专利名称：一种用于scr系统尿素喷射阀及其激光焊接方法
技术领域：
本发明涉及内燃机配件的技术领域，特别涉及一种用于SCR系统尿素喷射阀及其激光焊接方法。
背景技术：
现有技术中，阀芯材料9Crl8Mo、衔铁体DT4，一般阀芯和衔铁体之间采用氩弧焊工艺，对于这两种不同的材料而言，使用氩弧焊焊接时，焊接温度高，焊后产品容易变形。在氩弧焊焊接时，还需添加焊丝，且该焊丝在两种不同的材料上进行熔合时，容易形成虚焊，造成焊接不牢靠，易引起质量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种产品不变形、焊接可靠、生产速度快及产品清洁度高的用于SCR系统尿素喷射阀及其激光焊接方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯及阀体，其中，阀体形成有中孔，阀芯活动插配于中孔中，且阀芯与阀体能相对旋转和上下滑移运行；阀芯上端采用激光焊接配合有衔铁体。采取的措施还包括
上述的阀芯与衔铁体连接处至少设有有两处熔合焊缝。上述的阀体下部设有用于尿素水溶液的喷射孔。上述的阀体下部形成有内锥面，阀芯下部设有承压锥面，内锥面与承压锥面在阀芯下行到位时密封配合。上述的衔铁体上平面制有内凹的槽环体，该槽环体中间制有定位孔。上述的阀芯上端制有定位销，且定位销定位销与衔铁体定位孔插扣配合。上述的熔合焊缝位于槽环体定位孔上口边沿上；阀芯位于定位销下端制有圆柱体，且该圆柱体与定位销之间产生有台阶体，衔铁体底端抵扣于该台阶体台阶体上。一种SCR系统尿素喷射阀的激光焊接方法，其中，包括有以下步骤
配装步骤将衔铁体依上下而扣配于阀芯体的上端，且定位正确；
清洗步骤使用超声波清洗设备进行清洗，在衔铁体与阀芯体相接处，清除油迹和杂
质；
检查步骤按照图样、工艺要求，对衔铁体、阀芯体焊合件进行尺寸、位置是否正确进行检查；
焊接步骤待尺寸、位置检查正确后，启用激光焊机，将衔铁体、阀芯体焊接牢固，并产生熔合焊缝；
终检步骤将焊接成一体的衔铁体、阀芯体，按照图样、工艺要求进行尺寸、位置检验；检验合格后即为正品。上述的检查步骤中，尺寸、位置检查存在错误时，先将衔铁体、阀芯分离，再执行配装步骤。上述的焊接步骤之后，设有打磨修补步骤，在该步骤中，对熔合焊缝表面进行磨光处理。与现有技术相比，本发明的一种用于SCR系统 尿素喷射阀，包括有阀芯及阀体，其中，阀体形成有中孔，阀芯活动插配于中孔中，且阀芯与阀体能相对旋转和上下滑移运行；阀芯上端采用激光焊接配合有衔铁体。激光焊接方法包括有配装步骤、清洗步骤、检查步骤、焊接步骤、终检步骤。本发明的优点在于使用激光焊接工艺后可解决由于焊接温度高引起的产品变形，产品在焊接时不添加焊丝，采用数控连续焊靠两种材料焊接部位的局部快速升温熔合，解决虚焊引起的可靠性问题，还可使生产速度加快，产品清洁度提高。
图I是本发明实施例装配时的纵向剖视示意 图2是本发明实施例的剖视示意 图3是本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。图I至图3所示为本发明的结构示意图。其中的图I至图3中的附图标记为衔铁体I、槽环体11、阀芯2、承压锥面21、定位销22、圆柱体23、台阶体24、熔合焊缝3、阀体4、中孔4a、喷射孔41、内锥面42。本发明实施例，
一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯2及阀体4，其中，阀体4形成有中孔4a，阀芯2活动插配于中孔4a中，且阀芯2与阀体4能相对旋转和上下滑移运行；阀芯2上端采用激光焊接配合有衔铁体I。阀芯2与衔铁体I连接处至少设有有两处熔合焊缝3。阀体4下部设有用于尿素水溶液的喷射孔41。阀体4下部形成有内锥面42，阀芯2下部设有承压锥面21，内锥面42与承压锥面21在阀芯2下行到位时密封配合。衔铁体I上平面制有内凹的槽环体11，该槽环体11中间制有定位孔。阀芯2上端制有定位销22，且定位销定位销22与衔铁体I定位孔插扣配合。熔合焊缝3位于槽环体11定位孔上口边沿上；阀芯2位于定位销22下端制有圆柱体23，且该圆柱体23与定位销22之间产生有台阶体24，衔铁体I底端抵扣于该台阶体台阶体24上。—种SCR系统尿素喷射阀的激光焊接方法，其中，包括有以下步骤
配装步骤将衔铁体I依上下而扣配于阀芯体2的上端，且定位正确；
清洗步骤使用超声波清洗设备进行清洗，在衔铁体I与阀芯体2相接处，清除油迹和杂质；
