专利名称：链条自动生产线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线，属链条装置制造领域。
背景技术：
链条在生产生活中一直被广泛地使用，大多数链条生产厂家采用多部机器分步生产链条的方式，不仅需要大量的人力物力，而且生产进度无法提高，容易耽误产品的交期，并且，由于各工段机器没有紧密的衔接，链条半成品容易在输送过程中受到损伤，降低了链条成品的合格率，使企业获利减少，同时，工人在操作个机器时存在一定的危险性，可能会发生意外状况，从而给个人以及工厂带来损失。
实用新型内容设计目的避免上述背景技术中的不足之处，设计一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线。设计方案为了实现上述设计目的。1、链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于生产线将链条的制造整合在一起，实现了自动化流水线生产的目的，整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，一人负责组装及铆头，另一人负责检查及包装，不仅提高了生产效率，而且大大减少了劳动力，同时在生产的过程中设置有检测装置，保证了产品的合格率，使质量更优，在不增加生产成本的前提下，提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力。2、内节装配机的大、小管落料斗上安装有振动器，弹簧搅拌装置设置于大、小管落料斗下方的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于大、小管采用振动器振动的方式自动下料到大、小管落料斗内以及大、小管落料斗采用弹簧搅拌的方式下料，不仅能够使大、小管在振动器的作用下不断抖动，使大、小管分布更均匀，而且能够避免大、小管聚集、堆积在一起从而给后续步骤带来干扰的情况，使生产工作进行得更顺利。技术方案一种链条自动生产线，它包括链条移动板、包装台、内节装配机、内节铆头机、链条装配机、链条检测机、油压铆头机及链条上油预拉切断机，所述链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台，所述内节装配机与内节铆头机焊接。本实用新型与背景技术相比，一是能够全自动化、高效地生产制造出链条产品，调高了生产效率，使产品的合格率增加，并且不增加生产成本，使利润最大化；二是整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，整条生产线安排两个工作人员就能够维持生产线的运行与操作，大大减少了劳动力；三是提高了生产效率并使产品质量更优，满足了客户的需求，从而增强了产品的销量，提高了企业的竞争力，装置的成功使用能够使企业获得长足发展。
图1是链条自动生产线的结构示意图。图2是内节装配机及内节铆头机的结构示意图。图3是内节铆头机传动结构示意图。图4是链条装配机的结构示意图。图5是链条检测机及油压铆头机的结构示意图。图6是链条上油预拉切断机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1 6。一种链条自动生产线，它包括链条移动板1、包装台8、内节装配机2、内节铆头机3、链条装配机4、链条检测机5、油压铆头机6及链条上油预拉切断机7，所述链条移动板I依次连接内节装配机2、内节铆头机3、链条装配机4、油压铆头机6、链条上油预拉切断机7及包装台8,所述内节装配机2与内节铆头机3焊接,链条装配机4与链条检测机5及油压铆头机6组合，整条生产线零件进料采用航车9提升的方式，大大减轻了劳动强度，并降低了危险性，所述内节装配机2包括大、小管落料斗10、11及缺料检测器12，大、小管落料斗10、11及缺料检测器12设置于机架横梁上，大、小管落料斗10、11上安装有振动器，大、小管可通过振动器自动下料到落料斗中，弹簧搅拌装置13设置于大、小管落料斗10、11下方，落料斗可采用弹簧搅拌方式下料，上、下内片采用人工方式组装，所述内节铆头机3设置有三组锥形铆钉14，下板使用导柱定位，上、下横梁间使用两导柱定位，下横梁与中心轴15接触点用凸轮拉动，内节由内节装配机2组装并通过机床移动板输送至内节铆头机3，通过内节铆头机3铆头，内节铆头机3机体内部放置一条中心轴15、换向轴16，内节铆头机3的机体外侧设置有马达17，马达17能够带动机体内的转轴18运转，转轴18与中心轴15相配合,转轴18运转从而带动中心轴15运转，中心轴15能够带动换向轴16转动，从而使换向轴16带动边送轴19运转，从而达到传动链条的目的，所述链条装配机4包括内节落料斗20，内节落料斗20上安装有振动器，内节可通过使用振动器自动下料，弹簧搅拌装置二 21设置于内节落料斗20下方，内节落料斗20可采用弹簧搅拌方式下料，所述内节装配机2及链条装配机4的响应上、下横梁间均使用四导柱定位，内节装配机2与链条装配机4的下横梁与相应装配机中心轴接触点均使用凸轮拉动，且机体内部均设置有一条装配机中心轴及装配机换向轴，通过与装配机马达及齿轮的配合达到传送链条的目的，所述链条检测机5采用液压系统，大小管使用钨钢头检测，短轴使用天平秤方式检测，左右紧目通过轴承，护罩开关等检测，充分全面的检测使产品合格率提高，质量更优，马达二 22设置于链条检测机5机身的下方，并与凸轮轴23相连，马达二 