专利名称：配套夹钳及具有它的锻造设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种锻造设备的配套工具，尤其涉及一种适用于锻造设备的配套夹钳。
背景技术：
在锻造生产过程中，由于墩粗等工序的需要，需要夹持工件，小型锻造设备往往由人工夹持工件，随着锻造设备吨位加大，锻打工件重量也随之增大，必须借助一些工具完成锻造过程，例如夹钳。现有的夹钳如图I所示，其包括钳体10和钳头20，钳头20焊接于钳体10的前端，且钳头20由如图I中扇形体与圆柱体组成(对应图3中的扇形体3和圆柱体4),扇形体在圆柱体对称两侧，钳头20共6件零件组成，其焊点为扇形与圆柱连接处。实际生产表明，夹持3T以下锻件的夹钳由钢板来直接焊接往往可以满足使用要求，但是随着夹持吨位的上升，例如夹持IOT左右的锻件，其焊接点容易撕裂，且夹钳也容易发生变形，引起对中不准，影响生产。夹钳的焊接点撕裂可能会导致诸多问题，例如生产不得不停下来，影响生产，延长锻件待温时间，增加生产成本；不得不重新焊接，焊接时间长，劳动强度大；影响生产工人积极性，从而消极对待生产，将锻件质量问题归咎夹钳的影响；安全性差。此外，用钢板直接焊接的夹钳不能用于夹持30T到40T锻件。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种适用于锻造设备的夹钳，用于解决现有夹钳存在的焊接点容易撕裂的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种配套夹钳，包括活动连接的两个钳臂，每一个钳臂包括钳体和钳头，所述钳头焊接于所述钳体的前端，所述钳头为一体铸造结构，且所述钳头包括与所述钳体的前端形状吻合的尾端，所述钳头的尾端焊接于所述钳体的前端。在如上所述的配套夹钳，优选，还包括至少一片贴夹钢板，所述贴夹钢板焊接于由所述钳体的前端和所述钳头的尾端焊接而成的焊接段。在如上所述的配套夹钳，优选，还包括两片贴夹钢板，分别从所述焊接段的两侧进行贴夹，并打大的坡口与所述焊接段焊接在一起。在如上所述的配套夹钳，优选，还包括至少一个销钉，所述销钉穿过所述贴夹钢板以及所述焊接段，且所述销钉与所述贴夹钢板以及所述焊接段焊接在一起。在如上所述的配套夹钳，优选，在焊接工艺完成后进行退火处理以消除焊接应力。在如上所述的配套夹钳，优选，所述两片贴夹钢板是一体连接的U型钢板。本实用新型还提供一种锻造设备，具备上述任一项所述的配套夹钳，所述配套夹钳的所述钳头安装于所述锻造设备。由上分析可知，针对现有夹钳存在的焊接点应力集中、焊接强度不能满足强度要求、在受力最大位置是焊接点、容易发生撕裂等缺点，本实用新型将钳头设计为一体铸造结构，可以避开焊接点在受力最大位置、使容易发生撕裂部位得到改进、完全消除或减弱焊接，并减少零件的数量，提高整体强度，借此，本实用新型不但可以达到使用要求，解决现有夹钳焊接处容易撕裂的问题，而且可以降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、增加生产的安全性。
图I为现有技术的夹钳的结构示意图；图2为本实用新型优选实施例的结构示意图；图3为基于本实用新型的钳臂之一的结构示意图。附图标记I钳体；11钳体的前端；L1、L2钳臂；3扇形体；4圆柱体；5销；2甜头；21甜头的尾〗而；22贴夹钢板；23销钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图2示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包 括钳体I和钳头2，钳体I和钳头2连接后组成剪刀形状，其运动轨迹也为剪刀运动形式，钳头2焊接于钳体I的前端，其中，钳体I为结构件，钳头2为一体铸造结构(异型铸件)，也即，钳头2为铸件，钳头2与锻造操作机相连，且钳头2包括与钳体I的前端11形状吻合的尾端21，钳头2的尾端21焊接于钳体I的前端11，由于钳头2的尾端21与钳体I的前端11形状吻合，过渡自然，因此不会造成应力集中。而且由于钳体I与钳头2的焊接位置避开了夹钳作为整体而言的最大受力位置，所以降低了焊接点发生撕裂的可能性。即分别由一个钳体I和一个钳头2焊接构成一个夹钳的一个钳臂LI或L2，两个钳臂LI、L2通过穿过钳体I上的销孔的销5连接，实现活动连接(作为两个钳臂活动连接的方式，除上述销连接外，还可以是本领域技术人员想到的其他任意一种活动连接方式)。