专利名称：一种高速冲孔机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于冲孔机床领域，尤其涉及一种专用的高速冲孔机。
背景技术：
现有的冲孔设备均是略微改造过的普通冲床，这种冲孔设备速度低、柔性差、噪声大且无废料回收装置，使得冲孔工艺跟不上新式板翅式换热器翅片成型机的加工，急需一种速度高、柔性好的专用冲孔设备来提升多孔型板翅式换热器翅片的成型效率。又如一申请号为ZL89101924. 3(公开号为CN1045933Y)的中国发明专利《深冲(拉)用冲压机》披露了这样一种深孔用冲压机，其特征在于包括有一机架；一设于机架上之驱动机；一传动装置，设于机架上而由上述驱动机驱动；一上曲轴凸轮机构，横设于机架之上部而由上述传动装置传动；一下曲轴凸轮机械，横设于机架之下部而与上述上曲轴凸轮机构呈平行，且同样由上述传动装置传动而作转速低于上曲轴凸轮械构之转速旋转；一上滑块，与上曲轴凸轮机构之曲轴呈垂直状连设于曲轴连杆之一端，而可由该曲轴凸轮机构驱动而沿机架两侧所设滑道作上下往复运动；一下滑板组，与下曲轴凸轮械构之曲轴成平行且与上滑块成上下相对状以层次间隔配置，并借助顶杆组之下端分别可滑动地顶接于曲轴凸轮机构之各凸轮而可由该机构驱动而以不同时间间隔作上下往复运动；一下部固定床，设于下滑板组之上方而与上滑块直接相对。其同样不能进行高速柔性冲压。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种速度高、柔性好的高速冲孔机，该冲孔机能平衡模板受力，使得模板上下动作的惯性力大大减小。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种高速冲孔机，包括机架，其由基座、上座板及设置在基座和上座板之间的四根导柱组成，基座上部设置有下冲孔模具；中间模板，位于基座和上座板之间并可沿导柱上下滑移，中间模板下方设置有上冲孔模具；驱动结构，用以驱动中间模板上下移动；其特征在于还包括回复弹簧，套设在导柱上，回复弹簧的上端与中间模板的下端面抵触，回复弹簧的下端与基座的上端面抵触。上述导柱下端为阶梯轴部，该阶梯轴部穿过基座上的阶梯孔后通过螺纹连接在导柱下端的锁紧套固定在基座上。该结构能方便将导柱的下端固定在基座上。作为改进，上述上座板上表面对应每个导柱位置处固定有一液压缸，液压缸的活塞杆与导柱顶部的螺纹孔螺纹相连，在位于上座板下部的导柱上螺纹连接有限位轮，所述上座板搁置在限位轮上而限位，所述各个限位轮的外周固定有链轮，一链条依次与各限位轮上的链轮啮合而呈封闭状，所述上座板上表面固定有一伺服电机，伺服电机的输出轴端部固定有可与链条啮合以驱动链条动作的驱动链轮。当液压缸的活塞杆伸出动作时，整个上座板就能沿导柱抬起，当液压油缸的活塞杆收缩动作时，整个上座板则被液压油缸压紧在限位轮上，上座板在液压系统作用下抬起后，伺服电机带动驱动链轮旋转，使四个限位轮同步旋转，实现限位轮在导柱上的上升或下
4降，当上座板放下时就实现了上座板与基座之间闭合高度的调节；上述限位轮上部具有外挡肩，限位轮下部固定有呈环状的固定套，固定套上设有多个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内自下而上螺纹连接有紧定螺钉，所述链轮套设在限位轮上并位于固定套上端面和所述外挡肩之间，所述紧定螺钉向上紧抵住链轮而将链轮与限位轮固定。这样不但链轮可以和上座板高度调整限位轮同步转动，也可以独立转动限位轮来调整上座板的平面度，收紧螺钉时，限位轮随链轮片同步转动，实现上座板高度的调整，松开螺钉时，限位轮可以单独转动，用以调整上座板的平面度。为方便独立转动限位轮，上述限位轮的外挡肩外周面上开有多个供扳手插设的插孔。上述上座板上开有四个第一穿孔，穿孔内固定有上座导向套，所述导柱的上端穿设在上座导向套内，所述中间模板上开有四个穿孔，穿孔内固定有导柱导向套，所述导柱的中部穿过该导柱导向套。该结构使上座板和中间模板相对导柱上下滑移更轻松。上述基座的底部设有与下冲孔模具的出料口相通的用以承接废料的回收腔室，基座上还设有用以抽取回收腔室内空气的抽气机。回收腔室在抽气机的作用下变成真空，便于将废料吸入回收腔室，同时也能将模具中的冷却油流动起来，保证整个模具的冷却。