专利名称：双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法
技术领域：
本发明属于压力加工技术领域，尤其是一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法。技术背景
有色金属板带材在加工过程中易产生裂边现象，为防止裂边现象的扩大，需要剪去板带材两边的裂边部分以保证板带材的成品率。传统的滚筒式碎边机是单台设置的，工作时只能将板带材的任一边裂边剪去，然后将板带材调转方向再剪去另一边裂边，板带材两边的裂边不能同时剪去，工作效率较低，板带材剪去裂边后的成品宽度不能在同一时间得到保证。也有将传统的滚筒式碎边机双台设置的，工作时两台碎边机同时启动以剪去板带材两边的裂边部分，但由于两台碎边机是分别控制的，其联动效果较差，板带材的剪边效果并不理想。不论传统的滚筒式碎边机是单台设置还是双台设置，该碎边机的传动轴和下刀轴复合共用、刀头采用螺旋刀刃并使用螺栓直接将其固定到刀盘上，工作时的稳定性较差，易出现螺栓松动现象而使刀头打坏，最主要是刀盘不能沿其轴线方向进行微量调整，导致裂边的剪去厚度非常有限。传统的滚筒式碎边机缺乏技术改进的空间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法，双台碎边机同步联动，工作稳定性好，操作简便，适用范围广。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法,所述碎边机包括轴向调整装置、啮合齿轮组、机架、第一传动轴、第二传动轴、刀头装置和刀头拆装装置，将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道上使两台结构相同的所述碎边机的刀头装置相互对应，每台所述碎边机所配置的滑动轨道结构相同，滑动轨道置于底座上端并相对固定，在底座的一端配置有电机，电机通过联轴节与主传动轴联接，主传动轴上配置有两个结构相同的主传动齿轮，两个结构相同的所述主传动齿轮再分别与两台所述碎边机的啮合齿轮组联接；在机架的上方安装有第一传动轴，第一传动轴的输出端通过刀头拆装装置固定有刀头装置中的上刀盘，第一传动轴的传动端不但与啮合齿轮组中的第一同步齿轮联接还与轴向调整装置联接，第一传动轴通过轴承安装在机架上方，轴承具有微量轴向调整间隙，轴向调整装置根据轴承的微量轴向调整间隙实施第一传动轴的轴向微量调整；在第一传动轴的下方和机架内安装有第二传动轴，第二传动轴的输出端通过刀头拆装装置固定有刀头装置中的下刀盘，第二传动轴的传动端与啮合齿轮组中的第二同步齿轮联接，第二传动轴上配置有轴承，所述第一同步齿轮的齿数和模数等于所述第二同步齿轮的齿数和模数，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮构成啮合齿轮组；两台结构相同的所述碎边机所配装的刀头装置其相对间距根据所切金属板带材的宽度而人为设定，当所切金属板带材的宽度确定后其两台所述碎边机刀头装置的相对间距也随之确定，各所述碎边机相对各自滑动轨道的位置也得到确定；第一传动轴和第二传动轴的轴间距根据所切金属板带材的厚度而设定，所切金属板带材的厚度公差由第一传动轴传动端的轴向调整装置来微量调整，每台所述碎边机的刀头装置包括上刀盘、侧垫片、上刀片、下垫片、上压板、下刀片、下压板和下刀盘，其中上刀盘和下刀盘的结构相同、上刀片和下刀片具有刀刃且结构相同、上压板和下压板的结构相同，侧垫片和下垫片共用，上刀盘或是下刀盘的外径端面设置有数个凹槽，所述凹槽与上刀盘或是下刀盘的轴线方向具有夹角0，将上刀片或是下刀片通过侧垫片和下垫片的调整放置在所述凹槽的左端、将上压板或是下压板的倒梯形结合面压在上刀片或是下刀片的梯形结合面并通过一组螺栓将上压板或是下压板固定在上刀盘或是下刀盘的所述凹槽内，第一传动轴的输出端通过刀头拆装装置将上刀盘固定，第二传动轴的输出端通过刀头拆装装置将下刀盘固定，此时上刀盘得到固定的某一上刀片所述刀刃与下刀盘得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影状态时相互平行并重合；启动电机，主传动轴带动两个所述主传动齿轮与两台所述碎边机实现同步联动，两个所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的啮合齿轮组进行啮合传动以驱动各自的上刀盘和下刀盘相向传动，通过上刀片所述刀刃与下刀片所述刀刃将上述金属板带材两边的裂边同时剪去。