等高齿的制造工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及齿轮的【技术领域】，尤其涉及一种等高齿的制造工艺。该制造工艺包括：第一步、选材，采用低碳优质合金钢；第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170~210HB；第三步、粗加工；第四步、半精加工；第五步、粗铣齿，留磨量0.3~0.4mm；选用刀盘直径等于中点锥距减去20~30mm，圆整后采用标准刀盘；第六步、热处理淬火，赤面硬度58~62HRC，芯部硬度30~40HRC，回火温度控制在200°左右，时间至少为2小时；第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm；第八步、检测。这种等高齿的制造工艺大大提高了齿轮精度，节约了制造成本，改变了摆线等高齿不能磨齿的状况。
【专利说明】等局齿的制造工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种齿轮加工工艺，尤其涉及一种等高齿的制造工艺。
【背景技术】
[0002]在我国很多进口设备上，特别是西欧国家的设备，由于各种原因大多采用外摆线等高齿，其加工方法采用连续切削，采用特制刀盘，其刀盘价格昂贵，适合大批量生产。由于不能实现磨齿加工，所以精度只能靠热处理减少变形的方法来控制，给设备的维修配件带来很大的不便。
【发明内容】
[0003]本发明要解 决的技术问题是:在现有技术中，不能实现磨齿加工，所以精度只能靠热处理减少变形的方法来控制，给设备的维修配件带来很大的不便，提供一种等高齿的制
造工艺。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该制造工艺包括:
第一步、选材，采用低碳优质合金钢(根据使用条件选材);
第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ；
第三步、粗加工，对齿坯进行粗加工；
第四步、数控车床半精加工，按图纸工艺要求对齿坯进行半精加工；
第五步、粗铣齿，留磨量0.3^0.4mm ;选用刀盘直径等于中点锥距减去2(T30mm，圆整后采用标准刀盘；
第六步、热处理淬火，齿面硬度58飞2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火温度控制在200°左右，时间至少为2小时；
第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm ；
第八步、检测。
[0005]本发明的有益效果是:这种等闻齿的制造工艺大大提闻了齿轮精度，节约了制造成本，改变了摆线等高齿不能磨齿的状况。
【具体实施方式】
[0006]这种等闻齿的制造工艺，其等闻齿的设计要求为齿顶闻=齿闻系数X |旲数，齿顶系数=1，侧隙系数=0.25，齿宽=1/3外锥距，外锥距=分度圆直径，中点螺旋角根据需要选择，一般要选择15~45°，压力角为20°。
[0007]这种等闻齿的制造工艺包括:
第一步、选材，采用低碳优质合金钢(根据使用条件选材);
第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ；
第三步、粗加工，对齿坯进行粗加工；第四步、数控车床半精加工，按图纸工艺要求对齿坯进行半精加工；
第五步、粗铣齿，留磨量0.3^0.4mm ;选用刀盘直径等于中点锥距减去2(T30mm，圆整后采用标准刀盘；由于等高齿齿长方向的齿高相等，故小端齿顶宽收缩很严重，给铣齿和热处理带来不利的影响，为了克服这些，必须选用较小的刀盘直径。
[0008]第六步、热处理淬火，齿面硬度58飞2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火温度控制在200。左右，时间至少为2小时； 第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm ；
第八步、检测。
[0009]通过以上制造工艺，大大提高了齿轮精度，节约了制造成本，改变了摆线等高齿不能磨齿的状况。
【权利要求】
1.一种等高齿的制造工艺，其特征在于:该制造工艺包括: 第一步、选材，采用低碳优质合金钢； 第二步、热处理正火，用于改善切削功能，硬度控制在170-210ΗΒ ； 第三步、粗加工，对齿坯进行粗加工； 第四步、数控车床半精加工，按图纸工艺要求对齿坯进行半精加工； 第五步、粗铣齿，留磨量0.3^0.4mm ;选用刀盘直径等于中点锥距减去2(T30mm，圆整后采用标准刀盘； 第六步、热处理淬火，齿面硬度58飞2HRC，芯部硬度3(T40HRC，回火温度控制在200°左右，时间至少为2小时； 第七步、磨齿加工，齿成型后，基准面定位部分跳动不大于0.01mm ； 第八步、检测。`
【文档编号】B23F15/00GK103521851SQ201210233012
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2012年7月6日
【发明者】蒋荣坤 申请人:常州市格里森前进齿轮有限公司