上述驱动结构包括电机和传动轴，传动轴通过左右两个支撑座及左右两个轴承座固定在上座板下方并能绕自身轴线旋转，所述电机通过传动部分与传动轴一端相连以驱动传动轴旋转，所述传动轴上设有两个其内装有偏心套的偏心座，有左右两个滚轴通过滚轴座固定在中间模板的上方，滚轴活动穿设在偏心座的下部。该驱动结构能较好实现不间断的往复动作，当然也可采用其它驱动方式，如液压驱动。上述传动部分包括带轮、飞轮、气动离合器，所述带轮设置在电机输出轴上，所述飞轮和气动离合器安装在传动轴的一端，飞轮和带轮之间通过皮带传动连接在一起。飞轮的转动通过气动离合器的吸合带动传动轴的转动，偏心座亦可带动滚轴上下动作，而滚轴通过滚轴座固定在中间模板的上方，如此中间模板就可随着一起上下滑动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于回复弹簧置于中间模板和基座之间，即为中间模板的动作提供一个回复力，又平衡了中间模板的受力，使得中间模板上下动作的惯性力大大减小，从而使本发明冲床的高速冲压及柔性冲压得以实现。
图1为本实用新型实施例正视状态下的局部剖视图；图2为本实用新型实施例的侧视示意图；图3为本实用新型实施例中上座板的高度调节示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，为本实用新型的一个优选实施例。一种高速冲孔机，包括机架，其由基座1、上座板2及设置在基座1和上座板2之间的四根导柱3组成，基座1上部设置有下冲孔模具如；导柱3下端为阶梯轴部，该阶梯轴部穿过基座1上的阶梯孔后通过螺纹连接在导柱3下端的锁紧套7固定在基座上；上座板2上开有四个第一穿孔，穿孔内固定有上座导向套14，导柱3的上端穿设在上座导向套14内，上座板2上表面对应每个导柱3位置处固定有一液压缸8，液压缸8的活塞杆与导柱3顶部的螺纹孔螺纹相连，在位于上座板下部的导柱3上螺纹连接有限位轮9，上座板2搁置在限位轮9上而限位，各个限位轮9的外周固定有链轮10，一链条11依次与各限位轮上的链轮10啮合而呈封闭状，上座板2上表面固定有一伺服电机12，伺服电机12的输出轴端部固定有可与链条11啮合以驱动链条11动作的驱动链轮13。限位轮9上部具有外挡肩91，限位轮9下部固定有呈环状的固定套92，固定套92上设有多个竖向贯穿的螺纹孔921，各螺纹孔921内自下而上螺纹连接有紧定螺钉93，链轮10套设在限位轮9上并位于固定套92上端面和外挡肩91之间，紧定螺钉93向上紧抵住链轮10而将链轮10与限位轮9固定。限位轮的外挡肩91的外周面上开有多个供扳手插设的插孔911。中间模板5，位于基座1和上座板2之间并可沿导柱3上下滑移，中间模板5下方设置有上冲孔模具4b，中间模板5上开有四个穿孔，穿孔内固定有导柱导向套15，导柱3的中部穿过该导柱导向套15。驱动结构，用以驱动中间模板5上下移动；驱动结构包括电机18和传动轴19，传动轴19通过左右两个支撑座20及左右两个轴承座21固定在上座板2下方并能绕自身轴线旋转，电机18通过传动部分与传动轴19 一端相连以驱动传动轴19旋转，传动部分包括带轮26、飞轮27、气动离合器28，带轮沈设置在电机18输出轴上，飞轮27和气动离合器28安装在传动轴19的一端，飞轮27和带轮沈之间通过皮带四传动连接在一起。传动轴19上设有两个其内装有偏心套22的偏心座23，有左右两个滚轴M通过滚轴座25固定在中间模板5的上方，滚轴M活动穿设在偏心座23的下部。回复弹簧6，套设在导柱3上，回复弹簧6的上端与中间模板5的下端面抵触，回复弹簧6的下端与基座1的上端面抵触。基座1的底部设有与下冲孔模具如的出料口相通的用以承接废料的回收腔室16，基座1上还设有用以抽取回收腔室16内空气的抽气机17。开锁模动作过程电机18工作，带轮沈带动飞轮27的转动通过气动离合器28的吸合带动传动轴19的转动，传动轴19的转动使偏心座23带动滚轴M上下动作，而滚轴M通过滚轴座25固定在中间模板5的上方，如此中间模板5就可随着一起上下滑动，最终实现上冲孔模具4b和下冲孔模具如开合模，完成冲孔。合模高度的调整当液压缸8的活塞杆伸出动作时，整个上座板2就能沿导柱3抬起，驱动部分及中间模板5也随之抬起，上座板2与限位轮9之间有间隙，随后，伺服电机12动作，在驱动链轮13、驱动链条11和链轮10带动下，带动限位轮9旋转并沿导柱3上升，调整完高度参数后，油缸8的活塞杆收缩动作，整个上座板2则被油缸8压紧在限位轮9上，上机板1与限位螺母30紧密压合，从而实现闭合高度的精确调整。
