专利名称：用于细长轴加工的自动辅助支撑装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于剃齿机技术领域，具体地说，特别涉及一种用于细长轴加工的自动辅助支撑装置。
背景技术：
目前，剃齿机加工细长轴工件一般采用托架进行两端支撑。由于细长轴本身的刚性差，刀具在细长轴上进行切削的过程中，在切削力的作用下，细长轴工件极易产生变形弯曲、振动，使加工精度、表面粗糙度难以保证
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止细长轴工件变形弯曲、振动的自动辅助支撑装置。本实用新型的技术方案如下一种用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，在第一底座(14)上固定第二底座(I)，所述第二底座(I)的顶端安装有第一固定套(2)，该第一固定套(2)中设置有活动套(3)，在所述第二底座(I)中穿设有活塞杆(5)，该活塞杆(5)的上端伸入活动套(3)，所述活动套(3)底端固定的活塞套(4)与活塞杆(5)滑动配合，在活动套(3)的顶部固定支撑块￠)，该支撑块￠)的上端并排安装有两个滚轮(13)。本实用新型采用双作用液压缸来控制活塞杆的上下移动，液压缸控制活塞杆上行时，活塞杆带动活动套和支撑块一起上移，使支撑块上端的两个滚轮能够和细长轴轴颈相接触，滚轮起支撑作用，以增加细长轴的切削刚性，有效防止了细长轴工件发生变形弯曲或振动，保障了细长轴的加工精度和表面粗糙度。当不需要支撑的时候，由液压缸控制活塞杆带动活动套和支撑块向下回位即可。所述活塞杆(5)的上端套装有第一弹簧(10)，该第一弹簧(10)的上端与活动套
(3)内的台阶面抵接，第一弹簧(10)的下端与挡圈(9)抵接，所述挡圈(9)固定在活塞杆
(5)上,并位于活塞套(4)的上方。当细长轴的大小尺寸改变时，只靠双作用液压缸控制活塞杆上行到固定位置，依靠大小相同的力来支撑轴颈，会造成轴颈上下位置移动，使切削时产生一定偏差，将直接影响细长轴的加工。因此，在活塞杆的上端加装第一弹簧和挡圈，这样轴颈与滚轮之间接触时，滚轮所提供的向上的力转变为第一弹簧的弹簧力，当轴颈的大小尺寸发生改变时，通过第一弹簧自动伸缩，保证滚轮与轴颈始终保持无间隙接触。在所述第一固定套(2)的侧面固定有第二固定套(8)，该第二固定套(8)中穿设有压杆(7)，所述压杆(7)穿过第一固定套(2)侧壁上的过孔，并能够与活动套(3)抵接。以上结构中，压杆通过单作用液压缸提供一个侧压力，该侧压力作用在活动套上；实际上，活动套与压杆之间接触，产生足够大的摩擦力，使支撑块和滚轮在固定好位置后，在该轴齿轮加工时受到向下的切削压力时，不会发生移动，使该细长轴工件不发生变形弯曲或振动。在所述压杆(7)上套装有第二弹簧(11)，该第二弹簧(11)的一端与压杆(7)上的台阶面抵接，另一端与第一固定套(2)抵接。由于单作用液压缸只能进油，当细长轴加工完毕后，单作用液压缸不再进油，第二弹簧提供一个反向力，使顶杆回位，以方便活动套向下移动。为了防止活动套发生旋转，在所述第一固定套(2)上沿径向穿设有螺钉(12)，该螺钉(12)和压杆(7)分居在第一固定套(2)的两侧，所述螺钉(12)伸入活动套(3)上的定位键槽中，并与键槽的槽底抵接。作为优选，所述滚轮(13)为耐磨性好的轴承。本实用新型的有益效果是I、能有效防止细长轴工件发生变形弯曲或振动，提高了细长轴的切削刚性，保障了细长轴的加工精度和表面粗糙度。 2、可以根据细长轴轴颈的大小自动调节滚轮上下支撑的位置，使用方便，可靠性好。
图I为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型由第一底座14、第二底座I、第一固定套2、活动套3、支撑块6、滚轮13、第二固定套8、压杆7、第一弹簧10和第二弹簧11等部件构成。其中，第一底座14优选为长方形平板结构，该第一底座14中部的底面设置有键槽，该键槽与平键用螺钉固定，第一底座14的两端通过T形螺栓与剃齿机的操作台相固定。在所述第一底座14的上板面通过螺钉固定第二底座1，所述第二底座I的顶端安装有第一固定套2，该第一固定套2中设置有活动套3，活动套3与第一固定套2滑动配合。在所述第二底座I中穿设有活塞杆5,该活塞杆5的上端穿过活塞套4后,伸入活动套3中。所述活塞套4固定于活动套3的底端，该活塞套4与活塞杆5滑动配合。在所述活塞杆5的上端套装有第一弹簧10，该第一弹簧10的上端与活动套3内的台阶面抵接，第一弹簧10的下端与挡圈9抵接，所述挡圈9固定在活塞杆5上，并位于活塞套4的上方。如图I所示，在活动套3的顶部固定有支撑块6，该支撑块6的上端并排安装有两个滚轮13，该滚轮13优选为轴承。