专利名称：一种点焊机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊接设备，特别是一种点焊机。
背景技术：
焊接是工业生产中常用的一种工艺。具体来说，它包括熔焊、压焊、钎焊等。目前， 焊接机的种类较多，基本上能够满足在不同工况。如二氧化碳气体保护焊机、直流弧焊机和交流点焊机等。晶振是单片机系统里的一个部分，全称为晶体震荡器。晶振结合单片机内的电路， 产生单片机所必须的时钟频率，为单片机指令的执行提供了基础。在电路中若干个晶振与同一个支架相连接，一般来说，晶振的两个接头与支架的接脚一一对应地焊接固连在一起。目前，上述的焊接工序采用纯手工制作；该利记博彩app虽然实现了两个部件之间的焊接，但是明显存在着一定的缺陷。1、晶振和支架的体积较小，将两者准确的定位较为困难，由此存在着生产效率的问题。2、由于两者之间定位不准确或抵靠不紧密，极易产生虚焊等现象，导致焊接不牢固、无法接通和合格率低等问题。3、由于采用纯手工制作，于是存在着劳动强度大、用工量大和生产成本高等问题。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种点焊机，利用本点焊机能够连续对不同的工件进行点焊。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种点焊机，其特征在于，它包括机架和用于定位模板组件的基座组件，所述的基座组件上方设有竖直设置的焊杆，所述的焊杆与机架之间设有能使焊杆沿竖直方向运动的驱动装置一，所述的基座组件和机架之间设有能使基座组件水平运动且能使焊杆的头部与模板组件内全部焊接点依次抵靠的驱动
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且 ~- O本点焊机焊接时，工件定位于模板组件内，该工件可以为晶振和支架，于是模板组件内定位有若干个支架和与支架接脚一一对应的晶振；由此可知，焊接点排列是规则的。首先，模板组件按设计方向定位于基座组件上，基座组件与焊接放电装置的一电极接通；操纵本点焊机使驱动装置一和驱动装置二工作。接着，驱动装置二驱动基座组件运动直至一个焊接点与焊杆的头部位置相对。然后，驱动装置一驱动焊杆向下运动；焊杆是与焊接放电装置的另一电极接通的；当焊杆头部抵靠在焊接点上时，焊接放电装置的两极导通；由此将晶振的接头与支架的接脚焊接固连；驱动装置一驱动焊杆向上运动，恢复至原位；同时， 驱动装置二驱动基座组件运动直至下一个焊接点与焊杆的头部位置相对。依次循环然后步骤，直至全部焊接点均被焊接。最后，驱动装置二驱动基座组件运动使基座组件恢复至初始位置处，便于取下模板组件。在上述的点焊机中，所述的驱动装置一包括气缸和连接座，所述的气缸的缸体固定在机架上；所述的连接座和机架之间设有导向方向与连接座相对于机架运动方向相同的
4导向件一，且连接座通过所述的导向件一与机架相连；所述的气缸的活塞杆自由端部与连接座固定连接，所述的焊杆连接在连接座上。该驱动装置一采用气缸驱动，具有进给速度快，易控制行程、反应灵敏的优点，同时导向件一还有效地保证了连接座的运动稳定性及灵活性，由此可以保证本点焊机的焊接速度及准确性。驱动装置一驱动时，气缸的活塞杆带动连接座沿着导向件一运动，进而带焊杆沿着竖直方向上下往复运动。在上述的点焊机中，所述的驱动装置一还包括导电座和导向杆；所述的焊杆固定连接在导电座上，所述的导向杆穿设在连接座上，所述的导向杆的一端与导电座固定连接； 所述的导电座和连接座之间设有能使导电座相对于连接座始终具有向下运动趋势的弹簧一。由此可知，焊杆是通过导电座和导向杆等部件与连接座相连的。焊接放电装置的另一电极与导电座相接通。导电座采用铜、铝等导电性能强的材料制成，可以保证导电性。该驱动装置一驱动时，连接座带动导电座和导向杆运动。当焊杆的头部与焊接点相抵靠后，焊杆相对于基座组件停止运动，连接座相对于导电座继续向下运动，此时弹簧一被压缩。焊杆在弹簧及导向杆的作用下才能稳定及紧紧地抵靠在焊接点处。