22启动带动凸轮轴23运转，拐手轴24设置于凸轮轴23上方，并与凸轮轴23相连，凸轮轴23旋转能够带动拐手轴24运转，从而达到传递链条至油压铆头机6的目的，所述油压铆头机6包括4个油缸25、2个横铆26以及2个竖铆27，铆接方式四面铆，所述链条上油预拉切断机7由上油装置28、动态预拉装置29、静态预拉装置30及切断机31构成，将上油、预拉、切断三部分机架制作成一个整体，每个步骤达到紧密的衔接，从而使生产效果更理想，上油装置28的箱体内 滚轮传动装置32的进口端设置有止惯性装置，能够防止链条在油箱内滑落，上油装置28机 体内的滚轮传动装置32运行后带动链条竖直运动，油箱单边安装加长折弯型电热管3只， 且四周包有石棉，起到很很好的保温作用，箱体盖板上面做出烟孔直通外面，链条在经过油 箱出口处时，使用压缩空气吹干，便于后续工作的进行，链条经过上油后通过机床传动带输 送至动态预拉装置29中进行动态预拉，动态预拉装置29的油缸拉杆处设置有拉力传感器， 方便调节顿量，通过动态预拉增加了链条的灵活性，链条经过动态预拉后通过机床传动带 输送至静态预拉装置30中进行静态预拉，静态预拉装置30的双轴式油缸具有调节方便及 定位效果好的特点，双轴式油缸固定座前侧设置有限制拉力行程装置，该装置可自由设定 每次链条预拉的节数及预拉保持的时间，方便调节链条测拉后需要的尺寸，切断机31包括 销轴切断器，检测紧目装置安装于销轴切断器的前侧，能够检测链条的节紧状况，装置采用 直接切掉销轴让链条断开，且上片以制动拨料装置将其片排除的方式，链条切割完毕并传 送至包装台8，工作人员在包装台8上进行检测并包装，每个工段机台电路独立，采用分立 普通电路结构，从而方便快速维修，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。[0014]需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种链条自动生产线，它包括链条移动板(I)、包装台(8)、内节装配机(2)、内节铆头机(3)、链条装配机(4)、链条检测机(5)、油压铆头机(6)及链条上油预拉切断机(7)，其特征是所述链条移动板(I)依次连接内节装配机(2)、内节铆头机(3)、链条装配机(4)、油压铆头机(6)、链条上油预拉切断机(7)及包装台(8)，所述内节装配机(2)与内节铆头机(3)焊接。
2.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述内节装配机(2)包括大、小管落料斗(10、11)及缺料检测器(12)，大、小管落料斗(10、11)及缺料检测器(12)设置于机架横梁上，大、小管落料斗(10、11)上安装有振动器，弹簧搅拌装置(13)设置于大、小管落料斗(IOUl)下方。
3.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述内节铆头机(3)设置有三组锥形铆钉(14)，下板使用导柱定位，内节铆头机的上、下横梁间使用两导柱定位，下横梁与中心轴(15)接触点用凸轮拉动，机体内部放置一条中心轴(15)、换向轴(16)。
4.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述链条装配机(4)包括内节落料斗(20)，内节落料斗(20)上安装有振动器，弹簧搅拌装置二(21)设置于内节落料斗(20)下方。
5.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述链条检测机(5)采用液压系统，马达二(22)设置于链条检测机(5)机身的下方，并与凸轮轴(23)相连，拐手轴(24)设置于凸轮轴(23)上方，并与凸轮轴(23)相连。
6.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述油压铆头机(6)包括4个油缸(25)、2个横铆(26)以及2个竖铆(27)，铆接方式为四面铆。
7.根据权利要求1所述的链条自动生产线，其特征是所述链条上油预拉切断机(7)由上油装置(28)、动态预拉装置(29)、静态预拉装置(30)及切断机(31)构成，上油装置(28)的箱体内滚轮传动装置(32)的进口端设置有止惯性装置，油箱单边安装加长折弯型电热管3只，且四周包有石棉，箱体盖板上面做出烟孔直通外界，动态预拉装置(29)的油缸拉杆处设置有拉力传感器，静态预拉装置(30)的油缸固定座前侧设置有限制拉力行程装置，切断机(31)包括销轴切断器，检测紧目装置安装于销轴切断器的前侧。
专利摘要本实用新型涉及一种既能够全自动化、高效地生产链条，省时省力，减少了大量劳动力，又不增加生产成本，并可使利润最大化的链条自动生产线，它包括链条移动板、包装台、内节装配机、内节铆头机、链条装配机、链条检测机、油压铆头机、链条上油预拉切断机及包装台，所述链条移动板依次连接内节装配机、内节铆头机、链条装配机、油压铆头机及链条上油预拉切断机，所述内节装配机与内节铆头机焊接，链条装配机与链条检测机及油压铆头机组合。优点一是调高了生产效率，使产品的合格率增加，使利润最大化；二是整条生产线的零件进料采用航车提升的方式，减轻了工作人员的劳动强度，大大减少了劳动力；三是提高了生产效率并使产品质量更优。
文档编号B21L9/06GK202824507SQ20112056297
公开日2013年3月27日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者姚胜强, 陈兴龙 申请人:杭州顺峰链业有限公司