由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下的优越性
I.本发明的双台碎边机同步联动，能够将具有已知宽度和厚度的金属板带材两边的裂边同时剪去,工作稳定性好。2.两台所述碎边机能够满足金属板带材不同宽度的剪边需求，两台所述碎边机所配置的滑动轨道具有一定的长度，从而满足两台所述碎边机具有一定的相对间距调整。3. 轴向调整装置具有微量调整功能，可以使上刀片相对下刀片的开口度增大，这种现象可以通过三维演示看出，除此而外侧垫片和下垫片也具有微量调整上刀片和下刀片的开口度，这两种微量调整功能相互配合非常有效便捷，既方便了生产和维护，又有效保证了上刀片和下刀片的装配精度，更保证了同步联动且同时剪边的工作效果。
图I是本发明方法的配置示意简 图2是装有四个刀片的刀头装置结构示意简 图3是图2的A向示意简图。上述图中1-电机；2_轴向调整装置；3_啮合齿轮组；4-机架；5_第一传动轴；6-第二传动轴；7-主传动轴；8-刀头装置；9_刀头拆装装置；10_滑动轨道；11_底座； 12-上刀盘；13-侧垫片；14-上刀片；15-下垫片；16-上压板；17-下刀片；18-下压板；19-下刀盘。
具体实施例方式本发明是一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法，双台碎边机同步联动能够将具有已知宽度和厚度的金属板带材两边的裂边同时剪去。结合图I，本发明涉及的所述碎边机包括轴向调整装置2、啮合齿轮组3、机架4、第一传动轴5、第二传动轴6、刀头装置8和刀头拆装装置9，将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道10上使两台结构相同的所述碎边机的刀头装置8相互对应，每台所述碎边机所配置的滑动轨道10结构相同，滑动轨道10置于底座11上端并相对固定，在底座11的一端配置有电机1，电机I通过联轴节与主传动轴7联接，主传动轴7上配置有两个结构相同的主传动齿轮，两个结构相同的所述主传动齿轮再分别与两台所述碎边机的 啮合齿轮组3联接。结合图1-2，在机架4的上方安装有第一传动轴5，第一传动轴5的输出端通过刀头拆装装置9固定有刀头装置8中的上刀盘12，第一传动轴5的传动端不但与啮合齿轮组3中的第一同步齿轮联接还与轴向调整装置2联接，第一传动轴5通过轴承安装在机架4上方，轴承具有微量轴向调整间隙，轴向调整装置2根据轴承的微量轴向调整间隙实施第一传动轴5的轴向微量调整。上述轴向调整装置2实际上是一套蜗轮蜗杆装置+联接装置的组合，蜗轮蜗杆装置具有精细微调功能，联接装置固定在第一传动轴5传动端的端头，转动蜗轮蜗杆装置可以实现第一传动轴5的轴向微量调整，这个轴向微量调整间距不能超过第一传动轴5所配轴承的许用轴向间隙。结合图1-2，在第一传动轴5的下方和机架4内安装有第二传动轴6，第二传动轴6的输出端通过刀头拆装装置9固定有刀头装置8中的下刀盘19，第二传动轴6的传动端与啮合齿轮组3中的第二同步齿轮联接,第二传动轴6上配置有轴承,所述第一同步齿轮的齿数和模数等于所述第二同步齿轮的齿数和模数，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮构成啮合齿轮组3。要保持所述主传动齿轮始终与第二同步齿轮处于良好啮合状态，主传动轴7安装主传动齿轮处可以设置成花键或是滑键，待两台所述碎边机相对位置符合已知宽度的金属板带材剪边需求后再通过两个轮毂分别将主传动齿轮固定在主传动轴7的相应位置，这对本技术领域普通技术人员是显而已知的。