一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性高耐蚀复合板，尤其涉及一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法，该一种无磁高弹性铜钢复合板包括两层铜层(1)和弹性钢层(2)，所述弹性钢层(2)设置在两层铜层(1)之间。本发明的作用是：以50％的价格获得大于磷铜100％的弹性和约磷铜80％的导电性；具备铜的优异耐蚀性、导电性和弹性钢的高强度高弹性。
【专利说明】一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高弹性高耐蚀复合板，尤其涉及一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]铜钢复合板，是采用铜板与钢板通过爆炸复合法或爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料。既具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性。
[0003]在现有技术中，铜钢复合材料目前强度偏软，适用一般要求的产品，无法满足高强度高弹性的产品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种无磁高弹性铜钢复合板及其生产方法，以期望可以解决现有的铜钢复合板强度偏软的问题。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0006]一种无磁高弹性铜钢复合板，包括两层铜层和弹性钢层，所述弹性钢层设置在两层铜层之间。
[0007]更进一步的，上述弹性钢层是通过冷轧设置在两层铜层之间。
[0008]一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其生产方法如下:
[0009]选取铜带和钢带作为原材料；
[0010]对铜带和钢带的复合表面打磨并将钢带形成的铜层设置在铜带形成的钢层之间进行复合轧制，形成复合带；
[0011]将复合轧制后的复合带进行退火；
[0012]对复合带进行平整和拉矫；
[0013]将复合带剪切出需要的宽度和重量。
[0014]为使本发明起到更好的技术效果:
[0015]更进一步的技术方案是上述退火工序后可以对复合带精轧厚度。
[0016]更进一步的技术方案是上述对复合带精轧厚度后再对其进行退火，然后进行平整和拉矫。
[0017]更进一步的技术方案是上述退火是温度在500°C到1000°C的软化退火。
[0018]更进一步的技术方案是在复合轧制之前用清洗机对铜层和钢层表面进行清洗。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的铜层厚且均匀，铜含量占10%?20%，以50%的价格获得大于磷铜100%的弹性和约磷铜80%的导电性；具备铜的优异耐蚀性、导电性和弹性钢的高强度高弹性，所以特别适用于任何以磷铜为材料的、具有一定宽度并经过电镀的电子接插元件。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明一种无磁高弹性铜钢复合板一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]图1示出了本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的一个实施例:一种无磁高弹性铜钢复合板，包括两层铜层I和弹性钢层2，所述弹性钢层2设置在两层铜层I之间。根据本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的另一个实施例，弹性钢层2是通过冷轧设置在两层铜层I之间。
[0023]一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其生产方法如下:
[0024]选取铜带和钢带作为原材料；
[0025]对铜带和钢带的复合表面打磨并将钢带形成的铜层I设置在铜带形成的钢层2之间进行复合轧制，形成复合带；
[0026]将复合轧制后的复合带进行退火；
[0027]对复合带进行平整和拉矫；
[0028]将复合带剪切出需要的宽度和重量。
[0029]根据本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法的另一个实施例，退火工序后可以对复合带精轧厚度。
[0030]根据本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法的另一个实施例，复合带精轧厚度后再对其进行退火，然后进行平整和拉矫。
[0031]根据本发明一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法的另一个实施例，退火是温度在500°C到1000°C的软化退火。
[0032]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，在复合轧制之前用清洗机对铜层I和钢层2表面进行清洗，除去油污、氧化层、杂质。
[0033]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，在上述各实施例的工序完成后，可以用卸料架对成品焊管进行包装和入库。
[0034]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”
等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0035]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种无磁高弹性铜钢复合板，其特征在于:包括两层铜层(I)和弹性钢层(2)，所述弹性钢层(2)设置在两层铜层(I)之间。
2.根据权利要求1所述的一种无磁高弹性铜钢复合板，其特征在于:所述弹性钢层(2)是通过冷轧设置在两层铜层(I)之间。
3.—种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其特征在于生产方法如下: 选取铜带和钢带作为原材料； 对铜带和钢带的复合表面打磨并将钢带形成的铜层(I)设置在铜带形成的钢层(2)之间进行复合轧制，形成复合带； 将复合轧制后的复合带进行退火； 对复合带进行平整和拉矫； 将复合带剪切出需要的宽度和重量。
4.根据权利要求3所述的一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其特征在于:所述退火工序后可以对复合带精轧厚度。
5.根据权利要求4所述的一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其特征在于:所述复合带精轧厚度后再对其进行退火，然后进行平整、拉矫。
6.根据权利要求3或5所述的一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其特征在于:所述退火是温度在500°C到1000°C的软化退火。
7.根据权利要求3或5所述的一种无磁高弹性铜钢复合板的生产方法，其特征在于:在复合轧制之前用清洗机对铜层(I)和钢层(2)表面进行清洗。
【文档编号】B23P15/00GK103507325SQ201210216675
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】罗慰民, 孙巍, 罗侠挺, 张琨锦 申请人:浙江兆隆合金股份有限公司