铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法
【专利摘要】本发明公开了铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，其中，所述设备包括专用平台、固定柱、X向伺服电机、导轨、送丝机构、送丝管、焊接专机、氩弧焊枪及氩弧焊机，所述X向伺服电机与导轨设置于专用平台之上，所述焊接专机与送丝机构固定于所述固定柱上，所述氩弧焊枪固定于焊接专机下部与氩弧焊机连接；同时本发明铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法通过对于氩弧焊焊接设备的安装和界面参数的设置使整个焊接过程流畅运行。本发明通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本，生产效率明显提高。
【专利说明】铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器焊接领域，尤其涉及一种铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法。
【背景技术】
[0002]目前铝制散热器行业焊接方法一般为手工钨极氩弧焊，全人工化。
[0003]目前手工钨极氩弧焊缺点:1、人为因数影响焊缝质量，不稳定，产品质量存在隐患；2、对焊工技能要求高，培养周期长，相对来说成本提升。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，用于解决现有技术中产品质量存在隐患及人工培养成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，采用如下技术方案:
[0006]铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其中，所述设备包括专用平台、固定柱、X向伺服电机、导轨、送丝机构、送丝管、焊接专机、氩弧焊枪及氩弧焊机，所述X向伺服电机与导轨设置于专用平台之上，所述焊接专机与送丝机构固定于所述固定柱上，所述氩弧焊枪固定于焊接专机下部与氩弧焊机连接。
[0007]具体地，所述焊接专机还设置有手动微调机构，用于控制氩弧焊枪起弧。
[0008]具体地，所述氩弧焊机上设置有PLC触摸屏。
[0009]铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其中，所述方法包括如下步骤:
[0010](I)开机，把氩弧焊机焊枪放到焊接专机固定焊枪位置上固定好(固定好后就不需要重复此动作)；
[0011](2)把产品放到专用平台上，紧靠定位；
[0012](3)电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上；
[0013](4)打开电源开关，此时设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪钨针对应焊接的最佳位置、最佳焊接角度；
[0014](5)调整好之后再将手动打至自动使得所有动作全部复位；
[0015](6)紧接着将设备打至参数设定界面根据自身要求设定好参数，设定好后再切换到自动控制界面状态中；
[0016](7)自动状态中将送丝开关关闭按启动按钮设备处于不焊接自动；
[0017](8)运行状态下，根据工件的长短来调节焊枪运行的起点与末端从而来确定焊接的距离；
[0018](9)所有准备工作完毕之后，按启动按钮，此时设备进入自动循环焊接状态中，焊枪起弧按设定轨迹行走直到结束。[0019]具体地，所述焊接过程可以对焊接参数进行微调。
[0020]同样产品只需调试一次，后面的都不需要再调，产品放上去就可以焊接。
[0021]本发明提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本,生产效率明显提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备的结构示意图。
[0023]图2为本发明实施例所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法的步骤示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本，生产效率明显提高。
[0025]下面结合附图对本发明实施例提供给的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法进行详细描述。
[0026]如图1、2所示，本发明实施例提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其中，所述设备包括专用平台1、固定柱2、X向伺服电机3、导轨4、送丝机构5、送丝管6、焊接专机
7、氩弧焊枪8及氩弧焊机9，所述X向伺服电机3与导轨4设置于专用平台I之上，所述焊接专机7与送丝机构5固定于所述固定柱2上，所述氩弧焊枪8固定于焊接专机7下部与氩弧焊机9连接。
[0027]具体地，所述焊接专机7还设置有手动微调机构10，用于控制氩弧焊枪8起弧。
[0028]具体地，所述氩弧焊机9上设置有PLC触摸屏11。
[0029]铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其中，所述方法包括如下步骤:
[0030](I)开机，把氩弧焊机焊枪放到焊接专机固定焊枪位置上固定好(固定好后就不需要重复此动作)；
[0031](2)把产品放到专用平台上，紧靠定位；
[0032](3)电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上；
[0033](4)打开电源开关，此时设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪钨针对应焊接的最佳位置、最佳焊接角度；
[0034](5)调整好之后再将手动打至自动使得所有动作全部复位；
[0035](6)紧接着将设备打至参数设定界面根据自身要求设定好参数，设定好后再切换到自动控制界面状态中；(一、氩弧焊机电流调整到300A、气流量为15L/min ;二、焊枪角度为垂直90度；钨极高度离产品焊接面5?1(MM ;参数设定见附件直缝铝焊机说明书)
[0036](7)自动状态中将送丝开关关闭按启动按钮设备处于不焊接自动；
[0037](8)运行状态下，根据工件的长短来调节焊枪运行的起点与末端从而来确定焊接的距离；
[0038](9)所有准备工作完毕之后，按启动按钮，此时设备进入自动循环焊接状态中，焊枪起弧按设定轨迹行走直到结束。
[0039]具体地，所述焊接过程可以对焊接参数进行微调。
[0040]同样产品只需调试一次，后面的都不需要再调，产品放上去就可以焊接。