所述第二底座I中预留有活塞杆5的活动空间，该活塞杆5通过双作用液压缸来控制动作。当双作用液压缸控制活塞杆5上行时，活塞杆5带动活动套3和支撑块6上移，使两个滚轮13与细长轴的轴颈(图中双点划线所示)接触并形成支撑；双作用液压缸控制活塞杆5向下移动，即可使滚轮13和轴颈脱离。从图I中可知，在第一固定套2的侧面固定第二固定套8，该第二固定套8中穿设有压杆7，所述压杆7的轴心线与第一固定套2的轴心线相垂直，压杆7穿过第一固定套2侧壁上的过孔，并能够与活动套3抵接。压杆7通过单作用液压缸控制动作，对活动套3产生侧向压力。在所述压杆7上套装有第二弹簧11，该第二弹簧11的一端与压杆7上的台阶面抵接，另一端与第一固定套2抵接。当单作用液压缸进油推动压杆7移动时，压杆7能够对活动套3的侧面加压定位，能够使活动套3不发生上下移动；当单作用液压缸不再进油时，压杆7通过第二弹簧11的弹力回位。在所述第一固定套2上沿径向穿设有螺钉12，该螺钉12和压杆7分居在第一固定套2的两侧，所述螺钉12伸入活动套3上的定位键槽中，并与键槽的槽底抵接。尽管以上结合附图对本实用新型的优选方式进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术
人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示。
权利要求1.一种用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于在第一底座(14)上固定第二底座(I)，所述第二底座(I)的顶端安装有第一固定套(2)，该第一固定套(2)中设置有活动套(3)，在所述第二底座(I)中穿设有活塞杆(5)，该活塞杆(5)的上端伸入活动套(3)，所述活动套(3)底端固定的活塞套(4)与活塞杆(5)滑动配合，在活动套(3)的顶部固定支撑块￠)，该支撑块￠)的上端并排安装有两个滚轮(13)。
2.根据权利要求I所述的用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于在所述活塞杆(5)的上端套装有第一弹簧(10)，该第一弹簧(10)的上端与活动套(3)内的台阶面抵接，第一弹簧(10)的下端与挡圈(9)抵接，所述挡圈(9)固定在活塞杆(5)上，并位于活塞套⑷的上方。
3.根据权利要求I或2所述的用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于在所述第一固定套(2)的侧面固定有第二固定套(8)，该第二固定套(8)中穿设有压杆(7)，所述压杆(7)穿过第一固定套(2)侧壁上的过孔，并能够与活动套(3)抵接。
4.根据权利要求3所述的用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于在所述压杆(7)上套装有第二弹簧(11)，该第二弹簧(11)的一端与压杆(7)上的台阶面抵接，另一端与第一固定套(2)抵接。
5.根据权利要求4所述的用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于在所述第一固定套(2)上沿径向穿设有螺钉(12)，该螺钉(12)和压杆(7)分居在第一固定套(2)的两侧，所述螺钉(12)伸入活动套(3)上的定位键槽中，并与键槽的槽底抵接。
6.根据权利要求I所述的用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其特征在于所述滚轮(13)为轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，在第一底座(14)上固定第二底座(1)，所述第二底座(1)的顶端安装有第一固定套(2)，该第一固定套(2)中设置有活动套(3)，在所述第二底座(1)中穿设有活塞杆(5)，该活塞杆(5)的上端伸入活动套(3)，所述活动套(3)底端固定的活塞套(4)与活塞杆(5)滑动配合，在活动套(3)的顶部固定支撑块(6)，该支撑块(6)的上端并排安装有两个滚轮(13)。本实用新型能有效防止细长轴工件发生变形弯曲或振动，提高了细长轴的切削刚性，保障了细长轴的加工精度和表面粗糙度。
文档编号B23Q3/02GK202462032SQ20112055694
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者唐良慧, 张大鹏, 徐少华, 李先广, 王庆科, 谢小卿 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司