为了增加钳头2的尾端21和钳体I的前端11之间的焊接强度，本优选实施例的每一焊接段还焊接至少两片贴夹钢板22，其中，焊接段由钳体I的前端11和钳头2的尾端21焊接而成，两贴夹钢板22分别焊接于焊接段的两侧，将铸件和结构件连接起来，并采取加固的方法来提高强度(即用钢板把铸件两侧贴夹，打大的坡口(图3中左侧的6个黑三角)焊接起来)。请参考图2，焊接于两个焊接段不同侧的两个贴夹钢板22均有示意性显示。当然，本实用新型的贴夹钢板的形状和数量不限于图2所示，例如可以为板状，可以为U形，可以在焊接板两侧设置，也可以设置于一侧。为进一步增加前述焊接段的焊接强度，本优选实施例还包括在贴夹钢板22上打至少一个孔并配销钉23并且采用焊接来加强夹钳的强度，即销钉23穿过贴夹钢板22以及前述焊接段，也即销钉23穿过贴夹钢板22、钳体I的前端11、钳头2的尾端21并与他们焊接在一起以加强强度。在上述夹钳制作完成后，采用热处理比如退火来消除上述焊接造成的应力，使夹钳整体强度达到使用要求。[0024]钳臂LI上开设有排成一列的三个孔，三个销钉23经由该三个孔连接固定钢板22与钳体I、钳头2。钳臂L2上开设有排成两列的六个孔，六个销钉23经由该六个孔连接固定钢板22与甜体I、甜头2。本优选实施例的钳体可以采用结构件，这样，本优选实施例采用铸件和结构件互相结合的方式，可以充分发挥铸件和结构件的优势，减少零件数量，方便加工制作，打破传统利记博彩app，将两者结合起来。其中，铸件适于复杂零件生产，可以将焊接应力集中位置铸造成整体来消除应力，并且将焊接的零件铸造成整体，可以提高整体强度，保证夹钳不变形。结构件优势在于整体强度高，焊接性能好，制作加工简单方便。将两者连接起来，单纯用焊接方式不易满足强度要求，用钢板将铸件两侧贴夹，打大的坡口焊接起来，易于满足使用要求。在贴夹钢板上打孔配圆销或销钉并焊接加强，可以使得强度进一步加强。综上所述，本实用新型解决了生产过程中夹钳撕裂变形等问题，保证生产的顺利进行；解决了由于夹钳撕裂导致的安全问题；解决了夹钳撕裂及变形带来的生产效率低，生产成本高，锻件质量差等问题；解决了不能夹持30T-40T锻件问题。解决了生产维护中的焊接时间长，劳动强度大，焊接后不能对中等问题；解决了反复装配花费的时间长的问题， 提高了工人生产积极性，从而顺利完成生产任务。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1.一种配套夹钳，包括活动连接的两个钳臂，每一个钳臂包括钳体和钳头，所述钳头焊接于所述钳体的前端，其特征在于，所述钳头为一体铸造结构，且所述钳头包括与所述钳体的前端形状吻合的尾端，所述钳头的尾端焊接于所述钳体的前端。
2.根据权利要求I所述的配套夹钳，其特征在于，还包括至少一片贴夹钢板，所述贴夹钢板焊接于由所述钳体的前端和所述钳头的尾端焊接而成的焊接段。
3.根据权利要求2所述的配套夹 钳，其特征在于，还包括两片贴夹钢板，分别从所述焊接段的两侧进行贴夹，并打大的坡口与所述焊接段焊接在一起。
4.根据权利要求2所述的配套夹钳，其特征在于，还包括至少一个销钉，所述销钉穿过所述贴夹钢板以及所述焊接段，且所述销钉与所述贴夹钢板以及所述焊接段焊接在一起。
5.根据权利要求2 4之任一项所述的配套夹钳，其特征在于，在焊接工艺完成后进行退火处理以消除焊接应力。
6.根据权利要求3所述的配套夹钳，其特征在于，所述两片贴夹钢板是一体连接的U型钢板。
7.—种锻造设备，其特征在于具备权利要求I 6之任一项所述的配套夹钳，所述配套夹钳的所述钳头安装于所述锻造设备。
专利摘要本实用新型提供一种配套夹钳及具有它的锻造设备，所述配套夹钳包括活动连接的两个钳臂，每一个钳臂包括钳体和钳头，所述钳头焊接于所述钳体的前端，其特征在于，所述钳头为一体铸造结构，且所述钳头包括与所述钳体的前端形状吻合的尾端，所述钳头的尾端焊接于所述钳体的前端。本实用新型的配套夹钳应用于锻造设备时不但可以达到使用要求，解决现有夹钳焊接处容易撕裂的问题，而且可以降低劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、增加生产的安全性。
文档编号B21J13/10GK202367138SQ20112057075
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者吴振亮, 李红伟, 柯其棠 申请人:大冶特殊钢股份有限公司