两台结构相同的所述碎边机所配装的刀头装置其相对间距根据所切金属板带材的宽度而人为设定，当所切金属板带材的宽度确定后其两台所述碎边机刀头装置的相对间距也随之确定，各所述碎边机相对各自滑动轨道的位置也得到确定。为使两台所述碎边机能够满足金属板带材不同宽度的剪边需求，两台所述碎边机所配置的滑动轨道10具有一定的长度，从而满足两台所述碎边机具有一定的相对间距调整，当两台所述碎边机的相对位置符合已知宽度的金属板带材剪边需求后，再通过螺栓将两台所述碎边机固定在各自的滑动轨道10，这对本技术领域普通技术人员也是显而已知的。第一传动轴5和第二传动轴6的轴间距根据所切金属板带材的厚度而设定，所切金属板带材的厚度公差由第一传动轴5传动端的轴向调整装置2来微量调整，因为上刀盘12或是下刀盘19的外径端面所设置的数个凹槽与其轴线方向具有夹角P，当下刀盘19相对不动时上刀盘12通过轴向调整装置2的微量调整可以使上刀片14相对下刀片17的开口度增大，这种现象通过三维演示才能看出，除此而外侧垫片13和下垫片15也具有微量调整上刀片14和下刀片17的开口度。这种两步走的调整方式非常有效便捷，既方便了生产和维护，又有效保证了上刀片14和下刀片17的装配精度，更保证了同步联动且同时剪边的工作效果。注意上刀盘12的数个凹槽必须与下刀盘19的数个凹槽数目相等才能配对使用，否则无法保证所有上刀片14与所有下刀片17 —一相对应。结合图2-3，每台所述碎边机的刀头装置包括上刀盘12、侧垫片13、上刀片14、下垫片15、上压板16、下刀片17、下压板18和下刀盘19，其中上刀盘12和下刀盘19的结构相同、上刀片14和下刀片17具有刀刃且结构相同、上压板16和下压板18的结构相同，侧垫片13和下垫片15共用，上刀盘12或是下刀盘19的外径端面设置有数个凹槽，所述凹槽与上刀盘12或是下刀盘19的轴线方向具有夹角P，夹角P以不大于12°为宜。
将上刀片14或是下刀片17通过侧垫片13和下垫片15的调整放置在所述凹槽的左端、将上压板16或是下压板18的倒梯形结合面压在上刀片14或是下刀片17的梯形结合面并通过一组螺栓将上压板16或是下压板18固定在上刀盘12或是下刀盘19的所述凹槽内，第一传动轴5的输出端通过刀头拆装装置9将上刀盘12固定，第二传动轴6的输出端通过刀头拆装装置9将下刀盘19固定，此时上刀盘12得到固定的某一上刀片所述刀刃与下刀盘19得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影状态时相互平行并重合。结合图I，启动电，I，主传动轴10带动两个所述主传动齿轮与两台所述碎边机实现同步联动，两个所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的啮合齿轮组3进行啮合传动以驱动各自的上刀盘12和下刀盘19相向传动，通过上刀片14所述刀刃与下刀片17所述刀刃将上述金属板带材两边的裂边同时剪去。公开本发明的目的而在本文中选用的上述实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
权利要求
1. 一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法,所述碎边机包括轴向调整装置(2)、啮合齿轮组(3)、机架(4)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、刀头装置(8)和刀头拆装装置(9)，其特征是将两台结构相同的所述碎边机同时置于各自配置的滑动轨道(10)上使两台结构相同的所述碎边机的刀头装置(8)相互对应，每台所述碎边机所配置的滑动轨道(10)结构相同，滑动轨道(10)置于底座(11)上端并相对固定，在底座(11)的一端配置有电机(1)，电机(I)通过联轴节与主传动轴(7)联接，主传动轴(7)上配置有两个结构相同的主传动齿轮，两个结构相同的所述主传动齿轮再分别与两台所述碎边机的啮合齿轮组(3)联接；在机架(