专利名称：一种定梁门动式五面体数控龙门镗铣床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种数控龙门镗铣床结构的改进，具体地说，是涉及一种定梁门动式五面体数控龙门镗铣床。
背景技术：
近年来，作为工业生产母机的机床迅猛发展。机床行业是国家经济安全和国防安全的保障，我国机床行业正处在快速成长的阶段，并且受到国家政策的重点支持。而数控机床作为机床的最重要部分已广泛地应用到了制造业的各方面，正担负着越来越重要的角色。目前，我国高档重型数控机床主要依赖国外进口，为加强与国内外同行竞争优势，解决我国在发展高档重型数控机床过程中的关键、核心问题，因此，必须在平稳立足普通大众型龙门机床的基础上不断开拓新产品，向重型方向以及高精尖方向发展；另外，国产大型数控机床供货能力的增强，有利于国内用户在进口该类机床时对外商压价，从而间接为用户降低投资费用。大型数控机床是今后各大型机械制造行业技术必须的关键设备，产品的广泛使用将有力地促进技术进步，因此产生的社会效益更加巨大。针对定梁门动式五面体数控龙门镗铣床必须加工零件大、移动范围大、加工范围大、承重能力高的特点，通过调查，镗铣床的传动机构若采用基于蝶形弹簧预紧的单电机机械消隙传动机构或采用双电机双变速器的双电机电气消隙传动机构；前者体积较大，制作调整难度大，通用性差；后者属于电气消隙，可靠性差，双电机成本高；横梁若采用传统铸件就会使重量接近30吨，过大的重量会造成造成横梁下垂，Y轴直线度难以保证，并且X轴也因为惯量大而无法高速移动；头库若采用固定式，存在问题是一方面，使机床的行程加长，增加成本；另一方面，换头位置较远，换头时间长；滑枕导轨若采用传统贴塑导轨或线轨，无法承受太大的切削力、抗震性不强。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种加工零件大、移动范围大、加工范围大、承重能力高的定梁门动式五面体数控龙门镗铣床。本实用新型的目的是这样实现的包括床身、滑台、立柱、横梁、拖板、滑枕、Z轴传动装置、Y轴传动装置、X轴传动机构、头库和工作台；由左、右立柱及横梁组成定梁门动式龙门框架；横梁上设置有上导轨与侧导轨，横梁结构为空心框架结构，空心框架结构的内框架包括纵向筋和横向X型筋，横向X型筋焊接于横梁的框体内，纵向筋焊接于横向X型筋与框体内之间且沿横梁长度方向均勻排列布设；Z轴复合导轨包括若干条安装在拖板与滑枕的接触面上的固定镶条和可调镶条，每块镶条中均安装有二块滚动块，滚动块与镶条上的贴塑面两者高度一致，每块镶条通过螺钉固定于镶条固定板；可调镶条在拖板上的安装面是与镶条背后斜面方向相反的斜面，可调镶条的斜面与镶条背后斜面匹配适合并通过镶条背后斜面而压紧滑枕；χ轴传动机构包括电机、I #变速器和II #变速器，电机连接II #变速器，I #变速器、II #变速器安装在固定板上，固定板安装在滑台上，滑台下方的底座上安装有齿条；在底座上固定有斜块，斜块上设置有压块，压块与斜块有互为相反的斜面，通过拧紧压块上的螺钉而压紧固定板，调整齿条与传动齿轮之间中心距的调整垫固定于固定板上；I #变速器、II #变速器之间用弹性联轴器连接，通过弹性联轴器对I #变速器、II #变速器分别产生方向相反的轴向旋转力，而构成两个传动齿轮分别贴紧在齿条的左、右齿面的消隙结构；头库位于机床工作区域的左侧，每个头库包括头、头库支架和气缸，每个头库沿平行于X轴的方向在头库底座上排列；机床的滑台、立柱、支架三者固定为一体并在床身上沿X轴方向运动，在X轴坐标定位到预定位置，头库的头库导轨与支架的支架导轨在同一条直线上，头库支架与头在气缸的推动下滑动到支架上，通过定位油缸上的定位销伸出，插入头库支架的定位孔内，同时接近开关发出定位到位信号，而构成头库到位换头结构。