专利名称：氮气弹簧快换机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于模具领域，涉及压料力源，具体地说是一种氮气弹簧快换机构。
背景技术：
随着模具业的快速发展，模具品质要求日益增高，相比于普通弹簧作为压料力源， 氮气弹簧以其稳定的性能、超高的使用寿命，受到越来越多模具厂家的青睐。一套模具少则需要几个、多则需要十几乃至数十个氮气弹簧来压料，因此氮气弹簧的安装及更换便占用了模具装配及调试人员大量的工时。氮气弹簧的传统安装方式大体有沉孔安装、底部螺孔安装、底槽压板安装、上槽卡环安装及径向抱紧安装等几种，都需要靠若干个螺钉来紧固氮气弹簧。目前模具中氮气弹簧使用量巨大，在模具调试及使用的过程中难免需要反复拆装氮气弹簧。就现有氮气弹簧的几种安装方式来说，需要更换氮气弹簧时，就必须将所有螺钉全部拆除才能将氮气弹簧取出，十分费时费力，且更换氮气弹簧的同时其固定板也必须同时取下；而再次安装氮气弹簧时，还需要重新将固定板和氮气弹簧组合在一起，并找好安装位置，配打螺钉，操作过程相当繁琐，更换效率十分低下，给模具的调试和使用带来很大麻烦，严重影响模具的制造周期，造成工时和成本的极大浪费。专利号为201020199973. X的中国实用新型专利，公开了“一种新型模具安装装置”，主要包括偏心轮、压板、弹簧、安装板，具体是将模具放置在安装板上，安装板内部装有偏心轮、压板和弹簧构成的偏心机构，偏心轮穿在安装板内安装在转轴上。模具到位后，操作者利用转轴旋转将偏心轮转动180度，就将压板推入模具上的定位槽内，即可实现定位与压紧；当需要卸模具时，将转轴回转180度，压板在弹簧作用下从模具槽内退出。模具不再受外力作用，操作者可以轻松将模具拉出来。该产品专利解决的是刹车片材料的模具利用螺栓把模具压紧在工作台上传统方法，克服了无法准确定位、操作麻烦、安装不便的问题，利用转轴旋转带动偏心轮，从而将压板推入模具上的定位槽内，但该专利无法实现彻底锁死，转轴能够轻易被转动，一旦发生被转动现象，就会造成模具定位不稳的安全问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种氮气弹簧快换机构，无需拆卸固定板及紧固螺钉，只需简单转动快换螺杆，便可将氮气弹簧取出，方便快捷，效率极高；利用此机构安装氮气弹簧时，还具有“自动锁死”功能，使得氮气弹簧的安装十分稳定可靠，大大提高了模具的安全系数，有效提升模具品质。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种氮气弹簧快换机构，用于将氮气弹簧定位于模具或机床上，它包括快换螺栓、 锁紧片与偏心轮、弹簧，快换螺栓设于固定设置的快换螺栓孔内，快换螺栓上套装有设于锁紧片内的偏心轮，偏心轮下设有弹簧，弹簧的底部位置固定；锁紧块为一个侧面是C形弧面的块状结构，即为一侧边缘带有C形缺口的块形；c形缺口的厚度、曲率与氮气弹簧的底部凹槽相适配；锁紧块下部快换螺栓孔周围设有与快换螺栓孔连为一体的偏心轮腔，偏心轮腔内设有偏心轮，轮腔高度大于偏心轮厚度；锁紧块的偏心轮腔分为两层，其中上层为与偏心轮尺寸相适配的偏心轮卡槽，下层为可容偏心轮于其中转动的转动槽腔。本实用新型经快换螺栓的向下推动压缩弹簧，偏心轮入偏心轮卡槽内，锁紧块与氮气弹簧锁紧。只需简单转动快换螺栓，便可实现氮气弹簧的更换。作为结构的具体化，本实用新型还包括垫板和固定座，固定座内部有依次叠置的锁紧块、偏心轮、弹簧和螺塞，它们的相应处带有上下延伸的快换螺栓孔。固定座上方设有锁紧块安装槽，锁紧块在其中能够滑动，与此安装槽水平相连的是氮气弹簧的安装窝孔。