[0041]焊接专机夹头夹紧氩弧焊枪，焊接产品时，焊接专机及氩弧焊机启动，由焊接专机控制焊枪起弧及焊接过程。
[0042]以下为设备运行过程中PLC触摸屏的界面介绍。
[0043]初始界面，单击画面按钮进入操作界面。
[0044](一 )自动控制界面，在自动控制界面中正上方对应了自动控制、手动控制、参数设置以及焊接参数四个按钮，单击任意按钮分别进入相应的操作画面。启动:就是在自动控制状态下单击启动按钮设备进入自动循环焊接状态，而启动后对应的红灯则表示设备动作的流程。未停机:当设备非正规操作导致动作紊乱的情况下单击停机按钮使得设备保持停止状态，不继续进行。未暂停:设备在自动运行状态中，为了能够让设备正常循环工作中保持某一状态不动，单击未暂停按钮使得设备在工作的过程中停止，继续运行时再次单击，设备则继续正常循环运行。
[0045]送丝机开关:在自动运行下用来单独控制送丝机开关，在用氩弧焊的情况下可将送丝机开关关闭。
[0046]自动控制画面主要作用:根据自动控制运行的流程图来确定设备是否正常循环运行，若设备出现停止不动，可根据流程图对应的灯型号来检查出现的问题。
[0047]( 二)手动控制界面:
[0048]单击手动控制按钮然后再单击左下角的旋钮开关此时此界面处于手动控制界面。状态中，单击电机正转、电机反转、送丝电机、抽丝电机四个按钮此时每一个按钮都能够单独控制按钮文字标注所对应的电机动作。
[0049]手动控制界面的主要作用:方便操作者在使用操作过程中调节
[0050]焊枪所对应焊接的位置，为自动控制循环焊接做准备。
[0051](三)参数设置界面:
[0052]此界面用于对设备动作时间、旋转时间进行参数的修改，使用者可根据自身工件的要求或是使用者自身条件的要求来设定参数值，一般情况设定好之后不需要再做修改。
[0053]参数界面分为两个界面，一个界面为伺服电机速度参数设定界面；另一个界面为焊接参数设定界面。
[0054]伺服电机参数设定界面如下:
[0055]设备采用了两台伺服电机，一台控制焊枪的移动，另一台控制送丝的送抽，所以本界面对应两台伺服电机来分别控制两台电机的运行转速。
[0056]送丝速度设定:设定一号伺服电机的旋转速度，电机速度可以自行设定在运行过程中即根据设定的脉冲速度运行，送丝速度设定为负数设定，抽丝速度设定为正数设定。
[0057]横移速度设定:设定二号伺服电机的旋转速度，同样电机的速度也可以在运行过程中根据设定的脉冲速度运行，正转速度设定为正数，反转速度设定为负数。
[0058]送丝速度:自动运行下电机送丝的快慢。
[0059]抽丝速度:自动运行下电机抽丝的快慢。
[0060]手动送丝速度:在手动控制的情况下电机送丝的快慢。[0061]手动抽丝速度:在手动控制的情况下电机抽丝的快慢。
[0062]自动反转速度:设定的为自动状态运行下反转收回的速度。
[0063]手动正转速度:设定的是手动状态运行下手动正转的速度。
[0064]手动反转速度:设定的是手动状态运行下手动反转的速度。
[0065]自动正转速度:设定的是自动状态运行下手动正转的速度。
[0066]自动反转速度:设定的是自动状态运行下手动反转的速度。
[0067]信息提示:参数设定界面，单击数字后点击Enter即可。
[0068]操作以及调试说明:
[0069]本设备采用220V两项电压。
[0070]电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先要把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上。
[0071]打开电源开关此时本设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪乌针对应焊接的最佳位置和最佳焊接角度，调整好之后再将手动打至自动使得所有动作全部复位。紧接着将设备打至参数设定界面根据自身要求设定好参数，设定好后再切换到自动控制界面状态中。自动状态中将送丝开关关闭按启动按钮设备处于不焊接自动运行状态下，根据工件的长短来调节焊枪运行的起点与末端从而来确定焊接的距离。
[0072]所有准备工作完毕之后，按启动按钮，此时设备进入自动循环焊接状态中！
[0073]本发明提供的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备及焊接方法，通过设置焊接专机及手动微调机构，实现产品焊接过程的自动化运行，保证产品的质量同时减少人工培养的成本,生产效率明显提高。
[0074]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述设备包括专用平台、固定柱、X向伺服电机、导轨、送丝机构、送丝管、焊接专机、氩弧焊枪及氩弧焊机，所述X向伺服电机与导轨设置于专用平台之上，所述焊接专机与送丝机构固定于所述固定柱上，所述氩弧焊枪固定于焊接专机下部与氩弧焊机连接。
2.根据权利要求1所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述焊接专机还设置有手动微调机构。
3.根据权利要求1述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接设备，其特征在于，所述氩弧焊机上设置有PLC触摸屏。
4.铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)开机，把氩弧焊机焊枪放到焊接专机固定焊枪位置上固定好(固定好后就不需要重复此动作)； (2)把产品放到专用平台上，紧靠定位； (3)电控箱侧面标有220V电源、焊接信号指示、以及伺服端子插口，首先把各个端子接入控制柜的插头上，接着再将氩弧焊机的信号线接至设备的焊接信号插座上； (4)打开电源开关，此时设备处于通电状态下，然后将界面打至手动状态下，再单击电机正转调节焊枪钨针对应焊接的最佳位置、最佳焊接角度； (5)调整好之后再将手动打至自动使得所有动作全部复位； (6)紧接着将设备打至参数设定界面根据自身要求设定好参数，设定好后再切换到自动控制界面状态中； (7)自动状态中将送丝开关关闭按启动按钮设备处于不焊接自动； (8)运行状态下，根据工件的长短来调节焊枪运行的起点与末端从而来确定焊接的距离； (9)所有准备工作完毕之后，按启动按钮，此时设备进入自动循环焊接状态中，焊枪起弧按设定轨迹行走直到结束。
5.根据权利要求4所述的铝制换热器半自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，所述焊接过程可以对焊接参数进行微调。
【文档编号】B23K9/167GK103464874SQ201210186581
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月7日 优先权日:2012年6月7日
【发明者】吴声其, 陆启荣, 谢豪, 唐华, 陈和波 申请人:常州阖闾换热器有限公司