在此状态下进行放电焊接，有效地保证了接头与接脚完全接触，即保证了两者之间的连接面积。当气缸带动连接座相上运动时，焊杆在弹簧一的弹力作用下，恢复至原位。该驱动装置一还可以避免气缸因作用力及行程过大而造成焊杆压断晶振接头、将模板组件戳出凹槽等损坏工件和模板组件的事件发生。即保证了本点焊机焊接的合格率及使用寿命等。在上述的点焊机中，所述的连接座上轴向定位有一根调节螺栓，所述的弹簧一套设在调节螺栓上，所述的调节螺栓上通过螺纹连接有调节螺母，所述的弹簧一的一端与调节螺母相连，另一端与导向杆相连。该结构可以调节弹簧的弹力，使本点焊机满足焊接不同型号晶振的要求。在上述的点焊机中，所述的连接座上固定有限程缓冲块，所述的机架上设有与限程缓冲块位置相对应且能限制限程缓冲块向上运动行程的限程螺栓，所述的限程螺栓通过螺纹连接在机架上，所述的限程螺栓上设有能抵靠在机架上的锁紧螺母。该结构即有效地限制了连接座向上运动的行程；同时由于限程缓冲块一般采用橡胶或塑料等材料制成，于是还有效避免限程缓冲块与限程螺栓发生碰撞时产生巨大的响声。通过调节锁紧螺母和限程螺栓还可以改变连接座被限制的位置。在上述的点焊机中，所述的机架上固定有放电触发传感器，所述的连接座上固定有与放电触发传感器位置相对应的触发件。该放电触发传感器与控制电路相连通，焊接放电装置也与上述的控制电路相连通。当触发件触发放电触发传感器后焊接放电装置才接通放电进行焊接，这样可以避免电极上长期带电而发生意外事故；同时触发传感器被触发时与上述的焊杆与焊接点相抵靠是相对应的，该结构可以保证仅当焊杆与焊接点完全相抵靠后才放电，也有效地保证了焊接的合格率。在上述的点焊机中，所述的触发件为一根触发螺栓，所述的触发螺栓竖直设置且其头部与连接座固定连接，所述的触发螺栓的尾部穿过机架，且所述的触发螺栓的尾部套设有弹簧二，所述的弹簧二的一端抵靠在机架上，另一端抵靠在触发螺栓的着力部上。该弹簧二具有辅助连接座向上复位的作用，保证连接座复位的稳定性。该结构还具有结构紧凑的优点。[0016]在上述的点焊机中，所述的基座组件包括底座和固定在底座上的导电体，所述的导电体上设有若干个能将定位模板组件定位于导电体上的定位件。导电体也是采用铜、铝等导电性能强的材料制成。在上述的点焊机中，所述的驱动装置二包括连接在机架上的底板一；所述的底板一和基座组件的底座之间的导向件二，且基座组件的底座通过所述的导向件二与底板一相连接；所述的底板一固定有能使基座组件相对于底板一沿着导向件二导向方向运动的驱动件一。在上述的点焊机中，所述的驱动装置二还包括位于机架和底板一之间的底板二和导向件三，所述的底板二固定在机架上，所述的底板二通过导向件三与底板一相连；所述的底板二固定有能使底板一相对于底板二沿着导向件三导向方向运动的驱动件二 ；所述的导向件二导向方向与导向件三导向方向相垂直。与现有技术相比，本点焊机具有部件布局合理，结构紧凑的优点。本本点焊机还具有使用方便、焊接效率高、产品合格率高及使用寿命长的优点。
图1是本点焊机的立体结构示意图。图2是图1中驱动装置一的局部放大结构示意图。图中，1、机架；la、工作台部；lb、支撑杆部；2、连接座；3、气缸；4、导电座；5、焊杆；6、导向件一 ；7、基座组件；71、导电体；72、底座；73、定位件；81、驱动件一 ；82、底板一； 83、导向件二 ；91、驱动件二 ；92、底板二 ；93、导向件三；10、导向杆；11、连杆；12、弹簧一； 13、调节螺母；14、调节螺栓；15、限程缓冲块；16、锁紧螺母；17、限程螺栓；18、触发件；19、 弹簧二 ； 20、放电触发传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本点焊机包括机架1、基座组件7、焊杆5、驱动装置一和驱动装置二。如图1至图2所示，具体来说，机架1具有工作台部Ia和支撑杆部lb。基座组件7包括底座72和固定在底座72上的导电体71，导向体采用采用铜或铝制成。导电体71与焊接放电装置的一电极相连通，一般该电极为负极。