本实用新型，头库底座通过调整垫和地脚固定在地面上。本实用新型的有益效果是1)、横梁采用纵向筋和横向X型筋，横梁轻；纵向筋沿横梁长度方向均勻排列布设，受力结构合理、受力均勻，减少横梁变形量；2)、Z轴复合导轨抗震性强、刚性好、受力能力好；3)、X轴传动机构采用单电机双变速器的机械消隙传动机构；体积较小，结构紧凑、简单、变速器体积小、单电机安装方便、成本低、互换性强；4)、头库使机床的行程短、换头位置近，换头时间短。因而，本实用新型，具有加工零件大、移动范围大、加工范围大、承重能力高的优
点ο下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的一个实施例的局部结构示意图，其中，在床身处断开、局部省略左边视图；图2是图1实施例的左视结构示意图；图3是图1实施例的俯视结构示意图；图4是本实施例的横梁的侧视结构示意图；图5是图4的横梁的俯视结构示意图；图6是本实施例的Z轴复合导轨结构示意图；图7是图6的Z轴复合导轨的俯视结构示意图；图8是图7的Z轴复合导轨的可调镶条在A-A向的结构示意图；图9是Z轴复合导轨的可调镶条的左视结构示意图；图10是图7的Z轴复合导轨的固定镶条在B-B向的结构示意图；图11是本实施例的X轴传动机构的主视结构示意图；图12是图11的X轴传动机构的俯视结构示意图；图13是本实施例的头库的结构示意图；图14是图13的头库的俯视结构示意图。图中，1、床身；2、滑台；3、立柱；4、横梁；5、拖板；6、滑枕；7、Z轴传动装置；8、Y轴传动装置；9、X轴传动机构；10、头库；11、工作台；12、上导轨面；13、侧导轨面；14、纵向筋；
415、横向X型筋；16、框体；17、钢块；18、贴塑面；19、滚动块；20、镶条背后斜面；21、可调镶条；22、镶条固定板；23、固定镶条；24、底座；25、齿条；26、传动齿轮；27、I #变速器；28、 II #变速器；29、弹性联轴器；30、压块；31、斜块；32、固定板；33、调整垫；34、电机；35、支架；36、支架导轨；37、头库导轨；38、头库支架；39、气缸；40、头库底座；41、调整垫；42、定位油缸；43、接近开关。
具体实施方式
参照图1至图3，本实施例包括床身1、滑台2、立柱3、横梁4、拖板5、滑枕6、Z轴传动装置7、Y轴传动装置8、X轴传动机构9、头库10和工作台11 ；由左、右立柱及横梁组成定梁门动式龙门框架，在拖板5与滑枕6的接触面上设置Z轴复合导轨；参照图4、图5，在横梁上设置有上导轨12与侧导轨13，横梁结构为空心框架结构，空心框架结构的内框架包括纵向筋14和横向X型筋15，横向X型筋焊接于横梁的框体16内，纵向筋14焊接于横向 X型筋15与框体16内之间且沿横梁长度方向均勻排列布设；参照图6至图10，Z轴复合导轨包括若干条安装在拖板5与滑枕6的接触面上的固定镶条23和可调镶条21，每块镶条中均安装有二块滚动块19，所述滚动块与镶条上的贴塑面18两者高度一致，每块镶条通过螺钉固定于镶条固定板22 ；可调镶条在所述拖板上的安装面是与镶条背后斜面20方向相反的斜面，可调镶条的斜面与镶条背后斜面匹配适合并通过镶条背后斜面而压紧滑枕；参照图11、图12，X轴传动机构包括电机34、I #变速器27和II #变速器28，电机连接II #变速器，I #变速器、II #变速器安装在固定板32上，固定板安装在滑台2上，滑台下方的底座M上安装有齿条25 ；在底座上固定有斜块31，斜块上设置有压块30，压块与斜块有互为相反的斜面，通过拧紧压块上的螺钉而压紧固定板，调整齿条与传动齿轮26之间中心距的调整垫33固定于固定板上；I #变速器、II #变速器之间用弹性联轴器四连接，通过弹性联轴器对I #变速器、II #变速器分别产生方向相反的轴向旋转力，而构成两个传动齿轮分别贴紧在齿条的左、右齿面的消隙结构；参照图13、图14，四个头库位于机床工作区域的左侧，每个头库包括头、头库支架38和气缸39，每个头库沿平行于X轴的方向在头库底座40 上排列，头库底座40通过调整垫41和地脚固定在地面上；机床的滑台2、立柱3、支架35三者固定为一体并在床身1上沿X轴方向运动，在X轴坐标定位到预定位置，头库的头库导轨 37与支架的支架导轨36在同一条直线上，头库支架与头在气缸的推动下滑动到支架上，通过定位油缸42上的定位销伸出，插入头库支架的定位孔内，同时接近开关43发出定位到位信号，而构成头库到位换头结构。本实用新型的工作原理1)、横梁的工作原理上导轨12与侧导轨13成90度垂直，使受力在横梁内部均勻传递，纵向筋14保证横梁受力挤压时变形小，横向X型筋15能有效对抗横梁重力下垂情况；2)、Z轴复合导轨的工作原理钢块17通过螺钉固定在滑枕6上，通过磨床磨平； 滑枕6固定于拖板5中，拖板与滑枕的接触面安装有八条固定镶条23和八条可调镶条21 ； 每块镶条中安装有二块滚动块19，滚动块19与镶条上的贴塑面18的高度保持一致；调节固定镶条23对面的可调镶条21，可调镶条21在拖板上的安装面与镶条背后斜面20匹配适合，通过镶条背后斜面20的作用可以压紧滑枕；镶条固定板22通过螺钉固定可调镶条21，通过滚动块19和镶条的贴塑面18的共同作用，可以有效的提高机床的抗震性和刚性；3)、X轴传动机构工作原理通过调整调整垫33调整齿条25与传动齿轮沈之间的中心距，压块30与斜块31有互为相反的斜面，斜块31固定于底座M上，拧紧压块30上的螺钉，由于斜面的作用，压块30会对固定板32产生侧向力，压紧固定板32 ；弹性联轴器四对1 #变速器、II #变速器分别产生方向相反的轴向旋转力，从而使两个传动齿轮沈对齿条25分别产生不同方向的预紧力，使两个传动齿轮26分别贴紧在齿条25的左、右齿面， 达到机械消隙的目的；4)、头库的工作原理头库位于机床工作区域左侧，每个头库沿平行于X轴的方向排列，每个头库配有头库支架和气缸，可以在气缸作用下运动到机床Y轴行程范围内进行换头操作。当机床换头时，X轴坐标定位到预定位置，使头库导轨37与支架导轨36在同一条直线上，头库支架38与头在气缸39的作用下滑动到支架35上，此时把定位油缸42上的定位销伸出，插入头库支架38的定位孔内，同时接近开关43发出定位到位信号，机床主轴就能按规定程序运动到位换头，头装入主轴端面工作位后，头库支架38 —直留在支架上随着机床运动；要放下头时把动作反顺序进行即可，不同的头对应不同的X轴坐标。本实用新型，具有加工范围大、加工零件大等特点，另外由于机床采用工作台固定而龙门框架移动的结构方式，决定了机床具有工作台承重范围大大提高的特点，解决了普通龙门工作台移动机床的工件承重能力低的存在问题。本实用新型，应用最先进的单电机机械消隙等技术取代原有的传统的机械技术，同时将应用较先进的数控系统，其实施将会在治金、风电、核能等领域取得广泛应用。
