =15.5mm。实施例2如附图7-8所示椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上的铆接装配方法
[1]先在将要铆接的夹层板上预钻与椭圆头无耳托板自锁螺母I的外圆柱面动配合的圆柱孔，然后用专用的划窝钻头在圆柱孔外端锪出60°锥孔，向左、右各摆8°，锪出76°椭圆锥孔；
[2]把椭圆头无耳托板自锁螺母I放入外端带椭圆锥的圆柱孔，安装好专用铆枪，开动铆枪逆时针旋转，铆枪的螺杆7提前伸旋入椭圆头无耳托板自锁螺母1，铆枪的衬套8顶住椭圆头无耳托板自锁螺母的头部平面；
[3]再开动铆枪，铆枪的螺杆7拉动椭圆头无耳托板自锁螺母的螺纹端后退，在拉力的作用下，椭圆头无耳托板自锁螺母的薄壁圆柱部2紧靠夹层板9处形成鼓包10，然后铆枪顺时针旋转退出螺杆，铆枪与已经在夹层板9上铆接的椭圆头无耳托板自锁螺母I分离；椭圆头无耳托板自锁螺母I在夹层板9上的铆接装配成功。
权利要求
1.一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工和检测方法，步骤包括冷镦、车制、攻丝、收ロ、检测； [1]冷镦毛坯冷镦毛坯的关键尺寸是托板自锁螺母的外径和椭圆头，它们都是由冷镦阴模的尺寸来保证的，冷镦阴模的孔径根据冷镦原料不锈钢钢丝的直径和冷镦原料不锈钢钢丝与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定；冷镦所述椭圆头的冷镦阴模椭圆形孔采用三座标数控铣床加工，用加工好的冷镦阴模在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母(I)的毛坯； [2]车制在六エ位的数控车床上车制自锁螺母的薄壁槽(2)，加工时先要在数控切割机上采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀，刀尖R=O. 2mm，刀尖斜侧面的斜角为26° ;使用市售的HGS-113专用切削液提高切削性能；在エ艺规程中規定，每件薄壁槽车制完成后要立即测量其直径，如果测量出薄壁槽(2)的直径将要超差之前，须及时修磨一次成形刀，确保产品质量； [3]盲孔攻丝外购排屑流畅的螺旋丝攻，对盲孔攻丝，要控制丝攻的切削速度和深度，防止丝攻断裂；使用市售的专用切削液提高攻丝性能； [4]自锁螺母端部收ロ椭圆头无耳托板自锁螺母(I)的端部要进行收ロ，以保证锁紧性能，收ロ截面形状为三角形，收ロ后必须通过检测达到锁紧カ矩的数据，Q/5A3159-4托板螺母锁紧カ矩要达到2.0 N.m 3. 3N.m;采用配套的收ロ冲模(5)在冲床上进行自锁螺母端部收ロ，随后采用顶料杆(6)将椭圆头无耳托板自锁螺母(I)从配套的冲模(5)中顶出； [5]用改制的两爪卡钳检测薄壁槽直径将市售百分表(3)加上自制的卡爪(4)按以下尺寸改制，卡爪(4)的端头宽度A= 2. 0 mm,卡爪(4)的端头厚度B= 3. 0 mm,卡爪(4)的端头长度H =15. 5 mm。
2.权利要求I所述椭圆头无耳托板自锁螺母在夹层板上的铆接装配方法 [1]先在将要铆接的夹层板(9)上预钻与椭圆头无耳托板自锁螺母的外圆柱面动配合的圆柱孔，然后用专用的划窝钻头在圆柱孔外端锪出60°锥孔，向左、右各摆8°，锪出76。椭圆锥孔； [2]把椭圆头无耳托板自锁螺母(I)放入外端带椭圆锥的圆柱孔，安装好专用铆枪，开动铆枪逆时针旋转，铆枪的螺杆(7)提前伸旋入椭圆头无耳托板自锁螺母(1)，铆枪的衬套(8)顶住椭圆头无耳托板自锁螺母(I)的头部平面； [3]再开动铆枪，铆枪的螺杆(7)拉动椭圆头无耳托板自锁螺母的螺纹端后退，在拉カ的作用下，椭圆头无耳托板自锁螺母的薄壁圆柱部(2)紧靠夹层板(9)处形成鼓包(10)，然后铆枪顺时针旋转退出螺杆(7)，铆枪与已经在夹层板(9)上铆接的椭圆头无耳托板自锁螺母(I)分离；椭圆头无耳托板自锁螺母(I)在夹层板(9)上的铆接装配成功。
全文摘要
本发明涉及一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法，包括冷镦、车制、攻丝、收口、检测。冷镦阴模的孔径是根据原料不锈钢钢丝的直径与阴模的间隙，通过两次以上的冷镦试验确定冷镦阴模的尺寸，来保证在冷镦机上镦制出无耳托板自锁螺母的合格毛坯；采用线切割，割出用于加工薄壁槽的成形刀；采用配套的收口冲模在冲床上进行自锁螺母端部收口；改制带百分表的两爪卡钳，用以检测薄壁槽直径。装配时先在夹层板上预钻圆柱孔并锪出76°椭圆锥端孔，插入托板自锁螺母，采用铆枪将椭圆头无耳托板自锁螺母把夹层板铆接装配。本发明解决了加工、检测和铆接托板自锁螺母的难题，铆接合格率达到100％。
文档编号B23P15/00GK102764963SQ20121026734
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者彭伟胜, 熊小山, 罗来源, 胡沛民, 赵辉, 陈金云, 魏敏真 申请人:江西洪都航空工业集团有限责任公司