锁紧块安装槽的下方，即快换螺栓孔周边为与快换螺栓孔连为一体的容腔，该容腔分为上下两部分，上部分为弹簧容腔，内设弹簧和垫片；下部分为直径变大的螺塞容腔，内设环块状螺塞。快换螺栓的头部在开放状态时落于垫片上表面，锁紧状态时，与上表面有一定间隙，间隙值与偏心轮卡槽厚度相匹配；快换螺栓的栓身为三节阶梯柱状，自上而下依次变细；第一级台阶设于快换螺栓头部与栓身相接处，第二级台阶设于偏心轮的顶面处；快换螺栓的中段与偏心轮过盈配合，底端与螺塞滑配。本实用新型的构件组成中，快换螺栓是用于改变氮气弹簧状态的快速开关，栓身并无螺纹结构；固定座用来将氮气弹簧及本实用新型固定在模具或机床上；垫板与固定座配合使用，将本实用新型的构件装配于一体；锁紧块用来锁紧氮气弹簧；螺塞用于支撑快换螺栓、偏心轮、弹簧等组件；偏心轮的转动可改变锁紧块的位置，实现氮气弹簧的锁紧与放开；弹簧用来实现本实用新型的“自动锁死”功能。本实用新型的工作原理如下(1)如果想锁紧氮气弹簧，需要转动快换螺栓，带动偏心轮旋转，使偏心轮半径较小(距旋转中心较远)的一端将顶住锁紧块，使锁紧块卡在氮气弹簧底部侧壁的凹槽内，将氮气弹簧固定住。此时，锁紧块的卡槽恰好与偏心轮方向一致，在弹簧的作用下，偏心轮会卡于偏心轮卡槽内，实现机构的彻底锁死。这样一来，氮气弹簧会被牢牢地固定住，不会出现安装不稳的现象，此机构相当于给氮气弹簧上了双保险，安全系数大大提高。(2)如果需要更换氮气弹簧，首先需要稍微用力按住快换螺栓，偏心轮下方的弹簧受压缩，使偏心轮脱离偏心轮卡槽，然后将偏心轮转动一百八十度，使偏心轮半径较小的一端位于左侧；在偏心轮转动的过程当中，锁紧块将跟随偏心轮一起运动，逐渐偏离氮气弹簧，直至最终完全脱离，此时，氮气弹簧便处于自由状态，操作人员可以将其从固定座的安装孔中取出，更换或调整。用此机构更换氮气弹簧只需短短几秒钟，方便快捷，大大提高了其更换效率，减轻工作人员的工作量。本实用新型在使用时，将模具或机床上于垫板的上方固定(称为反装)或于底座的下方固定(称为正装)即可。反装时，模具或机床上设有与快换螺栓头部截面形状相配的上下通孔，本实用新型的四角处还设有自底座底面向上延伸，经垫板直至模具或机床的螺栓安装孔，经快换螺栓与螺栓将氮气弹簧连同本实用新型与模具或机床固联。正装时，模具或机床设于固定底座下，四角处设有自垫板顶部向下延伸，经底座直至模具或机床的螺栓安装孔，经快换螺栓与螺栓将氮气弹簧连同本实用新型与模具或机床固联。作为本实用新型的优化，所述快换螺栓的上部中心处设有向下延伸的六方孔。这是为便于快换螺栓旋转的目的而设。[0018]作为本实用新型的另一种优化，所述弹簧两端还设有垫片。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于本实用新型利用偏心轮实现了氮气弹簧的快速锁紧及放开，操作简单快捷，无需拆卸固定板和紧固螺钉便可实现氮气弹簧的更换，大大提升了现场操作人员的工作效率；此外，偏心轮下方的弹簧又实现了该机构的“自动锁死”功能，使氮气弹簧的安装更加稳定可靠，降低模具风险系数，提升模具品质。本实用新型用于将氮气弹簧固定于模具或机床上，具有快换功能及自动锁死功能。本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。
[0021]图I是本实用新型实施例反装时锁紧状态的阶梯剖视图；[0022]图2是本实用新型实施例正装时锁紧状态的阶梯剖视图；[0023]图3是本实用新型实施例反装时放开状态的阶梯剖视图；[0024]图4是本实用新型实施例正装时放开状态的阶梯剖视图；[0025]图5是本实施例中锁紧块4的仰视图；[0026]图6是本实施例中偏心轮6的仰视图(俯视图)。[0027]图中I一快换螺栓，2—固定座，3—垫板，4一锁紧块，5—螺塞，6—偏心轮，7—