检查步骤按照图样、工艺要求，对衔铁体I、阀芯体2焊合件进行尺寸、位置是否正确进行检查；焊接步骤待尺寸、位置检查正确后，启用激光焊机，将衔铁体I、阀芯体2焊接牢固，并产生熔合焊缝3 ；
终检步骤将焊接成一体的衔铁体I、阀芯体2，按照图样、工艺要求进行尺寸、位置检验；检验合格后即为正品。
本发明实施例的优点在于使用激光焊接工艺后可解决由于焊接温度高引起的产品变形，产品在焊接时不添加焊丝，采用数控连续焊靠两种材料焊接部位的局部快速升温熔合，解决虚焊引起的可靠性问题，还可使生产速度加快，产品清洁度提高。本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯(2)及阀体(4)，其特征是所述的阀体(4)形成有中孔(4a)，所述的阀芯(2)活动插配于中孔(4a)中，且阀芯(2)与阀体(4)能相对旋转和上下滑移运行；所述的阀芯(2)上端采用激光焊接配合有衔铁体(I)。
2.根据权利要求I所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的阀芯(2)与衔铁体(I)连接处至少设有有两处熔合焊缝(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的阀体(4)下部设有用于尿素水溶液的喷射孔(41)。
4.根据权利要求3所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的阀体(4)下部形成有内锥面(42)，所述的阀芯(2)下部设有承压锥面(21)，所述的内锥面(42)与承压锥面(21)在阀芯(2)下行到位时密封配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的衔铁体(I)上平面制有内凹的槽环体(11)，该槽环体(11)中间制有定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的阀芯(2)上端制有定位销(22),且定位销定位销(22)与衔铁体(I)定位孔插扣配合。
7.根据权利要求5所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀，其特征是所述的熔合焊缝(3)位于所述的槽环体(11)定位孔上口边沿上；所述的阀芯(2)位于定位销(22)下端制有圆柱体(23)，且该圆柱体(23)与定位销(22)之间产生有台阶体(24)，所述的衔铁体(I)底端抵扣于该台阶体台阶体(24)上。
8.—种如权利要求I所述的SCR系统尿素喷射阀的激光焊接方法，其特征是包括有以下步骤 配装步骤将衔铁体(I)依上下而扣配于阀芯体(2)的上端，且定位正确； 清洗步骤使用超声波清洗设备进行清洗，在衔铁体(I)与阀芯体(2)相接处，清除油迹和杂质； 检查步骤按照图样、工艺要求，对衔铁体(I)、阀芯体(2)焊合件进行尺寸、位置是否正确进行检查； 焊接步骤待尺寸、位置检查正确后，启用激光焊机，将衔铁体(I)、阀芯体(2)焊接牢固，并产生熔合焊缝(3)； 终检步骤将焊接成一体的衔铁体(I)、阀芯体(2)，按照图样、工艺要求进行尺寸、位置检验；检验合格后即为正品。
9.根据权利要求8所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀及其激光焊接方法，其特征是所述的检查步骤中，尺寸、位置检查存在错误时，先将衔铁体(I)、阀芯(2)分离，再执行配装步骤。
10.根据权利要求9所述的一种用于SCR系统尿素喷射阀及其激光焊接方法，其特征是所述的焊接步骤之后，设有打磨修补步骤，在该步骤中，对熔合焊缝(3)表面进行磨光处理。
全文摘要
本发明公开了一种用于SCR系统尿素喷射阀，包括有阀芯及阀体，其中，阀体形成有中孔，阀芯活动插配于中孔中，且阀芯与阀体能相对旋转和上下滑移运行；阀芯上端采用激光焊接配合有衔铁体，激光焊接方法包括有配装步骤、预焊步骤、检查步骤、焊接步骤、终检步骤；使用激光焊接工艺后可解决由于焊接温度高引起的产品变形，产品在焊接时不添加焊丝，采用数控连续焊靠两种材料焊接部位的局部快速升温熔合，解决虚焊引起的可靠性问题，还可使生产速度加快，产品清洁度提高。
文档编号B23K26/42GK102748481SQ20121024044
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者周书田 申请人:宁波舜田良源油嘴油泵有限公司