权利要求1.一种高速冲孔机，包括机架，其由基座(1)、上座板( 及设置在基座(1)和上座板( 之间的四根导柱(3) 组成，基座(1)上部设置有下冲孔模具Ga)；中间模板(5)，位于基座(1)和上座板( 之间并可沿导柱C3)上下滑移，中间模板(5) 下方设置有上冲孔模具Gb)；驱动结构，用以驱动中间模板(5)上下移动；其特征在于还包括回复弹簧(6)，套设在导柱C3)上，回复弹簧(6)的上端与中间模板( 的下端面抵触， 回复弹簧(6)的下端与基座(1)的上端面抵触。
2.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于所述导柱C3)下端为阶梯轴部，该阶梯轴部穿过基座(1)上的阶梯孔后通过螺纹连接在导柱C3)下端的锁紧套(7)固定在基座上。
3.根据权利要求2所述的高速冲孔机，其特征在于所述上座板( 上表面对应每个导柱C3)位置处固定有一液压缸(8)，液压缸(8)的活塞杆与导柱C3)顶部的螺纹孔螺纹相连，在位于上座板下部的导柱C3)上螺纹连接有限位轮(9)，所述上座板( 搁置在限位轮 (9)上而限位，所述各个限位轮(9)的外周固定有链轮(10)，一链条(11)依次与各限位轮上的链轮(10)啮合而呈封闭状，所述上座板( 上表面固定有一伺服电机(12)，伺服电机 (12)的输出轴端部固定有可与链条(11)啮合以驱动链条(11)动作的驱动链轮(13)。
4.根据权利要求3所述的高速冲孔机，其特征在于所述限位轮(9)上部具有外挡肩 (91)，限位轮(9)下部固定有呈环状的固定套(92)，固定套(92)上设有多个竖向贯穿的螺纹孔(921)，各螺纹孔(921)内自下而上螺纹连接有紧定螺钉(93)，所述链轮(10)套设在限位轮(9)上并位于固定套(9 上端面和所述外挡肩(91)之间，所述紧定螺钉(9 向上紧抵住链轮(10)而将链轮(10)与限位轮(9)固定。
5.根据权利要求4所述的高速冲孔机，其特征在于所述限位轮的外挡肩(91)的外周面上开有多个供扳手插设的插孔(911)。
6.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于所述上座板(2)上开有四个第一穿孔，穿孔内固定有上座导向套(14)，所述导柱(3)的上端穿设在上座导向套(14)内，所述中间模板(5)上开有四个穿孔，穿孔内固定有导柱导向套(15)，所述导柱(3)的中部穿过该导柱导向套(15)。
7.根据权利要求1所述的高速冲孔机，其特征在于所述基座(1)的底部设有与下冲孔模具Ga)的出料口相通的用以承接废料的回收腔室(16)，基座(1)上还设有用以抽取回收腔室(16)内空气的抽气机(17)。
8.根据权利要求1 7中任一权利要求所述的高速冲孔机，其特征在于所述驱动结构包括电机(18)和传动轴(19)，传动轴(19)通过左右两个支撑座00)及左右两个轴承座 (21)固定在上座板( 下方并能绕自身轴线旋转，所述电机(18)通过传动部分与传动轴 (19) 一端相连以驱动传动轴(19)旋转，所述传动轴(19)上设有两个其内装有偏心套02) 的偏心座(23)，有左右两个滚轴04)通过滚轴座0 固定在中间模板(5)的上方，滚轴 (24)活动穿设在偏心座的下部。
9.根据权利要求8所述的高速冲孔机，其特征在于所述传动部分包括带轮( )、飞轮(27)、气动离合器( )，所述带轮06)设置在电机(18)输出轴上，所述飞轮07)和气动离合器08)安装在传动轴(19)的一端，飞轮(XT)和带轮06)之间通过皮带09)传动连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种高速冲孔机，包括机架，其由基座、上座板及设置在基座和上座板之间的四根导柱组成，基座上部设置有下冲孔模具；中间模板，位于基座和上座板之间并可沿导柱上下滑移，中间模板下方设置有上冲孔模具；驱动结构，用以驱动中间模板上下移动；其特征在于还包括回复弹簧，套设在导柱上，回复弹簧的上端与中间模板的下端面抵触，回复弹簧的下端与基座的上端面抵触。回复弹簧置于中间模板和基座之间，即为中间模板的动作提供一个回复力，又平衡了中间模板的受力，使得中间模板上下动作的惯性力大大减小，从而使本实用新型冲床的高速冲压及柔性冲压得以实现。
文档编号B21D28/24GK202316739SQ201120445410
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者王荣 申请人:宁波荣智自动化科技有限公司