4)的上方安装有第一传动轴(5)，第一传动轴(5)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的上刀盘(12)，第一传动轴(5)的传动端不但与啮合齿轮组(3)中的第一同步齿轮联接还与轴向调整装置(2)联接，第一传动轴(5)通过轴承安装在机架(4)上方，轴承具有微量轴向调整间隙，轴向调整装置(2)根据轴承的微量轴向调整间隙实施第一传动轴(5)的轴向微量调整；在第一传动轴(5)的下方和机架(4)内安装有第二传动轴出)，第二传动轴(6)的输出端通过刀头拆装装置(9)固定有刀头装置(8)中的下刀盘(19)，第二传动轴(6)的传动端与啮合齿轮组(3)中的第二同步齿轮联接，第二传动轴(6)上配置有轴承，所述第一同步齿轮的齿数和模数等于所述第二同步齿轮的齿数和模数，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮构成啮合齿轮组(3);两台结构相同的所述碎边机所配装的刀头装置(8)其相对间距根据所切金属板带材的宽度而人为设定，当所切金属板带材的宽度确定后其两台所述碎边机刀头装置(8)的相对间距也随之确定，各所述碎边机相对各自滑动轨道(10)的位置也得到确定；第一传动轴(5)和第二传动轴出)的轴间距根据所切金属板带材的厚度而设定，所切金属板带材的厚度公差由第一传动轴(5)传动端的轴向调整装置来微量调整，每台所述碎边机的刀头装置(8)包括上刀盘(12)、侧垫片(13)、上刀片(14)、下垫片(15)、上压板(16)、下刀片(17)、下压板(18)和下刀盘(19)，其中上刀盘(12)和下刀盘(19)的结构相同、上刀片(14)和下刀片(17)具有刀刃且结构相同、上压板(16)和下压板(18)的结构相同，侧垫片(13)和下垫片(15)共用，上刀盘(12)或是下刀盘(19)的外径端面设置有数个凹槽，所述凹槽与上刀盘(12)或是下刀盘(19)的轴线方向具有夹角P，将上刀片(14)或是下刀片(17)通过侧垫片(13)和下垫片(15)的调整放置在所述凹槽的左端、将上压板(16)或是下压板(18)的倒梯形结合面压在上刀片(14)或是下刀片(17)的梯形结合面并通过一组螺栓将上压板(16)或是下压板(18)固定在上刀盘(12)或是下刀盘(19)的所述凹槽内，第一传动轴(5)的输出端通过刀头拆装装置(9)将上刀盘(12)固定，第二传动轴￠)的输出端通过刀头拆装装置(9)将下刀盘(19)固定，此时上刀盘(12)得到固定的某一上刀片所述刀刃与下刀盘(19)得到固定的某一下刀片所述刀刃在投影状态时相互平行并重合；启动电机(I)，主传动轴(7)带动两个所述主传动齿轮与两台所述碎边机实现同步联动，两个所述主传动齿轮分别与两台所述碎边机的啮合齿轮组(3)进行啮合传动以驱动各自的上刀盘(12)和下刀盘(19)相向传动，通过上刀片(14)所述刀刃与下刀片(17)所述刀刃将上述金属板带材两边的裂边同时剪去。
全文摘要
一种双台碎边机同步联动同时剪去板带材两边裂边的方法，结构相同的两台包括轴向调整装置(2)、啮合齿轮组(3)、机架(4)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、刀头装置(8)和刀头拆装装置(9)，将两台碎边机同时置于滑动轨道(10)上使两台碎边机的刀头装置相对应，滑动轨道置于底座(11)上端并相对固定，在底座的一端配置有电机(1)，电机通过联轴节与主传动轴(7)联接。启动电机，主传动轴带动两个主传动齿轮与啮合齿轮组啮合实现两台碎边机同步联动并将金属板带材两边的裂边同时剪去，既方便了生产和维护，又有效保证了上刀片和下刀片的装配精度，更保证了同步联动且同时剪边的工作效果。
文档编号B23D19/04GK102699411SQ20121018818
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者卫汉平, 孔德刚, 王建民, 王艳丽, 程建国, 薛强, 赵景申, 郭岱 申请人:中色科技股份有限公司