导电体71的上端面为供模板组件放置的抵靠面；导电体71上设有若干个能将定位模板组件定位于导电体 71上的定位件73。本实施例给出的定位件73为与导电体71连为一体的定位条和固定在导电体71侧面上的四个压脚。模板组件放置在导电体71上后模板便于导电体71相接通。驱动装置二设置在基座组件7和机架1的工作台部Ia之间，它能使基座组件7水平运动且能使焊杆5的头部与模板组件内全部焊接点依次抵靠。若焊接的工件为晶振与支架，那么焊接点排列呈直线状。本实施例驱动装置二给出的方案是符合上述的焊接点排列规律的。更具体来说，驱动装置二包括底板一 82 ；底板一 82位于基座组件7的底座72的下方，且底板一 82固定在机架1的工作台部Ia上；底板一 82和基座组件7的底座72之间的导向件二 83，且基座组件7的底座72通过所述的导向件二 83与底板一 82相连接；底板一 82固定有能使基座组件7相对于底板一 82沿着导向件二 83导向方向运动的驱动件一 81。导向件二 83为直线导轨，导向件二 83的数量为两个。直线导轨的导轨固定在底板一 82上，直线导轨的滑头固定在基座组件7的底座72上。 驱动件一 81包括电机和丝杆丝母，电机的壳体固定在底板一 82上，丝杆丝母中的丝母固定在底座72上，丝杆与电机的转轴固定连接。上述的直线导轨导向方向与焊接点排列呈的直线平行。若焊接点即有横向设置，又有纵向设置且横向与纵向垂直；那么驱动装置二还应包括底板二 92和导向件三93。与上一方案的驱动装置二不同的是底板一 82通过底板二 92和导向件三93与机架1相连接。更具体来说，底板二 92位于底板一 82的下方，底板二 92固定在机架1的工作台部Ia上的。导向件三93位于底板一 82和底板二 92之间，底板二 92通过导向件三93与底板一 82相连。底板二 92固定有能使底板一 82相对于底板二 92沿着导向件三93导向方向运动的驱动件二 91。导向件二 83导向方向与导向件三93导向方向相垂直。导向件三93也为直线导轨，导向件三93的数量为两个。直线导轨的导轨固定在底板二 92上，直线导轨的滑头固定在底板一 82上。驱动件二 91包括电机和丝杆丝母，电机的壳体固定在底板二 92上，丝杆丝母中的丝母固定在底板一 82上，丝杆与电机的转轴固定连接。上述的驱动装置二中驱动件二 91均可以采用以下方案替换，驱动件二 91包括油缸，油缸的缸体固定在底板(底板一 82或底板二 9 上，活塞杆与底座72或底板一 82固
定连接。如图1和图2所示，焊杆5竖直设置且其位于基座组件7上方。焊杆5的下端部呈扁平状。驱动装置一设置在机架1的支撑杆部Ib与焊杆5之间，驱动装置一能使焊杆5沿竖直方向运动。更具体来说，驱动装置一包括气缸3和连接座2。气缸3的缸体固定在机架 1支撑杆部Ib的顶面上；气缸3的活塞杆竖直向下。连接座2位于气缸3的下方，连接座 2和机架1之间设有导向方向与连接座2相对于机架1运动方向相同的导向件一 6，且连接座2通过所述的导向件一 6与机架1相连。导向件一 6的数量为两个，导向件一 6为直线导轨；直线导轨的导轨固定在机架1的支撑杆部Ib上，直线导轨的滑头固定在连接座2上。 气缸3的活塞杆自由端部与连接座2固定连接。本实施例的驱动装置一还包括导电座4、导向杆10和弹簧一 12。更具体来说，焊接放电装置的另一电极与导电座4相接通；焊杆5固定连接在导电座4上，导向杆10竖直设置且穿设在连接座2上，导向杆10的下端与导电座4固定连接。由此，焊杆5通过导电座4和导向杆10等部件与连接座2相连。导向杆10的数量为两根，且两根导向杆10的上端部之间通过一连杆11固定连接，该连杆11可以限制导向杆10相对于连接座2向下运动的行程，避免导电座4从连接座2上滑落。连接座2上轴向定位有一根调节螺栓14，弹簧一 12套设在调节螺栓14上，调节螺栓14上通过螺纹连接有调节螺母13，弹簧一 12的一端与调节螺母13相连，另一端通过连杆11与导向杆10相连。弹簧一 12为压簧，由此该弹簧一 12能使导电座4相对于连接座 2始终具有向下运动趋势。