权利要求1.一种定梁门动式五面体数控龙门镗铣床，包括床身(1)、滑台(2)、立柱(3)、横梁 (4)、拖板(5)、滑枕(6)、Z轴传动装置(7)、Y轴传动装置(8)、X轴传动机构(9)、头库(10) 和工作台(11)；其特征在于由左、右立柱及横梁组成定梁门动式龙门框架，在所述拖板与滑枕的接触面上设置Z轴复合导轨；所述横梁上设置有上导轨(12)与侧导轨(13)，横梁结构为空心框架结构，空心框架结构的内框架包括纵向筋(14)和横向X型筋(15)，横向X型筋焊接于横梁的框体(16)内，纵向筋焊接于横向X型筋与框体内之间且沿横梁长度方向均勻排列布设；所述Z轴复合导轨包括若干条安装在所述拖板与滑枕的接触面上的固定镶条(23)和可调镶条(21)，每块镶条中均安装有二块滚动块(19)，所述滚动块与镶条上的贴塑面(18) 两者高度一致，每块镶条通过螺钉固定于镶条固定板(22)；可调镶条在所述拖板上的安装面是与镶条背后斜面(20)方向相反的斜面，可调镶条的斜面与镶条背后斜面匹配适合并通过镶条背后斜面而压紧滑枕；所述X轴传动机构包括电机(34)、I #变速器(27)和II #变速器(28)，电机连接II # 变速器，I #变速器、II #变速器安装在固定板(32)上，固定板安装在滑台上，滑台下方的底座(24)上安装有齿条(25)；在底座上固定有斜块(31)，斜块上设置有压块(30)，压块与斜块有互为相反的斜面，通过拧紧压块上的螺钉而压紧固定板，调整齿条与传动齿轮(26)之间中心距的调整垫(33)固定于固定板上；I #变速器、II #变速器之间用弹性联轴器(29) 连接，通过弹性联轴器对I #变速器、II #变速器分别产生方向相反的轴向旋转力，而构成两个传动齿轮分别贴紧在齿条的左、右齿面的消隙结构；所述头库位于机床工作区域的左侧，每个头库包括头、头库支架(38)和气缸(39)，每个头库沿平行于X轴的方向在头库底座(40)上排列；机床的滑台(2)、立柱(3)、支架(35) 三者固定为一体并在床身(1)上沿X轴方向运动，在X轴坐标定位到预定位置，头库的头库导轨(37)与支架的支架导轨(36)在同一条直线上，头库支架与头在气缸的推动下滑动到支架上，通过定位油缸(42)上的定位销伸出，插入头库支架的定位孔内，同时接近开关 (43)发出定位到位信号，而构成头库到位换头结构。
2.根据权利要求1所述的定梁门动式五面体数控龙门镗铣床，其特征在于所述头库底座(40)通过调整垫(41)和地脚固定在地面上。
专利摘要本实用新型涉及一种定梁门动式五面体数控龙门镗铣床，包括床身、滑台、立柱、横梁、拖板、滑枕、Z轴传动装置、Y轴传动装置、X轴传动机构、头库和工作台；由左、右立柱及横梁组成定梁门动式龙门框架；横梁结构为包括纵向筋和横向X型筋的空心框架结构，在拖板与滑枕的接触面上设置Z轴复合导轨；X轴传动机构包括电机、Ⅰ#变速器和Ⅱ#变速器，通过弹性联轴器构成两个传动齿轮分别贴紧在齿条的左、右齿面的消隙结构；每个头库沿平行于X轴的方向在头库底座上排列；机床的滑台、立柱、支架三者固定为一体并在床身上沿X轴方向运动，定位到预定位置，构成头库到位换头结构。具有加工零件大、移动范围大、加工范围大、承重能力高的优点。
文档编号B23Q3/157GK202224938SQ20112037449
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月1日 优先权日2011年10月1日
发明者仲文刚, 尤军, 张国平, 张翼, 欧永刚, 贲薇婷 申请人:广东领航数控机床股份有限公司