专利名称：一种三角牙自攻螺钉制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种制造工艺，具体的说涉及一种三角牙自攻螺钉制造工艺。
背景技术：
现有的生产螺钉的工艺一般包括切料、热处理、初加工、半精加工、中检、精加工、 螺纹、终捡，过程中需要用到不同的机器来完成螺钉的成型制造，这样工序复杂麻烦，生产效率降低，批量生产速度慢，无法很好的完成大批量生产的要求；同时在生产过程中造成很大的浪费，材料不能充分合理的利用，提高了生产的成本。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种工序简单、生产速度快、 节省材料的三角牙自攻螺钉制造工艺。本发明的技术解决方案是这样实现的一种三角牙自攻螺钉制造工艺，包括以下几个步骤
(1)切料把工件放入切断机中，切出需要的长度；
(2)预镦把切好的工件放入第一下模模腔中，通过第一上模冲压，把工件一端镦成圆柱形头部;
(3)内外倒角把步骤2中得到的工件放入第二下模模腔中，通过第二上模冲压，把圆柱形头部镦成扁圆形头部，同时对扁圆形头部进行内外倒角；
(4)冲梅花孔把步骤3中得到的工件放入第三下模模腔中，第三上模中设置有梅花冲头，通过第三上模冲压带动梅花冲头，在扁圆形头部上冲出梅花孔；
(5)成型把步骤4中得到的工件放入第四下模模腔中，第四下模模腔截面呈三角形杆状，通过第四上模冲压把工件在下模部分成型呈三角形杆状；
(6)搓螺纹把步骤5中得到的工件放在搓齿机上搓螺纹；
(7)热处理将步骤6中得到的工件进行热处理。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺，通过冷镦技术，使三角牙自攻螺钉制造一体成型，在加工过程中不需要更换多种机器，加工工序简单明了，加工速度提高，生产效率增大，一体成型的制造大大的减少了加工过程中材料的浪费，节省了成本。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺的工艺流程附图2为本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺的预镦模具剖视附图3为本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺的内外倒角模具剖视附图4为本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺的冲梅花孔模具剖视图；附图5为本发明的一种三角牙自攻螺钉制造工艺的成型模具剖视其中1、第一上模；2、第一下模；3、第二上模；4、第二下模；5、第三上模；6、第三下模；
7、梅花冲头；8、第四上模；9、第四下模。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图I 5所示为本发明所述的一种三角牙自攻螺钉制造工艺，包括以下几个步骤
(1)切料把工件放入切断机中，切长度82.Omm,直径10. 8mm的棒料；
(2)预镦把切好的工件放入第一下模2模腔中，通过第一上模I冲压，把工件一端镦成圆柱形头部，其中圆柱形头部的直径为f 16. 3mm的头部,长度18mm,杆部长度为57. 5mm ；
(3)内外倒角把步骤2中得到的工件放入第二下模4模腔中，通过第二上模3冲压， 把圆柱形头部镦成扁圆形头部，同时对扁圆形头部进行内外倒角；
(4)冲梅花孔把步骤3中得到的工件放入第三下模6模腔中，第三上模5中设置有梅花冲头7，通过第三上模5冲压带动梅花冲头7，在扁圆形头部上冲出梅花孔；
(5)成型把步骤4中得到的工件放入第四下模9模腔中，第四下模9模腔截面呈三角形杆状，通过第四上模8冲压把工件在下模部分成型呈三角形杆状；
(6)搓螺纹把步骤5中得到的工件放在搓齿机上搓螺纹；
(7)热处理将步骤6中得到的工件进行热处理。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种三角牙自攻螺钉制造工艺，其特征在于包括以下几个步骤(1)切料把工件放入切断机中，切出需要的长度；(2)预镦把切好的工件放入第一下模模腔中，通过第一上模冲压，把工件一端镦成圆柱形头部;(3)内外倒角把步骤2中得到的工件放入第二下模模腔中，通过第二上模冲压，把圆柱形头部镦成扁圆形头部，同时对扁圆形头部进行内外倒角；(4)冲梅花孔把步骤3中得到的工件放入第三下模模腔中，第三上模中设置有梅花冲头，通过第三上模冲压带动梅花冲头，在扁圆形头部上冲出梅花孔；(5)成型把步骤4中得到的工件放入第四下模模腔中，第四下模模腔截面呈三角形杆状，通过第四上模冲压把工件在下模部分成型呈三角形杆状；(6)搓螺纹把步骤5中得到的工件放在搓齿机上搓螺纹；(7)热处理将步骤6中得到的工件进行热处理。
全文摘要
本发明公开了一种三角牙自攻螺钉制造工艺，包括以下几个步骤(1)切料；(2)预镦；(3)内外倒角；(4)冲梅花孔；(5)成型；(6)搓螺纹；(7)热处理；本发明通过冷镦，使三角牙自攻螺钉制造一体成型，在加工过程中不需要更换多种机器，加工工序简单明了，加工速度提高，生产效率增大，一体成型的制造大大的减少了加工过程中材料的浪费，节省了成本。
文档编号B21K1/56GK102601298SQ20121008661
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者饶陈伟 申请人:苏州新凌电炉有限公司