同时，通过调节调节螺母13相对于调节螺栓14的位置，能够改变弹簧一 12背压缩的量，即改变导电座4向连接座2方向运动所需力的大小，进而使本点焊机满足焊接不同型号晶振的要求。连接座2上固定有采用塑料或橡胶材料制成的限程缓冲块15，机架1上设有与限程缓冲块15位置相对应且能限制限程缓冲块15向上运动行程的限程螺栓17，限程螺栓17 通过螺纹连接在机架1上，限程螺栓17上设有能抵靠在机架1上的锁紧螺母16。机架1上固定有放电触发传感器20，连接座2上固定有与放电触发传感器20位置相对应的触发件18。触发件18为一根触发螺栓，触发螺栓竖直设置且其头部与连接座2 固定连接，触发螺栓的尾部穿过机架1，且所述的触发螺栓的尾部套设有弹簧二 19，所述的弹簧二 19的一端抵靠在机架1上，另一端抵靠在触发螺栓的着力部上。利用本点焊机将晶振焊接在支架上的步骤包括首先，模板组件内定位有至少三个平行设置的支架和与支架接脚一一对应的晶振；由此可知，焊接点排列是规则的且与本电焊机的基座组件7的运动轨迹是相对应。将模板组件按设计方向定位在基座组件7的导电体71上，此时模板组件的下模板与导电体71 能电导通。接着，驱动装置二中的驱动件一 81和驱动件二 91均启动带动基座组件7和模板组件运动，直至一个焊接点与焊杆5的头部位置相对。然后，气缸3启动，依次带动连接座2、导电座4和焊杆5向下运动；同时还带动触发件18和限程缓冲块15向下运动，弹簧二 19被压缩。当焊杆5头部与焊接点处相抵靠时，晶振的接头和支架的接脚在焊杆5作用下紧紧地抵靠在一起；此时，气缸3仍继续带动连接座2向下运动，直至达到最大行程，在此过程中，弹簧一 12杯压缩及触发件18触发放电触发传感器20。该放电触发传感器20和焊接放电装置均与控制电路电连通，当触发件18触发放电触发传感器20后控制电路才控制焊接放电装置的两极通电，由此在焊接点处产生电流使接头与接脚焊接。完成焊接后，气缸3带动连接座2向上运动，导电座4和焊杆5在弹簧一 12的弹力作用下恢复原位并随连接座2向上运动，直至限程缓冲块15抵靠在限程螺栓17的端部。 在此过程中，弹簧二 19逐渐释放，因此具有辅助连接座2、导电座4和焊杆5等部件复位的作用。驱动装置二中的驱动件一 81和/或驱动件二 91的驱动下基座组件7运动直至下一个焊接点与焊杆5的头部位置相对。最后，循环然后步骤，直至全部焊接点均被焊接。驱动装置二驱动基座组件7运动使基座组件7恢复至初始位置处，便于取下模板组件。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1 ；工作台部Ia ；支撑杆部Ib ；连接座2 ；气缸3 ；导电座4 ；焊杆5 ；导向件一 6 ；基座组件7 ；导电体71 ；底座72 ；定位件73 ；驱动件一 81 ；底板一 82 ；导向件二 83 ；驱动件二 91 ；底板二 92 ；导向件三93 ；导向杆10 ；连杆11 ；弹簧一 12 ；调节螺母13 ；调节螺栓14 ；限程缓冲块15 ；锁紧螺母16 ；限程螺栓17 ；触发件18 ；弹簧二 19 ； 放电触发传感器20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用
8新型精神相违背的。
权利要求1.一种点焊机，其特征在于，它包括机架(1)和用于定位模板组件的基座组件(7)，所述的基座组件(7)上方设有竖直设置的焊杆(5)，所述的焊杆( 与机架(1)之间设有能使焊杆( 沿竖直方向运动的驱动装置一，所述的基座组件(7)和机架(1)之间设有能使基座组件(7)水平运动且能使焊杆( 的头部与模板组件内全部焊接点依次抵靠的驱动装置--ο
2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于，所述的驱动装置一包括气缸C3)和连接座O)，所述的气缸⑶的缸体固定在机架⑴上；所述的连接座⑵和机架⑴之间设有导向方向与连接座( 相对于机架(1)运动方向相同的导向件一(6)，且连接座( 通过所述的导向件一(6)与机架(1)相连；所述的气缸(3)的活塞杆自由端部与连接座O)固定连接，所述的焊杆( 连接在连接座( 上。