簧，8—垫片,9一氮气弹簧，10—螺栓,11—模具或机床，12—凹槽,13—偏心轮腔，13—偏心轮卡槽，14 一转动槽腔。
具体实施方式
实施例—种氮气弹簧快换机构，用于将氮气弹簧9定位于模具或机床11上,如图I一图4 中所示。它包括快换螺栓I、垫板3、锁紧块4、偏心轮6、弹簧7、固定座2、螺塞5。依次叠置的锁紧块4、偏心轮6、弹簧7和螺塞5设于固定座2内部,它们的相应处带有上下延伸方向的快换螺栓孔。锁紧块4用来锁紧氮气弹簧9。如图5所示，锁紧块4为一个侧面是C形弧面的块状结构，即为一侧边缘带有C形缺口的块形，至少C形的两端处的弧形半径相同，C的中间段的直径不小于两端的直径，C形缺口的厚度、曲率与氮气弹簧9的底部凹槽12相适配。 这样可以保证缺口处侧面或至少侧面的两端处在锁紧时能够卡装于凹槽12处。锁紧块4下部快换螺栓孔周围设有与快换螺栓孔连为一体的偏心轮腔，大头在左，小头在右，偏心轮腔内设有偏心轮6，偏心轮腔的高度大于偏心轮6的厚度；锁紧块4的偏心轮腔上方部位设有上下相连的两层槽腔，其中上层为与偏心轮6尺寸相适配的偏心轮卡槽13，下层为可容偏心轮6于其中转动的转动槽腔14。偏心轮6的结构参见图6，其转动可改变锁紧块4的位置，实现氮气弹簧9的锁紧与放开。固定座2用来将氮气弹簧及本实用新型固定在模具或机床上。固定座2上快换螺栓孔周边为与快换螺栓孔连为一体的容腔，该容腔分为上下两部分，上部分为弹簧容腔，内设弹簧7，快换螺栓I上于弹簧7的两端还设有垫片8 ;下部分为直径变大的螺塞容腔，内设环块状螺塞5 ;垫板3与固定座2上相应处还设有氮气弹簧安装窝孔，与氮气弹簧9的底部相匹配。快换螺栓I的头部在开放状态时落于垫片上表面，锁紧状态时，与上表面有一定间隙，间隙值与偏心轮卡槽厚度相匹配。快换螺栓I的栓身为三节阶梯柱状，自上而下依次变细；第一级台阶设于快换螺栓I头部与栓身相接处，第二级台阶设于偏心轮的顶面处；快换螺栓I的中段与偏心轮过盈配合，底端与螺塞滑配。螺塞5用于支撑快换螺栓I、偏心轮
6、弹簧7等组件。垫板3与固定座2配合使用，将本实施例装配于一体。弹簧7用来实现本实用新型的“自动锁死”功能。本实施例的工作原理如下(1)如果想锁紧氮气弹簧9，需要转动快换螺栓1，转动偏心轮6使偏心轮半径较小(距旋转中心较远)的一端将锁紧块4顶住，使锁紧块4卡在氮气弹簧9底部侧壁的凹槽12内，将氮气弹簧9固定住。此时，偏心轮6恰好转到偏心轮卡槽13的下方，两者方向相同，在弹簧7的作用下，偏心轮6会卡于偏心轮卡槽13内，实现机构的彻底锁死。这样一来，氮气弹簧9会被牢牢地固定住，不会出现安装不稳的现象，此机构相当于给氮气弹簧9上了双保险，安全系数大大提高。(2)如果需要更换氮气弹簧9， 首先需要稍微用力按住快换螺栓1，偏心轮6下方的弹簧7受压缩，使偏心轮6脱离偏心轮卡槽，然后将偏心轮6转动一百八十度,使偏心轮6半径较小的一端位于左侧；在偏心轮6 转动的过程当中，锁紧块4将跟随偏心轮6 —起运动，逐渐偏离氮气弹簧9，直至最终完全脱离，此时，氮气弹簧9便处于自由状态，操作人员可以将其从固定座2的安装孔中取出，更换或调整。用此机构更换氮气弹簧9只需短短几秒钟，方便快捷，大大提高了其更换效率，减轻工作人员的工作量。本实施例在使用时，将模具或机床11于垫板3的上方固定(称为反装)或于固定底座2的下方固定(称为正装)即可。反装时，模具或机床11上设有与快换螺栓I头部截面形状相配的上下通孔，本实施例四角处还设有自固定底座2底面向上延伸，经垫板3直至模具或机床11的螺栓安装孔，经快换螺栓I与螺栓10将氮气弹簧9连同本实施例与模具或机床11固联。正装时，模具或机床11设于固定底座2下，本实施例四角处还设有自垫板3 顶部向下延伸，经固定底座2直至模具或机床11的螺栓安装孔，经快换螺栓I与螺栓10将氮气弹簧连同本实施例与模具或机床11间的固联。本实施例与氮气弹簧9在反装锁紧状态、正装锁紧状态、反装放开状态、正装放开状态的关系图分别参考图I一图4。
