专利名称：一种低磁钢的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及一种适用于低磁钢的焊接方法。
背景技术：
随着电气、机械制造业对材料的专业化趋势，在涉及到强磁场广品制造领域中，不锈钢(ICrlSNiOTi)作为替代品正在退出低磁材料领域；而低磁钢已逐步回到它的本来位置，成为降低功耗、降低制造成本的必选材料。低磁钢现已广泛使用于大中型变压器油箱内做磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓 等漏磁场的结构件，或起重电磁铁吸盘、磁选设备简体、选箱以及除铁器，及特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件等。在磁场强度为16000A/m(200奥斯特)时，低磁钢的磁导为μ彡1.319父10_6!1/111(1.05高/奥)；不锈钢的磁导率为μ =1. 339X ICT6H/m(l. I高/奥)。低磁钢与不锈钢(lCrl8Ni9Ti)均属于奥氏体组织金属，45Mnl7A13低磁钢属于Fe-Mn-Al-C系列奥氏体金属材料。其化学成份决定了电磁性能(磁导率)，其组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、烊接、钻 L、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比可节省加工费用，降低产品成本。但45Mnl7A13低磁钢在进行焊接时若线能量大，使得焊接产生热量大，但接头处慢冷，可能析出碳生成的碳化物，使得晶粒易长大过热，也导致组织变脆，另一方面，若线能量大，也会产生较大组织应力和热应力，使得低磁钢很容易产生裂纹，所以45Mnl7A13低磁钢的焊接是一较大的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效防止焊接过程中产生裂纹的低磁钢焊接方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种低磁钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤
1)将低磁钢焊接板的待焊接处组对好，两焊接板间焊接间隙为2 2.5mm，且在两焊接板间开V形坡口；
2)采用手工电弧焊对对接口两侧的焊接板进行多层焊接，沿对接口长度方向在每层焊缝焊接完成后在焊缝上喷冷水，后锤击焊缝。进一步作为本发明技术方案的改进，步骤I)中，V形坡口的坡口角度为60 65度，坡口两侧焊接板的钝边厚度为O 1mm。进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2)中采用A302不锈钢焊条进行手工焊接，所述A302不锈钢焊条的直径为3. 2mm,采用焊接电流为65 80A，焊接电压为22 25V，焊接速度为10 15cm/min。进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2)中对接口间的焊缝通过三层手工焊接完成。
进一步作为本发明技术方案的改进，低磁钢焊接板为45Mnl7A13低磁钢。本发明的有益效果此焊接方法在焊接板两侧开V形坡口进行多层焊接，并在每层焊接完成后喷冷水冷却以减少线能量，一方面可加快焊缝冷却速度，防止碳析出，另一方面也能有效减少热应力及组织盈利，锤击焊缝可使得应力扩散，以增加焊缝塑性，从而有效防止焊接过程中产生裂纹，保证低磁钢的焊接质量。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图I是本发明焊接方法的焊层结构图。
具体实施例方式参照图1，本发明为一种低磁钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤
1)将低磁钢焊接板的待焊接处组对好，两焊接板间焊接间隙为2 2.5mm，且在两焊接板间开V形坡口；
2)采用手工电弧焊对对接口两侧的焊接板进行多层焊接，沿对接口长度方向在每层焊缝焊接完成后在焊缝上喷冷水，后锤击焊缝。此焊接方法在焊接板两侧开V形坡口进行多层焊接，并在每层焊接完成后喷冷水冷却以减少线能量，一方面可加快焊缝冷却速度，防止碳析出，另一方面也能有效减少热应力及组织盈利，锤击焊缝可使得应力扩散，以增加焊缝塑性，从而有效防止焊接过程中产生裂纹，保证低磁钢的焊接质量。作为本发明优选的实施方式，步骤I)中，V形坡口的坡口角度为60 65度，坡口两侧焊接板的钝边厚度为O 1mm。在进行焊接板对口前必须把坡口内外两侧面15mm范围内的油污、毛刺及其它对焊接有害杂质清理干净。两焊接板间坡口的角度控制在60 65度之间，保证了焊接过程中焊缝的全熔透，保证了焊接质量，焊后效果比较好，而坡口对接间隙控制在2 2. 5mm，可便于焊条的送入，焊缝错变量得到了很好的保证。作为本发明优选的实施方式，步骤2)中采用A302不锈钢焊条进行手工焊接，所述A302不锈钢焊条的直径为3. 2mm，采用焊接电流为65 80A，焊接电压为22 25V，焊接速度为 10 15cm/min。作为本发明优选的实施方式，步骤2)中对接口间的焊缝通过三层手工焊接完成。作为本发明优选的实施方式，低磁钢焊接板为45Mnl7A13低磁钢。A302是钛钙型药皮的Cr23Nil3不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作方法性能。在45Mnl7A13低磁钢的焊接过程中，采用电流小，多层焊，快焊速。焊完一小段后，用喷水冷却，并锤击焊缝。在焊接过程焊条端头保持不离开熔池并不断填入和向前移动，这样可以提高焊条的熔化速度和让焊条分担了一部分热量，减小焊件线能量输入和焊条端部氧化。收弧时适当减慢焊接速度，增加焊条填充量，填满熔池以免出现弧坑、热裂纹和缩孔。焊接过程中加快冷却速度，主要是防止碳析出，生成碳化物而变脆，另一方面，又可大大减少热应力和组织应力，锤击焊缝可使应力扩散，增加焊缝塑性，保证焊接质量。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围 内。
权利要求
1.一种低磁钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤 I)将低磁钢焊接板的待焊接处组对好，两焊接板间焊接间隙为2 2. 5mm，且在两焊接板间开V形坡口； 2 )采用手工电弧焊对对接口两侧的焊接板进行多层焊接，沿对接口长度方向在每层焊缝焊接完成后在焊缝上喷冷水，后锤击焊缝。
2.根据权利要求I所述的低磁钢的焊接方法，其特征在于所述步骤I)中，V形坡口的坡口角度为60 65度，坡口两侧焊接板的钝边厚度为O 1mm。
3.根据权利要求I或2所述的低磁钢的焊接方法，其特征在于所述步骤2)中采用A302不锈钢焊条进行手工焊接，所述A302不锈钢焊条的直径为3. 2mm,采用焊接电流为 65 80A，焊接电压为22 25V，焊接速度为10 15cm/min。
4.根据权利要求I所述的低磁钢的焊接方法，其特征在于所述步骤2)中对接口间的焊缝通过三层手工焊接完成。
5.根据权利要求I所述的低磁钢的焊接方法，其特征在于所述低磁钢焊接板为45Mnl7A13 低磁钢。
全文摘要
本发明公开了一种低磁钢的焊接方法，此焊接方法在焊接板两侧开V形坡口进行多层焊接，并在每层焊接完成后喷冷水冷却以减少线能量，一方面可加快焊缝冷却速度，防止碳析出，另一方面也能有效减少热应力及组织盈利，锤击焊缝可使得应力扩散，以增加焊缝塑性，从而有效防止焊接过程中产生裂纹，保证低磁钢的焊接质量，此发明用于高新技术改造传统产业领域。
文档编号B23K103/04GK102642067SQ20121009735
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者张卫东, 张广志, 李琦, 魏成权, 黄伟江 申请人:广东省工业设备安装公司