3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述的驱动装置一还包括导电座(4)和导向杆(10)；所述的焊杆(5)固定连接在导电座⑷上，所述的导向杆(10)穿设在连接座 (2)上，所述的导向杆(10)的一端与导电座⑷固定连接；所述的导电座⑷和连接座O) 之间设有能使导电座(4)相对于连接座( 始终具有向下运动趋势的弹簧一(12)。
4.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于，所述的连接座( 上轴向定位有一根调节螺栓(14)，所述的弹簧一(1 套设在调节螺栓(14)上，所述的调节螺栓(14)上通过螺纹连接有调节螺母(13)，所述的弹簧一(1 的一端与调节螺母(1 相连，另一端与导向杆 (10)相连。
5.根据权利要求2或3或4所述的点焊机，其特征在于，所述的连接座( 上固定有限程缓冲块(15)，所述的机架(1)上设有与限程缓冲块(1 位置相对应且能限制限程缓冲块 (15)向上运动行程的限程螺栓(17)，所述的限程螺栓(17)通过螺纹连接在机架(1)上，所述的限程螺栓(17)上设有能抵靠在机架(1)上的锁紧螺母(16)。
6.根据权利要求2或3或4所述的点焊机，其特征在于，所述的机架(1)上固定有放电触发传感器(20)，所述的连接座( 上固定有与放电触发传感器00)位置相对应的触发件 (18)。
7.根据权利要求6所述的点焊机，其特征在于，所述的触发件(18)为一根触发螺栓， 所述的触发螺栓竖直设置且其头部与连接座O)固定连接，所述的触发螺栓的尾部穿过机架(1)，且所述的触发螺栓的尾部套设有弹簧二(19)，所述的弹簧二(19)的一端抵靠在机架(1)上，另一端抵靠在触发螺栓的着力部上。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的点焊机，其特征在于，所述的基座组件(7)包括底座(7 和固定在底座(7 上的导电体(71)，所述的导电体(71)上设有若干个能将定位模板组件定位于导电体(71)上的定位件(73)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的点焊机，其特征在于，所述的驱动装置二包括连接在机架(1)上的底板一(8 ；所述的底板一(8 和基座组件(7)的底座(7 之间的导向件二(83)，且基座组件(7)的底座(7 通过所述的导向件二(8 与底板一(82)相连接；所述的底板一(8 固定有能使基座组件(7)相对于底板一(8 沿着导向件二(83) 导向方向运动的驱动件一(81)。
10.根据权利要求9所述的点焊机，其特征在于，所述的驱动装置二还包括位于机架 (1)和底板一(8 之间的底板二(9 和导向件三(93)，所述的底板二(9 固定在机架(1)上，所述的底板二(9 通过导向件三(9 与底板一(8 相连；所述的底板二(9 固定有能使底板一(8 相对于底板二(9 沿着导向件三(9 导向方向运动的驱动件二(91)； 所述的导向件二(83)导向方向与导向件三(93)导向方向相垂直。
专利摘要本实用新型提供了一种点焊机，属于机械技术领域。它解决了现在多采用纯手工制作极易产生虚焊、劳动强度大、用工量大和生产成本高、效率不高等技术问题。本点焊机，包括机架和用于定位模板组件的基座组件，所述的基座组件上方设有竖直设置的焊杆，所述的焊杆与机架之间设有能使焊杆沿竖直方向运动的驱动装置一，所述的基座组件和机架之间设有能使基座组件水平运动且能使焊杆的头部与模板组件内全部焊接点依次抵靠的驱动装置二。本实用新型具有布局合理，结构紧凑，使用方便、焊接效率高、产品合格率高及使用寿命长的优点。
文档编号B23K11/11GK202264019SQ20112037107
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者徐恩生, 陈卫 申请人:台州雅晶电子有限公司