权利要求1.一种氮气弹簧快换机构，用于将氮气弹簧定位于模具或机床上，其特征在于它包括设于固定设置的快换螺栓孔内的快换螺栓，快换螺栓上套装有设于锁紧块内的偏心轮， 偏心轮下设有弹簧，弹簧的底部位置固定；锁紧块为一个侧面是C形弧面的块状结构，即为一侧边缘带有C形缺口的块形；c形缺口的厚度、曲率与氮气弹簧的底部凹槽相适配；锁紧块下部快换螺栓孔周围设有与快换螺栓孔连为一体的偏心轮腔，偏心轮腔内设有偏心轮，轮腔高度大于偏心轮厚度；锁紧块的偏心轮腔分为两层，其中上层为与偏心轮尺寸相适配的偏心轮卡槽，下层为可容偏心轮于其中转动的转动槽腔。
2.根据权利要求I所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于它还包括垫板和固定座，固定座内部有依次叠置的锁紧块、偏心轮、弹簧和螺塞，它们的相应处带有上下延伸的快换螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于固定座上方设有锁紧块安装槽，锁紧块在其中能够滑动，与此安装槽水平相连的是氮气弹簧的安装窝孔；锁紧块安装槽的下方，即快换螺栓孔周边为与快换螺栓孔连为一体的容腔，该容腔分为上下两部分，上部分为弹簧容腔，内设弹簧和垫片；下部分为直径变大的螺塞容腔，内设环块状螺塞。
4.根据权利要求3所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于快换螺栓的头部在开放状态时落于垫片上表面，锁紧状态时，与上表面有一定间隙，间隙值与偏心轮卡槽厚度相匹配；快换螺栓的栓身为三节阶梯柱状，自上而下依次变细；第一级台阶设于快换螺栓头部与栓身相接处，第二级台阶设于偏心轮的顶面处；快换螺栓的中段与偏心轮过盈配合，底端与螺塞滑配。
5.根据权利要求I一4中任一项所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于所述快换螺栓的上部中心处设有向下延伸的六方孔。
6.根据权利要求I一4中任一项所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于所述弹簧两端还设有垫片。
7.根据权利要求5所述的氮气弹簧快换机构，其特征在于所述弹簧两端还设有垫片。
专利摘要本实用新型公开了一种氮气弹簧快换机构，用于将氮气弹簧定位于模具或机床上，它的锁紧板中间孔位置处设有与偏心轮相配合的轨迹形状的旋转腔，偏心轮能够于腔中旋转，锁紧板的端部设有与氮气弹簧底部相配合的C型缺口；偏心轮下方设有弹簧，可施力于偏心轮进而通过锁紧块对氮气弹簧自动锁死或松开。本实用新型无需拆卸固定板和紧固螺钉，只需简单转动快换螺栓，便可实现氮气弹簧的更换，大大提高现场操作人员的工作效率；利用此机构安装氮气弹簧时，还具有“自动锁死”功能，使得氮气弹簧的安装十分稳定可靠，大大提高模具的安全系数，有效提升模具品质。本实用新型用于将氮气弹簧固定于模具或机床上，实现快换及自动锁死功能。
文档编号B23P19/04GK202344207SQ201120374139
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者董立光, 谷晓玉 申请人:长城汽车股份有限公司